Beton form yağlayıcıları

Bir avluya ya da bahçeye temiz ve bitmiş bir görünüm vermek için, betonla dökülebilirler, ancak fayanslar ya da parke taşlarıyla döşenirseniz, estetik açıdan çok daha hoş olacaktır. Hazır malzeme satın alabilirsiniz, ancak özel formlarda kendiniz yapmak için bir seçenek de var. Bunun amacı, amaç ve özellikleri daha ayrıntılı tartışılacak somut bir çözüm ve özel bir yağlayıcı gerektirir.

Yağlayıcıların faydaları

Fayanslar, yürüme yollarında bir zeminin döşendiği küçük beton parçalarıdır. Farklı şekiller ve renklerde olabilir, farklı malzemelerden yapılır. Ancak bunların her birinin üretimi için yağlayıcı kullanılır. Kiremit kalitesinde beton ve çeşitli katkı maddeleri önemli bir rol oynayacaktır, ancak yağlama da önemlidir. Görünümünü korumak için karo çıkarmak için kullanılır. Buna ek olarak, kiremit dışında gözeneklerin olasılığını azaltır.

Beton çözeltiyi kalıba dökmeden önce toz ve kirden arındırılmalı ve yağlanmalıdır. Bu formlar metal ve plastik, poliüretan veya ahşap yaparlar. Yağlama malzemesi iyi kalitede ise, karoyu formda veya renkte herhangi bir şekilde etkilemez. Bu tür yağlayıcılar emülsiyonlar, toz ve sabun çözeltileri, yağ konsantreleri, vb. Şeklinde üretilirler. Örnek, ince bir yağlayıcı tabakası ile kaplanır ve özel giysi gerekli değildir.

Yağlayıcılar öncelikli olarak sınıflandırılır:

  • doğaçlama araçlardan yapılmış;
  • uzman.

Karoları çıkarmaya yardımcı oldukları gerçeğiyle birleştiler.

Doğaçlama araçlardan yapılmış

Türleri ve başlıca özellikleri:

  • tuzlu su - su ile seyreltilmiş, düşük fiyat, belki de yıkanması zor olan boşanma görünümü;
  • motor yağı - bir sünger ile uygulanır, düşük maliyetli, numunenin kolay yıkanması, fayansın rengini etkileyebilir;
  • Sabun çözeltisi bir sıvı sabun, duvarlara bulaşır ve örneklerin zor yıkanması.

Doğaçlama araçlardan gelen yağlayıcılar, özel bir sıvının satın alınması pratik olmadığı zaman, özellikle küçük döşeme taşlarının üretiminde önemlidir. Bu gibi durumlarda, ulaşım servisine başvurabilir ve az miktarda fon satın alabilirsiniz.

uzman

Büyük miktarda fayans üretimi için birçok formu yağlamanız gerekiyorsa, özel bir alet satın almanız gerekir. Onlar farklı üretim yapıyorlar, bu yüzden böyle bir sorun olmayacak.

  • Kristal (Kristal) - böyle bir yağlama maddesinin temeli hafif mineral yağlardır. Çevre dostu ve korozyon önleyici özelliklere sahiptirler. Malzeme metal veya ahşaptan yapılmış numuneler için kullanılır. Çizim hem bir fırça hem de bir sprey olabilir;
  • CSF-1. Homojen bir macun şeklindedir. Kullanımı ekonomiktir, uygulanması kolaydır. Yardımı ile pürüzsüz ve pürüzsüz bir yüzey elde edilir. Malzeme çevre dostudur, su ile yıkanır. Plastik, metal ve ahşap formlara uygulanması kolaydır;
  • Tiprom 90 (adhezyona karşı konsantre sıvı). Bu çözeltinin temeli, suyu itme eğilimi olan silikonlardır. Daha çok, büyük plakaların üretiminde kalıpların (metal veya polimerden) yağlanması için kullanılır. Sıcaklığa dayanıklı;
  • Nomentana. Metal kalıpları korozyon ve çatlaklardan korumak için kullanılır;
  • Emulsol - mineral maddeler temelinde yapılmıştır. Kalıp yapımı için kullanılır. Bir sünger veya sprey ile uygulayın. Bu ucuzdur. Döşeme yapmaya gerek olmadığı için kaldırım levhalarının imalatında kullanılır;
  • Akik - küçük bir masrafa sahip olduğu için ekonomik kullanımın bir aracıdır.

