Baskılı kazıkların cihaz teknolojisi

Kazıklı kazıkların yerleştirme sırası temel kazık temellerinin uygulanması için genel teknolojik plandan farklı değildir: birincisi, daha sonra betonla doldurulmuş bir kuyu hazırlanır. Bazen inşaat sırasında doldurulmuş beton kazık desteğini güçlendirmek gerekir. Bu karar, toprakların jeolojik yapısını değiştirirken öngörülemeyen komplikasyonlar durumunda tasarımcılar tarafından yapılır. Bu durumda, beton ile doldurmadan önce bitmiş kuyuda bir uzamsal donatı kafesi monte edilir.

"Baskılı kazık" kavramı

Doldurulmuş bir havlı yapının cihazı hakkında bir fikir sahibi olmak için, donma işaretinin altında yere gömülmüş olan bir alt ucu olan bir beton veya betonarme kolon düşünmek mümkündür. Bu, konut evinin temelini toprak değişikliklerinden koruyabilen güvenilir ve dayanıklı bir kazık yapısı yaratır. Bina arsası heterojen kompleks topraklarda bulunuyorsa, kazık temelinin bir gril ile güçlendirilmesi tavsiye edilir.

Sıkışan yığınlar, yükü binadan doğrudan alt seviyeye aktarır.

Basılı yapı türleri

Doldurulmuş destekler kuyunun doldurulması için kullanılan malzeme tipinde farklılık gösterir:

  • Takviyeli beton ve betonarme.
  • Kum ve yeraltı suyu.
  • Metal veya asbestli çimento boruları - kabukları.

Şantiyede kazık destekleri, tek yapılarda, şeritler veya kazık burçlarında bulunabilir. Doldurulmuş yapılar yere dikey veya eğimli bir eksende gömülür.

Yığın çubuğunun yatay kesiti, bir katı veya dairesel bir daire biçiminde olabilir ve dikey bölüm:

Kazıkların sızdırmaz hale getirilmesi yöntemi, serbest bir üst kısım (kafa) veya bir beton sıyırma formunda olabilir.

Baskılı kazık yapıların özellikleri

Yapısal olarak, doldurulmuş destek, bir kümenin bir şaftından (gövdesi), üst ucu baş ve alt kısımdan (beşinci) oluşur. Çoğu zaman, havlı çubuğun alt ucunda, zemin temelindeki sabitleme mukavemetini arttırmak için genişleme yapılır.

Salmastra desteğinin kendisi tekdüze monolitik veya kompozit monolitik olabilir. İnşaatta kazık temeller, bir grilleme kullanılarak tek bir destek uzamsal sisteme bağlanır. Doldurulmuş temel desteklerin kullanılması, öğütme işleminin geometrik doğrusal boyutlarını kısmen aşağı doğru değiştirmeyi mümkün kılmaktadır.

Kütle yapısının, 1000 tona kadar olan yoğun bir yükün etkisi altında etkili çalışması nedeniyle, bir grillemenin tamamen terk edilmesi mümkündür. Bu tasarım özelliği sayesinde, kazık destekleri bina temelindeki önemli yükler ile kullanım için tavsiye edilir.

Destekleyici doldurulmuş çubukların yapıcı görünümü, sahada çeşitli koşullar, farklı düzenler, yükler vb. Olduğunda kolayca değiştirilebilir. Tasarım sürecinde kazık temel yapılarının taşıma kapasitesini en üst düzeye çıkarmak için binanın güvenilirliğini sağlamak amacıyla, desteklerin eğimini değiştirmek, kuyu sondajının derinliğini ve beton karışımının derecesini değiştirmek mümkündür.

Basılı temellerin ana avantajı, binanın çöküşünün önemsiz göstergeleridir.

Kazık baskılı çubukların kapsamı

Geliştirme alanının özel jeolojik koşullarına ve temelin tasarım çözümüne yönelik seçeneklerin teknik ve ekonomik değerlendirmelerine dayanarak, kazık konstrüksiyonun tipi seçilir. Kazık konstrüksiyon tipi, bir veya başka tipte kullanımın uygunluğu ile belirlenir.

Kazık yığını üzerinde bir apartman temeli

Uzmanlar - vakıf tasarımcıları, agresif yeraltı suyu veya endüstriyel atık durumunda sıkıştırma kazıklarını kullanmaları tavsiye edilmez. Basılı desteklerin kurulumu için en iyi koşullar:

  1. Bazı tahrip doğal taş veya beton elemanların dahil edilmesi ile katı topraklar.
  2. Çakıl ve kaya katmanları ile sert topraklar kil.
  3. Yapı malzemeleri temini için sınırlı erişime sahip kısıtlı alanlar.
  4. Ağır makine ile kazıkları sürerken kabul edilemez deformasyon riskleri olan mevcut binaların yanında inşaat.

Kazık destek yapıları, kuyu duvarları sabitlenmeden, sahada bir katı katı kıvamına sahip bir zemin temeli varsa gerçekleştirilir.

Baskılı kazık destek yapılarının fazlı düzenlemesinin diyagramı

Teknolojik süreç

İnşaat işleri aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

  1. İlk aşamada, proje inşaat için şantiyenin koşulları ile bağlantılıdır.
  2. Başlangıçta, tahmini yoğun derinlik derinliğine 1.5 m'de bir delik açıldı.
  3. Metal takviye kafesi deliğe yerleştirilmiştir. Aynı zamanda beton kuyuları için bir kalıp görevi gören muhafaza cihazı. Gövde borularının ana işlevi, quicksweet ile mücadele etmek ve kazık gövdesinin beton ile kademeli olarak doğru doldurulmasını kontrol etmektir.
  4. Kazık konstrüksiyonun üst kısmı, tasarım işaretine göre kesilir ve istenilen derece ile doldurulur.
  5. Birkaç gün sonra, betonun rengi açık griye dönüşür. Bu, beton dolgulu kazıkların% 70 oranında güç kazandığını ve temel desteğin işletmeye hazır olduğunu gösterir.

Yükleme video kazık:

Basılı yapıların türlere göre bölümlenmesi

Dolgulu kazıklar yapıcı tiplere ve doldurma yöntemlerine göre sınıflandırılır:

  • Fore kazık destekler.
  • Pnömonik kazıklar.
  • Vibrotamped ve vibronabivny kazıklar.
  • Kum ve toprak betonu.

Küme yapılarının boyutları geniş bir aralığa sahiptir: uzunluk 20-30 m'ye kadar dış çapa ulaşabilir - 50'den 150 cm'ye kadar.

Fore Kazık Çubukları

Küme yapısının sunulan görünümü aşağıdaki gibi yapılmıştır:

  • Tahmini alt işarete ön cihaz kuyu delme yöntemi.
  • Kuyu gövdesi çelik veya asbestli çimento borularının deliğine daldırılır.
  • Sondaj kurulumunun çalışması sırasında serpilen toprak kütlelerinin kuyu gövdesinden çıkarım.
  • Kuyu temizlenmiş boşluğunun gerekli markadan oluşan bir beton dizisi ile kademeli olarak doldurulması.
  • Beton sıkıştırma ile katman-katman sıkıştırma.
  • Yavaş kademeli muhafaza çıkarılması.

Bu tip cihaz destek yapısının dezavantajları, kolonun tüm çalışma yüksekliği boyunca beton masifinin yoğunluğu ve homojenliği üzerindeki kontrol eksikliği ve yeraltı sularının erozyonuna bağlı olarak muhtemel bir beton mukavemeti kaybı riskini içerir.

Kazık takviye

Vakıf yapısının üst kısmında üretilen delikli kazıkların güçlendirilmesi. Takviye metal çubuklar, yarı sıvı beton masifin içine doğrudan 2 m'ye kadar derinlikte monte edilir. Kısmi mukavemetli beton dökümünden sonra, takviye kafesinin zemin kısmı, grilleme yapısının takviyesi ile ilişkilidir.