Yağlayıcılar, suyla seyreltilmesi gereken konsantre çözeltilerde üretilir.

Üretici örnekleri

Yağlayıcılar, çeşitli ülkelerdeki birçok üretici tarafından üretilmektedir. örnekler:

Yağ nasıl uygulanır?

Çözelti, her formda bir fırça veya sprey ile uygulanır. Bundan önce, toz ve kalıntılardan temizlenirler. Beton dökülmeden önce bir yağlama karışımı uygulanır. Koruyucu kıyafetlere gerek yoktur. Eldiven giyin, ancak ellerinizi kirden korumak için. Püskürtme yaparken, bir solunum cihazı takılması tavsiye edilir. Köşeleri ve çatlakları kaçırmadan formu dikkatli bir şekilde işlemek gereklidir. Böyle bir çözümün kullanılması operasyonel hayatı artırır.

Sonuç

Beton için yağlama formları - fayans ve kaldırım taşları üretiminde önemli bir aşama. Yardımı ile numunelerden beton çıkarmak daha kolaydır, fayansın görünümünü iyileştirir. Formun ömrünü uzatmak için yağlama gereklidir. Bu amaçla, özel ticari çözümler, ev yapımı karışımlar kullanabilirsiniz.

Formların ve kalıpların yağlanması

Formların ve kalıpların yağlanması - daha sonra kullanıma hazır bir yağlayıcıdır, daha sonra betonun kalıplar, yekpare evler, tüneller ve yapı blokları inşaatı sırasında beton ürünleri üretimi sırasında kalıptan ayrılması için kullanılır.

Metal, ahşap, lamine kontrplak vb. Çeşitli kalıplarda kullanılır. Ayrıca, beton ürünlerin imalatında, yüzeyleri temiz ve pürüzsüz olmalı, herhangi bir düzensizlik olmaksızın, aynı zamanda metal formların aşınmasını önlemek için.

Uzun süreli kullanım sürecinde, kullanmadan önce form ve kalıp için yağlayıcıyı iyice karıştırmanız önerilir. Özel bir sprey rulo veya fırça (taşlama yöntemi) kullanılarak yüzeye uygulanır.

Kalıp yağı, özel olarak işlenmiş yağlardan, bir film oluşturucu katkı maddesi kompleksinin katılmasıyla yapılır.

Kalıp ve kalıp yağlarının kullanımı, üretimin malzeme ve işgücü maliyetlerini azaltmak için önemli ve teknolojik olarak gerekli bir çözümdür.

Firmamız, uygun şartlarda ve en uygun fiyatlarda konsantre yağlama formları ve kalıp "EKS-A" sunmaktadır.

Uzun süredir bu ürünlerin satışı ile uğraştık ve güvenilir ortaklar ve tedarikçiler olarak kendimizi kurduk. Çalışmamızın ana prensibi, her müşteriye bireysel bir yaklaşım ve tüm siparişlerin mümkün olan en kısa sürede uygulanmasıdır. Hem büyük şirketler hem de bireyler bize döndüler ve bizimle iletişime geçmeye devam ediyorlar, istisnasız olarak, işimizden ve verilen ürünlerin kalitesinden memnunlar.

Kalıp gresi

Beton işleri, herhangi bir konstrüksiyonun ayrılmaz bir parçasıdır - ister yüksek katlı bir monolitik bina isterse de küçük bir özel evin inşaatı olsun. Betonlama, minimum zaman ve çaba ile sağlam, dayanıklı ve ucuz bir yapıya sahip olmanızı sağlar. Bu teknolojinin tek dezavantajı, kalıpların montajı ve sökülmesi gereğidir. Levhaları sökme işlemini kolaylaştırmak için özel bir kalıp yağı kullanılır.

uygulama alanı

Beton işleri yaparken, dökme teknolojisine uymak çok önemlidir. Monolitik yapının içinde hava ile dolu boşluklar ve boşlukların oluşmasını engellemek için ana gerekliliklerden biri çözümün zorunlu sıkıştırılmasıdır. Bu amaçlar için, genellikle bir vibratör kullanırlar veya kalıpları tüm düzlemin üzerinden geçirirler. Bu, beton kütlesindeki fazla havadan kurtulmanızı sağlar, böylece istenen yoğunluk ve gücü verir.