Doldurulmuş destek cihazının kuru yöntemi

Temellerin yapımında, sıkılmış kazık çubuklar, hazırlanan kuyu duvarlarının takviye edilmesini gerektirmeyen ortak “kuru yöntem” kullanılarak monte edilir. Kuyuya beslenen sıvı çamur kuyu ve gövde tasarımının toprak duvarlarını geçici olarak sabitleyebilir.

Sıkıştırılmış kazıkların kuru tesisatı yöntemi, toprak stabil temelleri üzerinde iyi sonuçlar verir. Bu varyantta, küçük çaplı bir çalışma kuyusunun önceden belirlenen bir hesaplanan indirgeme işaretine delinmesi gerçekleştirilir. Tasarım çözümüne göre, çelik donatının bir uzamsal çerçevesi ona monte edildi ve teknolojik donatı işleminden sonra dikey beton bir iletim borusu kullanılarak döşendi. Beton işinin tamamlanmasında sıkıştırma desteğinin üst kısmı dikey yer değiştirme risklerini ortadan kaldırmak için envanter mastarına yerleştirilir.

Soğuk havalarda, negatif sıcaklıklarda, betonla doldurulmuş kazık kafaları, dondan korunmalıdır.

Kil çözeltisi

Sahadaki toprak, su ile güçlü bir doygunluğa sahip zayıf toprak tipine sahipse, bu durumda, iş, daha yüksek inşaat maliyetlerine yol açan işgücü maliyetlerinde bir artış gerektirecektir. Bu, delinmiş çukurun toprak çeperinin dökülmesinden ve çökmesinden zorunlu ek güçlendirilmesinden kaynaklanmaktadır.

Bir kil bağlayıcıya dayanan sıvı bileşim, kuyu iç duvarlarının yan yüzeyinde bir hidrostatik basınç oluşturur ve kararsız ve suyla doymuş zemin topraklarının güvenilir geçici bağlanmasını sağlar.

Kil harcı doğrudan şantiyede hazırlanır. Sondaj sırasında, hazırlanan karışım oyuk metal çubuk tüpü içinden kuyu altına basınç altında pompalanır.

Sondaj çalışmaları sırasında, statik basıncın etkisi altındaki çamur çözeltisi tepeye yükselir ve sondaj tesisatı tarafından tahrip edilen toprağı yüzeye çıkarır. Kuyu iç yüzeyini güçlendirmek için bu yöntem, kasa ihtiyacını ortadan kaldırır.

borusu bölümü

Sondaj duvarlarının gövde ile güçlendirilmesi yöntemi, pratik olarak zor hidrojeolojik koşullara sahip topraklar üzerinde uygulanmaktadır. Kazık konstrüksiyonun paketlenmesi üzerine kurulum çalışmaları sırasında, kuyu boruları kuyu gövdesinden çıkarılır ve bazı durumlarda zeminde bırakılır ve kazıkların güçlendirilmesi için ek bir eleman olarak görev yapar.

Borunun elemanları özel kilitler veya kaynak ile bağlanır. Gerekli uzunluğa sahip olan montaj borusu, hidrolik krikolar vasıtasıyla kuyuya indirilir. Beton çalışmaları sırasında kasaya izin verilir.

Kuyu beton karışımı ile doldurulduktan sonra, kazık kafalarının oluşumunun tamamlanması tavsiye edilir.

Daha geniş topuk ile sıkılmış destekler

Topuk çapında kazık yapılar belirgin doğrusal boyutlara ulaşır: uzunlukları 14 ila 50 m arasında değişir, çap 0.5 ila 2 m arasındadır. Kazık alt kısmı (topuk) aşağıdaki yöntemlerle genişletilebilir:

  1. Zemin tabanının saçılması, kuyunun dibinde betonun sert bir şekilde sıkıştırılması ile.
  2. Açılır bıçaklı özel bir hidrolik makinenin kullanımı. Dönme işlemi sırasında, keskin bıçakları olan bıçaklar, toprağın bir kısmını keser ve genişlemiş bir oyuk oluşturur. Büzücü kil çözeltisi, kuyu gövdesine sürekli olarak beslenir ve çimento harcı gibi, kazıkların kuyucuklarının iç duvarlarını tutar.
  3. Patlayıcı genişleme metodu, bir kuyu borusunun içinden bir oyuğun dibine indirilen patlayıcı bir patlayıcı dalganın çarpışma kuvvetini kullanmaktan ibarettir. Kuyu boşluğu, 2 m yüksekliğe kadar bir beton karışımı ile yüklenir ve muhafazayı 0,5 m'ye yükselttikten sonra bir patlayıcı cihaz aktive edilir. Patlayıcı enerji kuyu içinde bir çukur oluşturur, bu da toprak duvarlarını şok dalgasıyla büyük ölçüde sıkıştırır. Bundan sonra kazık tamamen beton ile doldurulur.

Video Kazık Aygıtı:

Bir ayakkabı ile sıkılmış kazık yapımı

"Ayakkabı" yöntemi, muhafazanın, alt ucuna serbestçe eklenmiş bir dökme demir ayakkabının, haznenin hazırlanmış boşluğuna indirilmesini içerir. Yapı, hesaplanan derinliğe yüklendikten sonra, dökme demir ayakkabı taban plakasının işlevini yerine getirerek zeminde kalır.

Kazık yapının tabanındaki ayakkabı, toprak tabanının ve tüm hav kazık yapısının mukavemetini önemli ölçüde arttırır.

Pnömatik paketlenmiş yığınlar

Bu tip dolgulu kazıklar, zor topraklarda ve suyla doymuş temellerde temel kazıkların kazınması için mükemmel bir çözüm olacaktır. Beton karışım, kompresör tarafından sıkıştırılmış havanın yüksek hava basıncı altında muhafaza gövdesine enjekte edilir. Döşeme, kapama valfleri olan savak bölmelerinden küçük parçalar halinde verilir.

Üst ve alt valflerin alternatif açıklığı, betonu doğrudan kuyuya sıkıştırır, otomatik olarak sıkıştırır.

Kum Kazıkları

Zayıf toprak tabanlarının güçlendirilmesi ve sıkıştırılması için en ucuz seçenek kumlu dolgu yapıların kurulmasıdır. Bu amaçla, son derece özel bir mekanizma olan titreşimli bir sürücü ile zemine batırılan bir sonda ile bir çelikten yapılmış bir muhafaza borusu kullanılır. Borunun tasarım derinliğine ulaştıktan sonra kumla doldurulur.

Kum kütlesinin etkisi altında, tabandaki kasa ayakkabıdan ayrılır. Vibro sürücüsü gövdeyi kuyudan çıkarır ve ayrıca titreşimli titreşimlerle toprağı sıkıştırır. Suyun kuyuya kumla dökülmesiyle sıkıştırmanın etkisini güçlendirmek mümkündür.

Bu yöntemin, 7 m'ye kadar olan kazıkların derinliğinde uygulanması tavsiye edilir.

Beton direkler

Toprak-beton kazık yapıların cihazı için özel bir çubuk ile donatılmış bir delme makinesinin kullanılması gerekmektedir. Sonunda bıçaklar şeklinde sabit düzlemler ile bir karıştırıcı burgu yerleştirilir. Basınçlı hava basıncı altında delme işleminden sonra, harç karışımı içi boş çubuk içine pompalanır. Yivli çubuğun yukarı doğru kaldırıldığında ters dönüşü, toprak partiküllerinin çimento-kum harcı karışımı ile doyurulmasını sağlar. Kum sıkıştırılmış ve kumdan yapılmış bir yığın yapısı oluşturulmuştur.

Kazık cihaz

Rammed kazıklar, sondaj kuyularında beton karışımı (veya kum-kum kazıklarının kazılması durumunda kum) ile doldurularak gelecekteki konumlarının yerine yerleştirilir. Doldurulmuş yığınların diğer kazık tiplerine kıyasla çok sayıda avantajı vardır:

· Çok uzun boylu kazık yapma imkanı;

· Kazıkların kurulması sırasında yakındaki yapılar üzerinde önemli dinamik etkilerin olmaması;

· Sıkışık koşullarda uygulanabilirlik;

· Mevcut temelleri güçlendirmek için kullanabilme imkanı.

Aşağıdaki baskı tipi yığınlar kullanılır:

· Dalgıç vb.

Kazıkların uzunluğu 50-150 cm çapında 60 metreye ulaşabilir, bireysel kazıkların taşıma kapasitesi 500 tona ulaşır.

Dolgulu kazıklarla ilgili temel sorun, kuyu duvarlarının toprağın çökmesini ve beton karışımının kaliteli sıkıştırılmasını önlemektir. Düşük sıcaklıklarda sıkıştırma kazıklarının imalatında bazı zorluklar da vardır.

Toprak koşullarına bağlı olarak, doldurulmuş yığınlar aşağıdaki üç yoldan biriyle düzenlenir:

· Kuyu duvarları güçlendirilmeden (kuru yöntem);

· Toprağın çökmesini önlemek için kil çözeltisi kullanımı ile (ıslak yöntem);

· İyi muhafaza ile.

Kararlı topraklarda, çöküntülerde ve katı, yarı-katı ve plastik kıvamda kullanılır. Bu tür kazık gibi teknoloji cihazları aşağıdaki gibidir:

· Gerekli çapta ve önceden belirlenmiş bir derinlikte zemin matkap deliğinde;

· Kuyuların alt kısmı, özel genişleticiler yardımıyla (gerekirse) genişler;

· Kuyu takviye kafeslerine monte edilir (gerekirse);

· VPT yöntemini kullanarak beton kuyuları.

Beton borular, hızlı bir şekilde büyümelerine izin veren ayrı bölümlerden (uzunluk 2; 4; 6 m) oluşur. Beton karışımı doğrudan beton hazneli kamyondan veya bunker veya küvet kullanılarak doğrudan besleme hunisine beslenir. Beton karışımı serilirken, beton boru kuyudan çıkarılır. Huni beton tüpüne monte edilen vibratörlerin yardımıyla kuyudaki beton karışımını yoğunlaştırın. Bu yöntem, Ø 400–1,200 mm'lik yığınlar ve 30 m'ye kadar bir uzunlukta kazıklar yapmak için kullanılır. Kuru yöntem kullanılarak bir kuyu betonu için bir şema Şekil 6.17'de gösterilmiştir.

Şek. 6.17. Kuru yöntem kullanılarak sıkılmış kazıkların teknolojik şeması:

a) - kuyu sondajı; b) - cihaz geniş boşluğu; c) - takviye kafesi kurulumu; d) - titreşim hazneli beton boru montajı; e) - vibro-hazneyi beton karışımla doldurmak; e) - VPT yöntemiyle iyi bir şekilde betonlaştırma; g) - kış döneminde kazık topunun yalıtımı; 1 - burgu sondaj ünitesi; 2 - genişletici; 3 - 10-12 ton kapasiteli vinç; 4 - beton boru; 5 - yükleme haznesi.

Tiksotropik killerin çamur çözeltisini kullanan bu yöntem kararsız topraklarda kullanılır. Delik çamuru, delikli bir matkap çubuğunda delinirken kuyuya girer. Gerekirse kuyuya bir takviye kafesi takılır. Kazıklar da VPT yöntemiyle betonlanır. Kuyuya giren beton karışımı, yüzeye çıkarak çamur karterine giren ve temizlendikten sonra çamurun yerini alır.

Sondaj kuyusu duvarlarının güçlendirilmesi için bu yöntem (şema Şekil 6.18'de gösterilmiştir.) En basit olanı, ancak yeterince güvenilir değildir ve kışın iş yapmanın bazı zorlukları ile doludur.

Ris.6.18. Cihazın teknolojik düzeni çamur altında kazık yığınları:

a) - kuyu sondajı; b) - cihaz geniş boşluğu; c) - takviye kafesi kurulumu; d) - titreşimli bir hazne ve bir huni ile bir beton boru montajı; d) - kuyunun VPT yöntemiyle betonlanması; e) - kışın üst kısımlarında kışın ısınması; 1 - sondaj kulesi; 2 - kil karıştırıcı; 3 - pompa; 4 - genişletici; 5 - titreşimli hazne ile beton boru.

Baskılı kazıkların gövde ile montaj yöntemi.

Bu yöntem herhangi bir jeolojik ve hidrojeolojik koşullarda uygulanabilir. Gövde, hidrolik krikolar ile ya da sürüş ya da titreşimle zemine batırılır.

Kuyular rotasyonel veya perküsyon yöntemleri kullanılarak delinir. Perküsyon sondajında, kuyu iyi geliştiği için zemine gömülür. Aynı zamanda, ayrı ayrı muhafaza boruları gerektiği şekilde genişletilir.

Rotasyonel sondaj yönteminde, bir lider kuyu ilk önce muhafaza bölümünün uzunluğuna delinir, daha sonra muhafaza kuyuya daldırılır. Daha sonra kuyudaki bir sonraki bölüm açılmakta, daha sonra kasanın bir sonraki bölümü yükseltilmekte ve kuyuya daldırılmaktadır. Bu işlemler, kuyu sondajının sonuna kadar tasarım işaretine kadar tekrarlanır. Bundan sonra, takviye kafesi (gerekirse) monte edilir ve kuyu VPT yöntemi kullanılarak beton dökülür. Gövde boruları zeminde bırakılabilir, kazık için kalıcı kalıpların rolü oynar veya kazıkların üretimi sırasında kuyulardan çıkarılabilir. Gövde ekstraksiyonu durumunda, özel bir kriko sistemi kullanılır, bu da boruya, ek olarak beton karışımını sızdırmaz hale getiren bir karşılıklı harekete geçirilir.

Bu teknolojinin bir varyantı olarak, aynı zamanda, kaplamanın tasarım seviyesine daldırıldığı, ardından da iç boşluğundan bir vibratör ile toprağın çıkarıldığı yöntem de kullanılır. Kasaya sahip kazıkların cihazının bir diyagramı Şek. 6.19.

Şekil 6.19. Kasa kullanarak sıkılmış kazıkların teknolojik düzeni:

a) - rotorun kurulumu ve kuyuya eş zamanlı olarak daldırılarak kuyu sondajı; b) - iyi nüfuz etme; c) - bir kuyunun dibini temizlemek; d) - takviye kafesi kurulumu; d) - kuyu beton karışımı ile doldurmak, gövdeyi çıkarmak; e) - envanter iletkenindeki kazık kafasının oluşumu.

İnşaat uygulamalarında en yaygın olan bazı kazık türleri düşünün.

Fore kazık Yukarıdaki üç yöntemden herhangi biri ile düzenlenebilir. Cihaz şemaları Şekil 6.17; 6.18; 6.19'da gösterilmiştir.

Devekuşu Kazıkları - Ülkemizde ilk defa (1899'da) ortaya çıkan bir dizi derin sıkılmış sıkılmış kazık. Devekuşu kazıklarının üretiminin teknolojik süreci aşağıdaki işlemlerden oluşmaktadır:

· Kuyu, tasarım işaretine (5-12 m derinliğe kadar) delinir;

· Bir muhafaza borusu (Ø25-40 cm) kuyuya indirilir;

· Kuyu, yaklaşık 1 m derinliğe kadar beton karışımı ile doldurulur;

· Beton karışımı eşzamanlı olarak 60-70 cm'ye kadar kaldırılarak kaldırılır;

· Beton karışımının yeni bir kısmı dökülür, daha sonra işlemler tekrarlanır.