İyi titreşimli harç, en küçük çatlaklar ve düzensizlikler dahil olmak üzere kalıp iç kısmını tamamen doldurur. Ancak, beton dökülmesinin sıkıştırılması sadece bir artı değildir. Bundan kaynaklanan temel sorun, betonun belirledikten sonra kalıpların sökülmesinin zorluğudur: ayırmak için bazen çok ciddi çaba sarf etmek gerekir.

En zor durumlarda, levhaları çıkardıktan sonra kalıp, artık daha fazla kullanım için uygun değildir ve bunlar, yeni kalıp yapıları için malzeme alımı ve inşaatları için harcanan zaman ve çaba için ek mali maliyetlerdir. Ayrıca, kalkanları ayırmaya çalışırken, henüz kendi sağlamlığını henüz kazanmamış beton dökmek zarar görebilir.

Bu sorun, levhalar için malzeme olarak düz sac veya plastik kullanıldığında çok acil değildir, ancak bu tür fabrika yapıları oldukça pahalıdır ve bu nedenle esas olarak endüstriyel ölçekte inşaat yapan büyük kuruluşlar tarafından kullanılmaktadır.

Öte yandan özel geliştiriciler, başta levhalar ve kontrplaktan yapılmış levhalar olmak üzere el işi yapmak için çeşitli malzemeleri kullanıyorlar. Ahşap yüzey, iyi yuvarlanmış olsa bile, betona yapışma oranını arttıran çok sayıda küçük çatlak, boşluk ve diğer düzensizliklere sahiptir.

Yapışmayı azaltmak için kalıp panellerinin iç yüzeyi özel bileşiklerle yağlanır. Yağlayıcı kalıp ve beton arasında bir ayırma filmi oluşturur, bu da kalkanların sökülmesini kolaylaştırarak hizmet ömrünü 2-3 kat arttırır.

Aynı zamanda, işgücü maliyetleri azalır ve beton işinin genel seyri hızlanır. Daha yakın zamanlarda, arıtma ürünleri, ekipmanı işlemek için yaygın şekilde kullanıldı: akaryakıt ve kullanılmış motor yağı.

Bu tür yağlayıcılar iyi bir sonucu garanti edemez, ayrıca çevre güvenliği gereksinimlerini karşılamazlar. Şu anda bir dizi modern kalıp işleme tesisi geliştirilmiştir.

Yağlayıcılar için şartlar

Yapı kodları hükümlerine göre, kalıp panelleri için yağlayıcılar aşağıdaki şartları karşılamalıdır:

  • Yapışkan yağ, beton yüzeyinde yağlı leke bırakmamalıdır. Aksi halde, finisaj çalışmaları sırasında başka problemler ortaya çıkabilir. Yağ ile emprenye edilmiş yüzeylerde, son işlem materyalleri çok sıkı bir şekilde yapıştırılır: sıva, macun, su yalıtımı, yapıştırıcılar vb. Aynı tür kirliliğin kaldırılması oldukça zahmetli ve kayda değer bir çaba ve zaman gerektiriyor.
  • Yağlayıcının kimyasal bileşimi mümkün olduğunca nötr olmalıdır. Her şeyden önce, işçilerin cilt ve solunum yolları üzerinde, aynı zamanda betonun teknik ve operasyonel özellikleri üzerinde zararlı bir etkisi olmamalıdır.
  • Madde yeterince yüksek bir viskoziteye sahip olmalı ve yüksek hava sıcaklıklarında bile seyreltilmemelidir. SNiP'ye göre, yapıştırıcı bileşimi 24 saat boyunca + 30 ° C'ye ısıtılmış, damlamayan veya buharlaşmayan düzgün bir sac veya lamine kontrplak blendajı üzerinde iyi korunmalıdır.
  • Sabunlaşma oranı, 7'nin altında olmamalıdır. Böyle bir yapıştırıcı bileşim, beton solüsyonların alkali ortamına başarılı bir şekilde direnç gösterebilir ve beton parçacıklarının kalıbın iç yüzeylerine yapışmasını engelleyen, polimerler, metal, levhalar veya kontrplak gibi ekipmanın yüzeyinde bir çentik oluşturabilir.

Yağlayıcı Türleri

Tüm anti-yapışkan çözeltiler teknik özelliklerine ve kimyasal bileşimine bağlı olarak dört gruba ayrılır.

Sulu süspansiyonlar.

Bu, form yağlayıcıları için en uygun seçeneklerden biridir. Acil bir durumda, şantiyede kendi elinizle benzer bir bileşim hazırlanabilir. Bunu yapmak için eski marangoz-beton reçetelerini kullanabilirsiniz. Söndürülmüş kireç ve sülfit liçi ile bir alçı veya alabaster karışımı veya bir kil ve herhangi bir yağ karışımı olabilir.

Daha modern, anti-yapıştırıcı "halk ilaçları" arasında sıvı sabun ile gazyağı çözeltisi olarak adlandırılabilir. Hazırlandıktan sonra, listelenen tüm karışımlar su ile seyreltilir ve bu formda, betonla temas halindeki kalıpların yüzeyine uygulanır.

Su kuruduktan sonra, kalıp üzerine ince bir koruyucu film kalacak ve bu da çimento harcının kontrplak, metal veya levha yüzeyine yapışmasını engelleyecektir.

Bununla birlikte, bu tür "insan yapımı" yapıştırıcı bileşimleri kullanıldığında, levhalar üzerinde oluşturulan filmin oldukça ince ve kırılgan olduğu düşünülmelidir, bu nedenle betonun vibratör ile sıkıştırılması mümkün olduğunca hassas olmalıdır, aksi halde sert beton, kayganlaştırıcı koruyucu tabakayı sıyırtabilir.

Bu tür eylemler, bir yandan, donanımın sökülmesiyle ilgili sorunlara ve diğer yanda, betonun yapışkan karışımla kirlenmesine ve mukavemet özelliklerinde bir azalmaya yol açacaktır.

Kompozisyonlar su iticidir

Bu tür çözeltiler, sabunlaştırma oranını arttıran yüzey aktif maddelerin eklenmesiyle birlikte mineral yağların fabrikasında yapılır. Sonuç olarak, ekipman üzerinde koruyucu bir tabaka oluşur ve beton ile ıslanmasını önler.

Su iticilerin etkinliği, maliyetlerinin yanı sıra oldukça yüksektir. Onların eksikleri arasında, mineral yağların üretimi için temel olarak kullanılması belirtilebilir. Eğer, vicdanlı olmayan bir üretici son üründe çok fazla miktarda ürün varsa, beton yüzeyinin yağlı lekeler ile kirlenme riski yüksektir.

Bileşik geciktiriciler

Organik karbonhidrat bazlı çözümler. Betonun ayarını yavaşlatırlar, bunun sonucu olarak kalıpla temas ettiği yerlerde plastik ve esnek olabilir, kalınlıkları zaten yeterli güç kazanmıştır. Bu, ekipmanın çıkarılmasını ve çözeltinin yapışan parçacıklarından arındırılmasını kolaylaştırır.

Dezavantajlar arasında katılaşmanın yavaşlatılması sürecinin kontrol edilememesi vardır. Sonuç olarak, monolitik yapının mukavemetinin artmasına katkıda bulunmayan, gömülme ve retarderlere maruz kalan ince tabakanın birleşmesinde iç gerilmeler, çatlaklar ve yarıklar oluşabilir.

kombine

Birleşik yağlayıcıların ikinci adı - ters emülsiyon. Uzmanlara göre, ters emülsiyonlar en iyi seçenek. Kombine çözeltiler, yapıştırıcı yağlayıcıların tüm gereksinimlerini tamamen karşılar.

Bu çözümlerin bileşimi, aynı zamanda, betonun ayarını yavaşlatan ve su geçirmez bir film oluşturan bileşenler de getirilir. Ancak, çimento harcı üzerindeki olası olumsuz etkileri katkı maddeleri-plastikleştiriciler yardımıyla dengelenmiştir.

Kombine çözümler yalnızca beton çözeltisinin ve kalıp ekipmanının yüzeyinin ayrıştırıcı rolünü değil, aynı zamanda betonun kalitesini de artırarak yüzeyindeki gözeneklerin boyutunu azaltabilir. Bu, monolitin mukavemetini ve yoğunluğunu arttırır, bu da ona daha yüksek bir nem direncini verir.

Özel bir geliştiricinin, çoğunlukla özel bir mühendislik ve inşaat eğitimi almadığı için, önerilen yapıştırıcı bileşimlerini anlamak daha kolay olacaktır, en popüler olanların operasyonel ve teknik özellikleri göz önünde bulundurulmalıdır.