Bu tür yığınların dezavantajları, betonun yoğunluğunu ve sağlamlığını kontrol edememesi ve gevşek beton karışımının yeraltı suyu ile aşınması olasılığıdır.

Devekuşu kazıklarının takviyesi sadece üst kısımda yapılır, kazığı kiremit ile birleştirmek için takviye çubuklarını taze betonda 1,5–2 m derinliğe monte eder.

Şek. 6.20. Devekuşu kazık cihaz düzeni:

a) - kuyu sondajı; b) - kuyu betonla doldurma; c) - gövdeyi betonun tamponuyla kaldırılması; d) - bitmiş kazık; 1 - sondaj kulesi; 2 - gövde; 3 - TLV; 4 - ram çubuğu; 5 - taze beton; 6 - sıkıştırılmış beton; 7 - takviye kafesi.

Daha geniş topuklu sıkılmış kazık üç farklı şekilde düzenleyin:

· Sondaj deliğinin alt kısmındaki sert beton karışımını (rammed kazıklar);

· Özel bir genişletme cihazına sahip bir delme makinesinin yardımıyla;

· Patlama (kamuflaj genişletme).

Rammed kazık 4-6 m derinlikte kuru yapılı topraklarda kullanılır.. Bu tür yığınların yerleşimi Şekil 6.21'de gösterilmiştir.

Fig.6.21 Titreşimli kazıkların teknolojik planı:

a) - kuyu oluşumu; b) - beton karışımının ilk bölümünü döşemek; c) - beton karışımının titreşimli kazık sürücüsüne rijit şekilde bağlı bir ram çubuk ile sıkıştırılması; d) - beton karışımının sonraki katmanlarının serilmesi ve sıkıştırılması; d) - muhafazanın çıkarılması ve takviye kafesinin havlı kafasına takılması.

Özel bir genişletici ile sondaj makinesi Delgi dizisi üzerinde, 3 metreye kadar bir çapa sahip bir kuyu genişletmek için bir açılan bıçağa sahiptir (Şekil 6.22.). Bıçak, yerden kontrol edilen bir hidrolik mekanizma ile açılır. Matkap çubuk bıçaklarının dönüşü sırasında, genleştiricinin altında bulunan kepçenin içine düşen toprak kesilir. Kazığın topuğunda genişlemenin oluşması, taşıma kapasitesini arttırmanıza imkan tanır.

6.22 Şekil. Bir yayıcı ile zeminde bir boşluk delme:

1– matkap çubuğu; 2 - bıçak mekanizmasının kolları; 3 - kesme bıçakları; 4 - kova astarı; 5 - iyi; 6 - genişletilmiş boşluk.

Camo genişleyen yığınları bir patlama ile elde edilir (ris.6.23.). Delikli kuyularda kuyu, kuyucuk tabanına 0,5 m'ye ulaşmaz. Kuyu dibinde, beton karışımının üstünde 1.5-2 m kadar kapalı olan patlayıcı yükü azaltılır Patlama enerjisi toprağı sıkıştırır ve gövdeden betonla doldurulmuş küresel bir boşluk oluşturur. Bundan sonra, gerekli sıkıştırma ile porsiyonlar, kuyuya beton kuyu ile doldurulur.

Fig.6.23. Kamuflaj topuklu kazıkların teknolojik şeması:

a) - kuyu sondajı; b) - kasanın montajı; c) - patlayıcı yükün ve beton karışımının ilk kısmının döşenmesi; d) - kamuflaj boşluğunun betonla patlaması ve doldurulması; e) - takviye kafesinin montajı ve yığının bloke edilmesi.

Pnömatik kazık Kazık kazıkların inşasını engelleyen, büyük bir su akışı olan topraklarda kazık temellerinin kurulumunda kullanılır. Bu durumda, beton karışım, kompresörden alıcıdan sağlanan sabit bir artırılmış hava basıncı (0.25-0.3 MPa) ile mahfazanın boşluğuna yerleştirilir. Beton karışımı küçük bir kısımda, özel bir cihazla, bir beton haznenin taşınmasında kullanılan pnömatik basınçlı tesisler prensibine göre çalışan bir kilit haznesi ile servis edilir. Savak odaları, vanalarla kapatılan, üst ve alt açıklıklara sahip flanşlarla birbirine bağlanan iki boru kesitinden oluşur. Karışım bir hazneden üst hazneye beslendiğinde, alt valfi kapalıdır; Bir porsiyon uygulandıktan sonra, üst haznenin üst valfı kapalı ve alt kısım açılır, vb. Basınçlı havayı korumak için basınçlı beton karıştırıcılar kullanılmaktadır. Pnömatik çakıllar, taze betonda takviye çubuklarının batırılması ile takviye edilir.

29. Doldurulmuş kazık teknolojisi

Tokatlama kazıklarının ana dezavantajı, eşit olmayan hatalar sonucu oluşan kazık başlarının (“rahipler”) kesilmesi nedeniyle malzeme ve iş gücü kaynaklarının kaybıdır.

Basılı yığınların avantajları: tasarruf malzemeleri; herhangi bir uzunlukta kazık yapma imkanı; kazık düzenlenirken önemli bir dinamik etki olmadığından, binaların ve yapıların yakınında çalışma yapma olasılığı; Sıkışık koşullarda uygulanabilirlik; Mevcut vakıfların güçlendirilmesi için uygulanabilirlik.

Ramazan kazıkları kuyu (boşluk) beton veya kumla doldurularak gelecekteki konumlarının yerine yerleştirilir. Beton, betonarme ve topraktan yapılmışlardır, belki de genişletilmiş bir topuğu olan cihaz kazıkları. Kazıklanma yöntemi: Önceden delinmiş kuyularda beton karışımını veya toprağı (kum) doldurmaya hizmet eder.

Doldurulmuş kazık çeşitleri - sıkılmış, pnömatik, biçimli, frekans uçlu, vibro-aşındırıcı, kumlu ve toprak betonu.

Kazıkların uzunluğu 50 - 150 cm çapında 20... 30 m'ye ulaşmaktadır. Kato, Benoto, Liebherr firması tarafından yapılan tesisler kullanılarak üretilen kazıklar 3,5 m'ye kadar çapa, 60 m'ye kadar derinliğe, 500 tona kadar bir taşıma kapasitesine sahip olabilir.

Fore kazık Bu tür kazıkların imalatı, aşağıdaki işlemleri içerir: bir kuyu önceden belirlenmiş bir derinliğe kadar ön delme; Gövdenin kuyuya indirilmesi; yağmurlu toprağın bir kuyusundan ekstraksiyon; kuyunun ayrı bölümlerde betonla doldurulması; bu kısımlarla betonun sıkıştırılması; Muhafazanın kademeli çekilmesi.

Tasarım işaretine (5... 12 m) açılan kuyu, 25 cm çapında bir boruya indirilir ve beton ile doldurulur. Kuyu, yaklaşık 1 m'lik bir derinliğe kadar doldurulduktan sonra, beton karışımı sıkıştırılır ve tüp içindeki karışımın yüksekliği, 0,3... 0,4 m'ye inene kadar gövdeyi yukarı kaldırır. Beton karışımı tekrar yüklenir ve işlem tekrarlanır. Kuyu çapının, deliğin ve delinen toprağın yüzeyinin çapından daha büyük olduğu düşünüldüğünde, beton karışımın kılıfla doldurulduğu zaman, yükseltilir ve sıkıştırılır, beton, kuyu duvarları ile mahfaza duvarları arasındaki boşluğu da içerecek şekilde tüm serbest hacmini dolduracaktır. Beton ve çimento sütünün bir kısmı toprağa nüfuz ederek gücünü arttırır.