  1. Emulsol. Mineral yağlar temelinde oluşturulan, levhaların yüzeyine -18 ° C'ye kadar sıcaklıklarda uygulanabilir. Düşük tüketim ve uygulama kolaylığı ile kalıplama yağlama için diğer birçok çözümden farklıdır. -35 ° C'ye kadar hava sıcaklıklarında kullanılabilen, donmaya dayanıklı versiyonu ExIM de mevcuttur.
  2. Angrol. Su bazında emülsiyon yaratılmıştır. Mutlak yangın güvenliği ve hoş olmayan kokuların yokluğu ile ayırt edilir, teknik özellikleri bozmadan uzun süre depoda depolanabilir. Angrol bileşimi, metal kalıpları pastan koruyan özel anti-korozyon bileşenleri tanıttı.
  3. Tiralyuks. Anti-don katkı maddelerinin eklenmesiyle madeni yağa dayanan Alman üreticinin yağlayıcısı. Bu çözüm maliyette ev içi analogları önemli ölçüde aşmaktadır. Bununla birlikte, Tiralyukların teknik özellikleri oldukça yüksektir: Ahşap kalıpların bile beton parçacıklarının yapışmasını güvenilir bir şekilde korur.
  4. Akik. Su içermeyen yağ bileşimi kesinlikle evrenseldir ve herhangi bir malzemeye herhangi bir kalıp ekipmanı uygulamak için kullanılabilir. Beton kuruduktan ve kalıp çıkarıldıktan sonra, Agate yüzeyinde iz bırakmaz, beyaz ve renkli çimento harçları için kalıpları yağlamak için kullanılmasına izin verir.

Uygulama Yöntemi

Kalıp panellerine yapıştırıcı solüsyonları uygulamak çeşitli yöntemler olabilir. Uygulama yönteminden malzeme ve hız tüketimi bağlıdır. En hızlı ve en ekonomik olanı, bir püskürtme tabancası ile kalıpların işlenmesidir. Bu, yağlayıcı tüketimini en aza indirmeyi mümkün kılar, ancak aynı zamanda, düzensizliklerin, olukların, eklemlerin ve çatlakların lekelenmesi ile ilgili bir problem vardır.

Yapıştırıcı karışımını tahtalara uyguladıktan sonra ekipmanın “yapışmasını” önlemek için, ulaşılması zor yerlerden bir boya fırçası ile devam etmelisiniz.

Tabanca yokluğunda, bir köpük veya yün silindiri kullanabilirsiniz. Bu, bileşimin tüketimini hafifçe artıracaktır, ancak tedavi, bir fırça ile çok daha hızlı gerçekleştirilecektir, ancak bu yöntem, metal, plastik ve kontrplakın nispeten pürüzsüz yüzeyleri için daha uygundur.

Kalkanlarla uğraşmanız gerekiyorsa, plansız tahtaları koparırsanız, bir fırça kullanmak daha iyidir. Bu yöntem en çok zaman alan bir işlemdir, ancak tüm usulsüzlükleri daha kapsamlı bir şekilde işlemenizi sağlar. Yağlayıcı bileşiminin tüketimini hesaplarken, ekipmanın yapıldığı malzemeyi de hesaba katmak gerekir: metal veya plastik yüzeylerin emiciliği, ahşabınkinden çok daha düşüktür.

Video, beton formları Emulsol için gres gösterir.

Fayans döşemek için yağlayıcı: hangisini tercih edersiniz?

Parke döşemeleri, yazlık evler ve evler üzerindeki yolları, bahçedeki yolları ortaya çıkarmaktadır. Düzgünce döşenmiş yollar, herhangi bir kır evi için bakımlı bir görünüm sağlar. Ürünü inşaat pazarlarında satın almak veya kendiniz yapmak daha iyidir. Kendi kendine üretim için kaldırım levhalarının formları için bir yağlama maddesine ihtiyaç olacaktır. Ayrıca kendiniz tarafından hazırlanabilir veya donanım mağazalarında satın alınabilir.

Çeşitli seçenekler

Karo kaplama betondan yapılmıştır ve yapısında farklı olabilir:

  • evrensel;
  • dikdörtgen;
  • rasgele;
  • kale;
  • modeli.

Ürün için iki seçenek vardır - baskı ve döküm altında. İlk yöntem oldukça ağırdır ve ikincisi bağımsız üretim için kullanılabilir. Ürünün kompozisyonu da çeşitlidir:

  • kum ile çimento;
  • yanmış kil;
  • kauçuk;
  • plastik;
  • granit.