Yöntemin dezavantajları, yığının tüm yüksekliği boyunca betonun yoğunluğunun ve sağlamlığının kontrol edilememesi, set olmayan beton karışımının yeraltı suyu ile aşınması olasılığıdır.

Kazıkların güçlendirilmesi sadece üst kısımda gerçekleştirilir, burada metal çubuklar yeni serilmiş betona monte edilir ve ızgarayla sonraki iletişim için 1,5... 2,0 m derinliğe kadar.

Toprak koşullarına bağlı olarak, sıkılmış kazıklar düzenlenir: kuru yöntemle (kuyuların duvarlarını sabitlemeden), çamur kullanılarak ve kuyu borusu ile tespit edilir.

Kuru yöntem dirençli topraklarda uygulanabilir. Gerekli çapın kuyu önceden belirlenmiş bir derinliğe kadar delinir. Gerekirse, takviye edici kafes içine monte edilir ve dikey hareket eden bir boru yöntemi kullanılarak betonlanır.

Bölüm beton boru uzunluğu 2.4. Derzlerde 6 m cıvata veya kilit bağlantıları ile sabitlenir, ilk bölümde, bir beton sıva boruya beslenen bir alıcı bunker bağlanır. Bir beton boru kuyuya indirilir, bir beton mikseri bir otomatik beton mikserden gelen besleme hunisine beslenir veya özel bir hazne vasıtasıyla, vibrasyonlar aynı huni üzerine sabitlenir, bu da beton karışımını sıkıştırır. Karışım döşendiğinde, beton boru kuyudan çıkarılır.

Kuyu betonunun sonunda, kazık başı özel bir envanter iletkeninde kalıplanır ve kışın da ek olarak korunur. Bu yöntem, 0,4... 1,2 m çapında, 30 metreye kadar uzunluğa sahip kazıklar üretir.

Çamur kullanımı. Zayıf, suya doymuş topraklarda sıkılmış kazıkların montajı, kuyu duvarlarını, çöküşten korumak için sabitleme gereği nedeniyle artan işçilik maliyetleri gerektirir. Kuyulardaki duvarların çökmesini önlemek için kullanılan 1.15 doymuş kil bentonit kil yoğunluğu. Duvarlarda hidrostatik basınç uygulayan 1.3 g / cm3, bireysel toprakları geçici olarak tutar (sulanan ve dengesiz) ve kuyucukların duvarlarını çökmeden korur.

Kuyuları rotasyonel olarak delinir. Çalışma alanında kil çamuru hazırlanır ve sondaj ilerledikçe basınç altında içi boş bir matkap çubuğu boyunca kuyuya beslenir. Sondajın hidrostatik basınç altında olması nedeniyle, sondaj yerinden çıkan çözüm kuyuların duvarları boyunca yükselmeye başlar, deliciler tarafından tahrip edilen toprağı taşır ve yüzeye gitmek, daha fazla sirkülasyon için kuyuya yeniden pompalandığı yerden karterine girer.

Kil çözeltisi, toprak duvarlarını sertleştirir, suyun kullanımını engeller, bu da kasanın kullanımını ortadan kaldırır. Kuyu penetrasyonunun tamamlanmasından sonra, gerekirse bir takviye kafesi monte edilir. Kuyu beton ile doldurulduğunda beton boru kaldırılır.

Kuyuları muhafaza ile sabitleme. Bu yöntemle kazıkların cihazı herhangi bir hidrojeolojik koşulda mümkündür; kazık kuyu içinde bırakılabilir veya kazık üretimi sırasında çıkarılabilir. Gövde boruları, özel bir tasarım (envanter boruları ise) veya kaynak ile kilitlenerek birbirine bağlanır. Muhafaza, delinmiş deliğe hidrolik krikolar ile daldırılır.

Yüzün soyulmasından ve takviye kafesinin takılmasından sonra, kuyu dikey hareket edebilen boru yöntemi kullanılarak betonlanır. Kuyu beton karışımı ile doldurulduğunda, kasa da çıkarılabilir. Tesisat üzerine monte edilen özel bir kriko sistemi, beton karışımının daha fazla sıkıştırılması nedeniyle boru ileri geri hareketi.

Betonlama kuyularının tamamlanması üzerine kazık kafa oluşumu gerçekleştirin.

Daha geniş bir topuk ile sıkılmış kazık. Bu kazıkların çapı 0.6... 2.0 m, uzunluğu 14. 50 m'dir. Kazık genleşmesinin düzenlenmesi için yöntemler: 1) kuyu alt kısmındaki beton karışımının güçlendirilmesiyle toprağın yayılması; 2) Çapı 3 metreye kadar çıkabilen bir delme bıçağı üzerinde özel bir cihaza sahip bir makine ile bir kuyu delinir Bıçak, zemin yüzeyinden kontrol edilen bir hidrolik mekanizma ile açılır. Çubuk döndürüldüğünde, bıçaklar, genişletici üzerinde bulunan kepçeye giren zemini keser. Toprağı bıçaklarla kesmek ve yüzeye çıkarmak için birkaç işlemden sonra, zeminde genişletilmiş bir boşluk oluşur. Kuyuda, kuyu duvarlarının stabilitesini sürekli olarak dolaştıran ve sürekli olarak sağlayan bentonit kilinden çamur görevi görür.

Cihaz genişlediğinde boşluğun sondajı, toprakla kirlenmiş olan çözeltinin tamamen yerine geçmesi için, çamurun kuyu içine akışla eşzamanlı olarak gerçekleştirilir. Bir kuyu delinmesinin tamamlanmasından sonra, bir genişletici ile matkap ucu tasarım derinliğine çıkarılır ve kuyuya bir takviye kafesi monte edilir. Bir beton karışım aynı anda boruya beslendiğinde ve kaldırıldığında, dikey olarak hareket eden bir boru yöntemi ile betonlama gerçekleştirilir. Beton karışımı, viskoz kil solüsyonuna bitişik, dayanıklılığı azaltmaz, karışımdan çimento örme işlemi yıkanmaz. Beton karışımı, çamurun boru boyunca ve boru ile kuyu arasındaki boşluk boyunca sıkıştırılmasını sağlar. Beton borunun alt ucu, beton karışımında sürekli olarak yaklaşık 2 m derinliğe gömülmelidir; Betonlama sürekli olarak yapılır, böylece betonda hiçbir kil tabakası olmaz.

3) Cihazın genişlemesinin patlayıcı yöntemi. Delinmiş kuyuda bir muhafaza kurulur. Kuyucukların altında hesaplanan kütlenin patlayıcı yükü azalır ve kabloları patlatıcıdan yüzeyde bulunan bir patlayıcı makineye çıkarır. Kuyu, 1.5'lik bir beton karışımı ile doldurulur. 2,0 m, gövdeyi 0,5 m yükseltin ve bir patlama meydana getirin. Patlama enerjisi toprağı sıkıştırır ve gövdeden beton karışımı ile doldurulmuş küresel bir boşluk oluşturur. Bundan sonra, kasa, beton karışım ile üst kısımlara ve gerekli sıkıştırma ile doldurulur.

Ayakkabı ile sıkılmış kazık. Yöntemin özelliği, mahfazanın, gerekli derinliğe daldırıldıktan sonra zeminde solda serbest duran bir dökme demir ayakkabına sahip olan delinmiş kuyuya indirilmesidir. Beton karışımını hassas bir şekilde doldurmak, düzenli olarak sıkıştırmak ve boruyu kuyudan tedricen çıkarmak, hazır bir beton kazık alır.

Beton kazık 40 - 50 metreye kadar uzunluğa sahip muhafaza borusu, tabana sıkıca monte edilmiş bir ayakkabıya sahiptir. Kuyu dibine ulaştıktan sonra boru orada kalır, çıkarılmaz, ancak betonla doldurulur.

Sualtı betonlama, beton karışımını yüksek seviyelerde hareketsiz yeraltı sularında erozyondan korumak için kullanılır. Beton karışımı, kuyu tabanının altına batırılmış bir boru hattı yoluyla basınç altında muhafazaya beslenir. Basınç nedeniyle, karışım borudan sıkıştırılır, kuyunun dibinin dibini doldurur ve kuyudaki suyun yer değiştirmesiyle yükselmeye başlar. Kuyu beton karışımı ile doldurma işleminde, beton borunun gövdeyle tek bir hızda yükselmesi, borunun dibinin sabit beton karışımının üstünden sürekli olarak 30.40 cm.'den daha az olmasını sağlamak gereklidir.Kuyu tamamen doldurulduktan sonra 10... 20 cm kalınlığındaki beton karışımının üst tabakası kesilir.

Su altındaki topraklarda, beton pompaları tarafından üretilen hidrostatik basıncın etkisi altında kuyu yüksekliğine beton karışımının sürekli olarak enjekte edilmesinden oluşan sıkıştırma bloklarının basınçlı betonu kullanılabilir. Basınçlı betonlama beton karışımının su, kil harcı veya cürufla (sondaj malzemeleri) karıştırılmasını önler.

Pnömatik uçlu kazıklar. Yüksek filtrasyon katsayısına sahip suya doymuş topraklarda cihaz temelleri ile uygulanır. Beton karışım, kompresörden alıcıdan temin edilen ve basınç dalgalanmalarını yumuşatmaya yarayan sabit bir artırılmış hava basıncı (0,25 MPa) ile mahfazanın boşluğuna yerleştirilir. Beton karışımı küçük parçalar halinde özel bir cihaz ile sağlanır - özel valfler ile kapatılmış bir kilit odası. Beton karışımı, alt valf kapalı ve üst açık iken hazneye verilir; hazne, karışımla doldurulduğunda, üstteki valf kapanır, alt kısım ise tersine açılır, karışım kuyuya sıkıştırılır.

Herhangi bir tipteki kazık çakma kazıksız kesilmeli. Eğer kazıklar diğerinden 1.5 m'den daha az bir alana yerleştirildiyse, sadece beton olanlara zarar vermemek için birer birer gerçekleştirilir.

Atlanan kuyular, daha önce yeterli dayanıma ve taşıma kapasitesine sahip olan kazıkların kazılmasından sonra, beton bloğun ikinci penetrasyonu sırasında betonlanır.

Sıkıştırılmış kazıkların dezavantajları: küçük bir özgül yatak kapasitesi, sondaj işlemlerinin yüksek iş gücü yoğunluğu, kararsız topraklarda kuyuların düzeltilmesi ihtiyacı, suya doymuş topraklarda kazıkların kazılması zorluğu ve yapılan işin kalite kontrolünün zorluğu.

Cihaz, kuru topraklarda çukurlu kuyularda oldukça etkilidir. Zeminde bu tür kazıklar inşa edilirken, sıkıştırılmış bir bölge oluşturulur, toprağın gücü artar ve deforme olabilirliği azalır. Sıkıştırılmış kuyulardaki doldurulmuş kazıkların cihazı, toprağı yüzeye çıkarmadan itilerek üretilir. Kuyu, bir dökme demir koniyi bir yükseklikten defalarca düşürerek oluşturulur. Daha sonra beton, çakıl veya kumla dolu bir kısımdır ve kazık tabanındaki genişletilmiş kısmı oluşturmak için sıkıştırılır. Üst kısımda beton karışımı döşenirken, titreşim ile sıkıştırılır. Bu yöntemin birçok değişiklik geliştirdi. Kazı yapmadan toprakta kuyu ve çukurların oluşumu, çekiç ve göbek borularının çekiçlerle delinmesi, vibrasyonlu kazıkların ve vibrasyonlu çekiçlerin delinmesi, kabukların delinmesi ve sıkıştırma, pnömatik zımbaların delmesi, hidrolik contalarla genişletme, vidalı cihazlarla itme ile gerçekleştirilir.

Kabartma yöntemi. Birincisi, bir delik, future gelecek küme uzunluğuna kadar bir derinliğe kadar delinir, daha sonra bir kuyu, gerekli derinliğe bir perküsyon mermisi ile delinir. Kuyu alt kısmına 1.5... 2 m'lik bir kolon ile sert bir beton karışımı yüklenir ve kurcalama stroku ile kazık tabanında geniş bir topuk düzenlenir. Bir kuyu, kuyu başında kurulur, takviye kafesi monte edilir ve istifin üst kısmı betonlanır.

Vibroforming kazıklarının usulü, bir vibroform makinesinin varlığı ile karakterize edilir. İçi boş ucu alt kısımda bıçaklara sahiptir ve titreşimli bir sürücü ile sert bir çubuktan bağlanmıştır. İkincisinin etkisi altında, uç zemine batırılır ve ucun batırıldığı gibi, kuyucuktan yukarısına yerleştirilmiş bir sığınaktan beton karışımı ile doldurulmuş bir kuyu oluşturur.

Kuyu açıldıktan sonra, uçları hafifçe kaldırılır, bıçakları açıkken, beton karışımı kuyu boşluğundan kuyu tabanına düşer. Kendinden açılan kanatlar yerine, kayıp dökme demir ayakkabı kullanılabilir.

Kurutulmuş yığınlar kuru bağlanmış topraklarda kullanılır. Sonunda çıkarılabilir bir betonarme ayakkabılı çelik bir kasa, bir vibratör kafası yardımıyla delinmiş kuyuya daldırılır. Borunun boşluğu 0,8'de doldurulur. Vibrasyonlu kazık sürücüsünden asılan özel bir ram ile sıkıştırılmış 1.0 m beton karışımı. Sonuç olarak, ayakkabı beton karışımı ile birlikte yere sıkıştırılır, böylece genişletilmiş bir topuk oluşur. Muhafaza borusu, sabit sıkıştırma ile kısımlar halinde bir beton karışımı ile doldurulur. Kuyu beton ile doldurulduğunda, gövde bir ekskavatör ile kaldırılır.

Sıklıkla toprağa gömülen kazıklar, zeminde kalan bir dökme demir ayakkabının yanı sıra bir delikli kuyucuk içine bir kasanın sürülmesiyle düzenlenir. Beton karışımı, 2. 3 dozda kısımlar halinde muhafaza borusuna yüklenir. Kazık kısmı oluşturulur ve muhafaza çift etkili bir çekiçle oyuktan çıkarılır.

Çekiçli darbeli ayakkabının altında bir döküm demir ayakkabılı muhafaza borusu, tasarım işaretine kadar zemine batırılır, daha sonra takviye kafesi, boşluğuna indirilir (gerekirse), daha sonra bir beton karışımı, tüp boşluğuna beslenir (çamur konisi 8. 10 cm).

Muhafazayı 1 m yüksekliğe kadar doldurduktan sonra, onu kaldırmaya başlarlar, ayakkabı kuyu doldurmaya başlayan beton karışımının etkisi altında kaymaktadır. Muhafazaya aynı anda bağlanan bir çift etkili çekiç, dönüşümlü olarak yukarı ve aşağı doğru sık aralıklı vuruşlar üretir. 1 dakika içinde yukarı doğru yönlendirilen darbelerden, boru 4... 5 cm toprağa ve aşağıya doğru yönlendirilen darbelerden çıkarılır, boru 2 cm aşağı düşer. Beton, gövdenin alt kenarına çarparak ve betonu duvara sürtmek suretiyle kesilir. Çekiçin titreşim etkisinin bir sonucu olarak, beton karışımının sıkıştırılmasıyla bağlantılı olarak, kuyu kısmının alt kısmındaki toprak da sıkıştırılır, beton karışımının bir kısmı kuyu duvarlarına bastırılır, mukavemet arttırılır.