DIY tarifi

Seçilen karo ürün tipine bakılmaksızın, işlem bir yağlayıcı gerektirecektir. Döşeme levhası kalıplarının tarifi aşağıdaki gibidir:

  1. motor yağı (50 g);
  2. su (1.5 l.);
  3. su ile seyreltilmiş yağ;
  4. karışımı çok dikkatli karıştırın;
  5. bileşimin fazla yağlanmadığından emin olun, aksi takdirde zayıf kaliteli bir ürün elde edersiniz;
  6. Konsantre olmayan kompozisyon da çalışmaz.

Yağlayıcı hazır olduğunda, beton karışımının hazırlanmasına devam edebilirsiniz. Bir çimento karıştırıcısına ihtiyacınız var. Çok renkli bir versiyona ihtiyacınız varsa, beton karışımına akrilik boyalar eklenir. Özellikle alışılmadık bir şey istiyorsanız, kalıpların kendileri de kendi ellerinizle yapılabilir. Onları tahta çubuklardan yapın. Çizim için özel şablonlar satışa sunulmuştur.

Yağlayıcı özellikleri

Dökümden önce imalat için kalıpları yağlayın. Formları kendi elleriyle yağlamak için aşağıdaki özelliklere sahiptir:

  • nitel kompozisyon, rengi ve şekli bozmaz;
  • hava sızıntısı yoktur;
  • bileşim su ile seyreltilebilir;
  • bitmiş kiremit kalıptan kolayca çıkarılır;
  • ince bir bileşik tabakası gereklidir;
  • iş kıyafeti satın almanıza gerek yok.

Yağlama bileşiği, sıradan bir sünger ile uygulanır. Ürünlerin hazırlandığı formlar genellikle güçlü bir kirlenmeye sahip değildir. Yağlayıcı özel beceri ve hazırlık maliyeti gerektirmez.

Yağlayıcı Türleri

Farklı özelliklere sahip çeşitli tipte yağlama formları vardır:

Hemen hemen tüm karışımlar konsantre edilir. Bu iyidir, çünkü çok sayıda hazır kompozisyon yapabilirsiniz. Konsantre su eklenir ve homojen bir kıvama gelinceye kadar iyice karıştırılır.

Yağ nasıl yapılır?

Kaliteli bir ürün elde etmek için, plakaların döşenmesi için formların nasıl temizleneceğini bilmeniz gerekir. Başlamadan önce, formları temizlediğinizden emin olun. Enkaz ve herhangi bir kirlilik olmamalıdırlar.

Aşağıdaki kurallara uyun:

  1. Herhangi bir boşluk olmaması için bir kalıp için formları yağlamak gereklidir;
  2. Fırçadaki kılların kalıplara girmediğinden emin olun;
  3. Kalıpları hidroklorik aside (su ile seyreltilmiş) dayalı bir solüsyonla temizleyin.

Çözeltiyi sabunla temizlemek daha kolaydır. Sabunu herhangi bir bulaşık deterjanıyla karıştırmanız gerekir.

Kalıplardaki yağlama ön uygulaması nedeniyle, aşağıdaki sonucu elde ederiz:

  • Ürün mükemmel bir şekilde çıkarılır;
  • kalıp ve formların temizlenmesi kolaydır;
  • Özgün formu korudu çünkü kolayca kaldırıldı.

Yağlayıcı, üretilen şeyi daha uzun bir ömür için koruyabilir.

Plastik yağ

Döşemeden önce kaldırım levhalarının plastik formları için yağlayıcı da uygulanır. Her kalıbı ayrı ayrı işlemek gereklidir. Kompozisyonlar çevre dostu bileşenler sayesinde iş giysilerinde çalışma gerektirmez.

Biyobozunur bileşenlere dayanan yağlayıcı bileşimin avantajları:

  • iş güvenliği;
  • ekonomiktir,
  • su ile karıştırılmış;
  • Beton karışımının sertleşme hızı üzerinde etkisi yoktur.

Emülsolün bir yağlayıcı olarak kullanılmasına yönelik bir başka artı, dona karşı dirençtir.

doldurmak

Formlar yağlanır, bunları beton bileşimle doldurmaya devam eder. İş bazı kurallara uygunluk gerektirir:

  • titreşimli bir masa kullanmak daha iyidir. Gevşemeyin, yayları aşırı yüklememeye çalışın;
  • büyük fayanslar iki adımda yapılır. İlk önce ortaya dökülür, ardından valfi yerleştirin. Son aşama tam döküm.