Gövde betonun sıkıştırılması boru tamamen zeminden çıkana kadar devam eder. Sıklıkla sıkıştırılmış kazıklar takviye edilebilir, ancak çoğu durumda takviye kafesi, yekpare bir taşmanın güçlendirilmesi ile birleştirmek için sadece yığının üst kısmında kullanılır. Kazık yüksekliğinin tamamı için takviye sağlanmışsa, betonlama başlamadan önce takviye kafesi gövdeye indirilir.

Kum kazık - zayıf toprakları kompakt hale getirmek için en ucuz yol. Bir ayakkabıya sahip bir çelik muhafaza borusu, titreşimli bir kazık sürücüsünün yardımıyla zemine daldırılır. Tasarım işaretine ulaştıktan sonra kısmen kumla doldurulur, kum kütlesi nedeniyle mahfaza kaldırıldığında, ayakkabıdan ayrılır ve bir vibrasyonlu kazık sürücüsünün yardımıyla yüzeye çıkarılır ve toprak sıkıştırılır. Ek ve verimli sıkıştırma su dökerek elde edilebilir.

32,50 cm çapında borular uygulayın; Sökülürken, boru her zaman 1.0 yüksekliğe sahip bir kum tabakasına sahip olmalıdır. 1.25 m. Yöntem 7 m derinliğe kadar kuyular için uygulanabilir.

Beton kazık Sondaj kulelerinin yardımıyla içi boş bir matkap çubuğu yardımıyla, aynı anda karıştırma ve karıştırma karışımı özel bıçaklar ile bir karıştırma burgu sahip. Zayıf kumlu topraklarda bir kuyu delinmesinden sonra, bir karışım, harç karıştırma ünitesinden arzu edilen seviyeye kadar olan basınç altında içi boş çubuk içine beslenir. Matkap çubuğu ters dönüş sırasında yavaşça yukarı doğru yükselir, toprak çimento harcı ile doyurulur ve ek olarak bir matkapla sıkıştırılır. Sonuç olarak, kazı yapmadan sahada üretilen bir çimento kumu yığınıdır.

Kurşun yığınları. Yoğun binalarda uygulanır. Bu teknoloji, mevcut binaların yakınında, yaklaşık 40 cm yüksekliğinde, yaklaşık 70 cm yüksekliğinde, 5 kat yükseklikte çalışmayı sağlar.

Yöntemin özü: metal boru, boru hareketinin altında kısmen sıkıştırılmış ve sıkılmış toprak içine vidalanır.

Alt kısımdaki boru sağırsa, daha sonra tasarım işaretine vidalandıktan sonra takviye kafesi içine sokulur ve beton karışımı ile doldurulur. Kayıp bir uçlu borularda, donatı kafesi içine yerleştirilir, boru beton ile doldurulur, betonun yerleştirilmesi sırasında boru sökülür, üzerine betonarme betonarme kazıkların istiflendiği yerde zeminde kalır. Özellikle yoğun topraklar için, bir kuyu bir kez daha sığ bir derinliğe (1 m'ye kadar) önceden delmek ve kuyu çapının borunun çapından daha az olması mümkündür. Vidalı borunun 300 çapı 500 mm, uzunluğu 4 ila 20 m'dir.

Negatif sıcaklıklarda doldurulmuş yığınlar. Güçlü çekiçler ve titreşimli çekiçlerin kullanılmasıyla, 0.7 m'ye kadar donma derinliğine sahip mevsimsel olarak donma topraklarına sürülerek kazılan kazıklar, sadece yaz mevsimi koşullarında belirli bir düşüşle sürüşten farklıdır. Daha derin bir donma derinliği ve kazık sürmek için daha az güçlü mekanizmalarla, kış şartlarında toprağın gelişmesiyle ilgili olarak aynı arsenal faaliyetlerini kullanır. Toprakların donma derinliğini önlemek ya da azaltmak için, kazık sürme sahaları mevcut malzemelerle (talaş, saman, dallar, yapraklar, vb.) Önceden ısıtılmaktadır. Donma toprağının mekanik yöntemlerle tahrip edildiği yerde izinli olarak imha edilmesi, sürtünme makinelerinin yardımı ile yarıkların derinliklerine kesilmesi, takip eden yerlerden itme blokları. Delme makinelerinin önde gelen kuyularının ve vibro-darbeli tesislerin topraklarında uygulanabilir cihaz, uygulayın ve diğer yöntemler.

Kazık yükleme yöntemleri

Dolgulu kazıkların cihazının yöntemleri, bunları doğrudan şantiyede düzenlemenizi sağlar.

Makalenin içeriği:

Rammed kazıkları doğrudan inşaat sahasında, gelecekteki bir bina veya yapının yerinde düzenlenir.Kuyuların yerleştirilmesi ve içlerine beton yerleştirilmesi yöntemine bağlı olarak, iki türden kazık çakılları ayırt edilir:

a) sondaj ile kuyuların oluştuğu kazıklar; Beton döşenirken bir kuyudan çıkarılan bir kasa kullanılarak ve bir muhafaza olmadan, beton çamur (bentonit denir) kullanılarak döşendiğinde, beton döşemenin iki yolu olabilir.
b) bir çelik boruyu kapalı bir uca batırarak zemindeki kuyucukların kazıldığı kazıklar ve beton sık sık boruya çekiç darbeleri (sık sık istiflenmiş kazıklar) kullanılarak veya titreşimli kazık çakmağı ile titreşim kullanılarak sıkıştırılır.

Şekil-1. Cihazın teknolojik düzenini kazık kuru yöntem kuru

a - kuyu sondajı; 6 - cihaz genişliğinde boşluk; takviye kafesinin montajı; d - vibro-hazneli beton boru montajı; e - vibro-hazneyi beton karışımı ile doldurmak; e - VPT yöntemiyle iyi bir şekilde betonlaştırma; W - Kazı toprağının kış şartlarında yalıtımı; 1 - burgu sondaj ünitesi; 2 - genişletici; 3 - 10... 12 t kapasiteli vinç; 4 - beton boru; 5 - yükleme haznesi

Kuru yöntem dirençli topraklarda uygulanabilir; teknolojisi şöyledir (şek-1). Gerekli çapa ve önceden belirlenmiş bir derinliğe kadar zemin matkap deliğinde döner delme. Proje işaretinin iyi seviyesine ulaştıktan sonra, gerekli durumlarda, kuyu alt kısmı özel genleştiriciler ile genişletilmiştir.

Kuyu kabul edildikten sonra, harekete göre bir armatür çerçevesi monte edilir ve dikey hareket eden boru (VPT) yöntemi kullanılarak betonlanır. Beton döşendiğinde, beton boru kuyudan çıkarılır. Beton karışımını, beton borunun alıcı hunisine monte edilmiş vibratörler ile yoğunlaştırın. Sıkıştırılmış kazıklar ayrıca bir muhafaza olmadan da düzenlenebilir (Şekil-2).

Şekil-2. Çamur altında sıkılmış kazıkların montaj teknolojisi

a - kuyu sondajı; b - boşluğun güçlendirilmesi için cihaz; takviye kafesinin montajı; d - vibratörlü ve huneli bir beton borunun montajı, e - VPT metodu kullanılarak bir kuyu betonu; e - kış şartlarında bir svanın ucunun ısıtılması - 1 - sondaj teçhizatı; 2 - kil karıştırıcı; 3 - pompa; 4 - genişletici; 5 - titreşimli hazne ile beton boru

Burada, çamur kuyu duvarlarının çökmesini önlemek için bir kalıp olarak kullanılır, çamur oyuk bir delme çubuğu vasıtasıyla kuyuya akar. Bu solüsyonun uyguladığı hidrostatik basınca bağlı olarak yoğunluğu 1,2... 1,3 g / cm ³ olup, kazıksız kazıklar düzenler. Kil çözeltisi iş sahasında çoğunlukla bentonit killerinden hazırlanır ve delinerek kuyuya enjekte edilir.

Kuyu boyunca duvar boyunca yükselen kil çözeltisi, daha fazla sirkülasyon için pompa ile matkap çubuğuna geri döndüğü karterden girer. Daha sonra takviye kafesi kuyuya monte edilir. Beton karışımı, kuyuya indirilen bir beton döküm boru ile bir vibro-hazne kullanılarak beslenir. Kuyuya giren titreşimli beton karışımı çamurun yerini alır. Kuyu beton karışımla doldurulduğunda, beton boru çıkarılır. Kuyu duvarlarının sabitlenmesi için göz önüne alınan yöntem en basit olanıdır.

Şekil-3. Kasa kullanarak sıkılmış kazıkların teknolojik düzeni

a - rotor kurulumu ve gövdenin eş zamanlı olarak daldırılmasıyla iyi delme; b - iyi nüfuz etme; bir sondaj deliğinin tabanının temizlenmesi; g - takviye kafesinin montajı; d - kuyu beton karışımı ile doldurmak, gövdeyi çıkarmak; e - envanter iletkenindeki kazık kafasının oluşumu

Bununla birlikte, kış aylarında eserlerin üretiminde güvenilir ve çok zaman alıcı değildir. Herhangi bir jeolojik ve hidrojeolojik koşulda, borulu kazıklı kazıkların (Şekil-3) montajı mümkündür. Gövde boruları, kazıkların (envanter boruları) imalatı sırasında zeminde bırakılabilir veya kuyulardan çıkarılabilir. Muhafaza bölümleri, kural olarak, özel bir tasarımla veya kaynakla birleştirilerek birleştirilir.

Şekil-4. İyi sondaj

Muhafaza, hidrolik krikolar ile bir kuyu delme, boruyu zemine ya da titreşim ile sürme işlemine daldırılır.
Kuyular rotasyonel veya perküsyon yöntemleri kullanılarak delinir. Perküsyon sondajında, kuyu iyi geliştiği için zemine gömülür. Aynı zamanda, ayrı ayrı muhafaza boruları gerektiği şekilde genişletilir.

Şekil-5. Kamuflaj topuklu baskılı kazıkların montaj teknolojisi

Ben... VI-işlem sırası; 1 sondaj ünitesi; 2-sondaj kuyusu; 3-kademe; Bir huni ile 4 muhafaza borusu; 5-bölmesi; 6-dökme beton, 7-telli, 8-patlayıcı; 9-kelepçe; 10 kamuflaj topuk; 11 sıkıştırılmış toprak kılıfı.

Rotasyonel sondaj yönteminde, ilk önce kuyu bölümünün gövdesine daldırılır, daha sonra muhafaza kuyuya daldırılır, sonra bir sonraki kuyu delinir ve bir sonraki kuyu bölümü arttırılır ve kuyuya daldırılır. Bu işlemler kuyu sondajının sonuna kadar tekrarlanır.. Yüzün soyulmasından ve takviye kafesinin kuyuya yerleştirilmesinden sonra, sondaj deliği VPT yöntemi kullanılarak betonlanır.

Kuyu beton ile doldurulduğundan, stok kasası çıkarılır. Aynı zamanda, montaja monte edilen özel bir kriko sistemi, boru karışımını pistonlu ve dönme hareketine bildirir, ek olarak beton karışımını da sıkıştırır. Betonlama sonunda kazık başı özel bir envanter iletkeninde oluşturulur.

Rammed kazık çakıllar genellikle beşinci bölümün daha geniş bir kısmı ile yapılır.Genişleme, özel matkaplar ve patlayıcılar (kamuflaj kazıkları) ile yapılır. Genişleme, yığının taşıma kapasitesini arttırmak için yapılır. Kamuflaj kazıkları aşağıdaki gibi yapılır (Şekil-5). İlk önce bir kuyu delin ve gövdeyi içine indirin.

Şekil-6. Frekans dolu kazıkların teknolojik düzeni

a) Muhafaza ve çekiç çalışma pozisyonundaki artış; b) immersiyon kılıfı; c) takviye kafesinin montajı; g) beton karışımının borunun boşluğuna akışı; e) muhafazanın beton karışımının aynı anda sıkıştırılmasıyla çıkarılması; 1 - kazık sürücüsü; 2 - çift etkili çekiç; 3 - vinç; 4 - muhafaza; 5 - takviye kafesi; 6 - vibrobrodia; 7 - alım hunisi

0,7... 1,0 m'lik dökme betondan oluşan bir tabaka ile kaplanan kuyu tabanına bir patlayıcı yerleştirilir. Oluşan beton tıkacı, patlamanın enerjisinin toprağın içinde bir oyuğun oluşmasına doğru yönlendirilmesi için gereklidir, oyuk daha sonra beton ile doldurulur ve kazık, her zamanki gibi betondan dökülür. kazıklar, metal bir uçta desteklenen bir mahfazanın sürülmesiyle düzenlenmiştir, daha sonra, mahfaza tarafından oluşturulan oyukta takviye edilmiş (veya takviyesiz) bir küme düzenlenmiştir.

Şekil-7. Yeraltı suyu yığınlarının diyagramı

a) Gövdenin daldırılması, b) borunun çıkarılması, c) aşağı açılan uç, 1 - vibrasyonlu kazık çakmağı, 2 - gövde borusu, 3 - menteşe, 4 uçlu kapak, 5 - halka

Özel bir copra ile Frekans sıkıştırma kazık takım elbise (Şekil-6). Üst kısımda bir kapak bulunan çekiç ve mahfaza, bir vinç ile kazık sürücüsünde kaldırılır. Suyun boruya girmesini önlemek için reçineli bir metal ayakkabı gövdenin alt ucuna yerleştirilir. Çekiç darbelerinin etkisi altında, gövde tasarım işaretine daldırılır.

Dalma, boru toprak parçacıklarını genişletir ve sıkıştırır. Daha sonra çekiç kaldırılır ve takviye kafesi borunun boşluğuna indirilir (eğer kazıklar güçlendirilirse). 8 - 10 cm'lik bir koni taslağı olan bir beton karışımı, boru gövdesinin boşluğuna bir huniden vibrobadiadan beslenir, karışımın serilmesiyle paralel olarak, muhafaza borusu küçük bir miktarla çıkarılır (çekilir) ve betonu sıkıştırmak için bir çekiçle tekrar preslenir ve metal ayakkabı kazık tabanında kalır.

Son yıllarda, içi boş bir çubuk bulunan sondaj-vinç makinelerinin kullanıldığı, sonda kesme ve karıştırma bıçakları ile bir karıştırma delicisine sahip olan, su-çimento bulamacının bir harç karıştırıcıda bir harç pompası ile hazırlandığı toprak-beton kazıkları yapılmıştır. Ters rotasyon ve burkulma sırasında su-çimento emülsiyonu ile sıkıştırılmış toprağın çıkarılması sırasında burgu karıştırılarak, kazı yapmadan yerinde yapılan toprak beton kazık yapılır. Şekil 7, toprak tabanlı kazıklar için aygıtın şematik bir diyagramını göstermektedir.