Kendi ellerindeki ürünlerin imalatında kaldırım levhaları için yağlayıcı madde önemli bir rol oynar. İşi bitirdikten sonra, ürün hiçbir ekstra çaba harcamadan kalıptan dışarı atlar.

Güzel fayans sırrı

Geçit ve kaldırımlar güzel görünüyordu, kaldırım döşeme için formu daha iyi yağlamak için nasıl bilmeniz gerektiğini bilmeniz gerekir. Yağlama bileşikleri karoların tüm üretim sürecini büyük ölçüde kolaylaştırır.

Yağlama bileşiminin yetkin kullanımı nedeniyle, kalıplar uzun bir süre için çalışma durumunda kalır. Kompozisyonun yapısına bağlı olarak, çok sayıda kalıp için yeterli olabilir. Karışımın hazırlanması zaman alacaktır, ancak karoların yapılması ve daha sonra kalıpların temizlenmesi işleminde para kazanacaktır. Düzgün hazırlanmış yağlayıcı bileşimi, bitmiş ürünleri şekil değiştirmeden deforme etmeden çıkarmanızı sağlar. Yağlama ayrıca ürünün rengini de etkiler.

Ana kurala uyun: form yağ ile doldurulmaz, ancak yağlanır.

Etkinliği karşılaştırın

Yağlayıcı çözeltiler kullanılabilir ve ucuz, doğaçlama bileşenler kullanılabilir. Süreç içinde nasıl davrandıklarını düşünün:

Kalıp gresi

Kalıp, beton bir temel şekli oluşturmaya yardımcı olan özel bir yapıdır. Kalıp beton kullanılmadan kelimenin tam anlamıyla yayılacaktır. Beton karışımının tamamen kurutulmasından sonra, temelden, katlardan veya duvarlardan kalıp olan levhaların ayrılması gerekir. Ama bu yapmak o kadar kolay değil, bu yüzden kalıpları yağlamak nasıl?

Neden kalıp için yağ kullanın?

Temel yapı yapısının betona yapışmasını azaltmak için kalıp yağı kullanılır. Ayrıca, yağlanmış kalıp, çeşitli çatlakların ve talaşların beton üzerinde görünmesini önler. Yağlama ile çıkarma büyük ölçüde kolaylaştırılmıştır. Yağlayıcı kalitesi, gereksinimleri karşılar.

Yağlamalı ve yağsız beton yüzeyi

Gres gereksinimleri

Kalıp yağı aşağıdaki özellikleri karşılamalıdır:

  • Çıkarıldıktan sonra beton üzerindeki yağ lekelerine izin verilmez.
  • Sökmek kolay olmalı.
  • Eğimli ve düşey yüzeylerde 30 o C sıcaklıkta en az 24 saat kalmalıdır.
  • Yangın güvenliği gereksinimlerine uygunluk.
  • Sağlığa zararlı kimyasalların yokluğu.
  • En az bir gün için dikey yüzeylerde koruma süresi.

Yağlayıcı çeşitleri

Popüler imalatçıların temel kalıplarını sökmek için yağlayıcılar vardır:

  • Gres kalıbı Emulsol EX-A.
  • Kalıp için yağ Emulsol IM.
  • ANGROL.

Emulsol kalıp gresi, endüstriyel uygulamalarda özellikle popülerdir.

Bu maddenin endüstriyel veya özel amaçlar için kullanılmasına bağlı olarak, 20 litre ya da 216 litreye kadar olan EC varil olabileceğinden, maddenin hacmine göre sınıflandırmak gelenekseldir.

Yağ bileşimindeki farklılıklar

Kompozisyonda çeşitli tipte yağlayıcılar vardır:

  • Su bazlı;
  • Kombine bir taban ile;
  • Geciktirici beton maddesi ile.
  • Su itici ile.

İlk tip, betona inert olan kimyasal maddelerden yapılır. Nispeten düşük maliyetle ayırt edilirler, bu nedenle problemle her zaman etkili bir şekilde baş edemezler.

İkinci tip en dayanıklıdır. Hafta boyunca pul pul dökülmez. Yüzeyde mükemmel tutuş. Genellikle ters emülsiyonlardır.

Üçüncü tipe, pekmez veya tanen gibi kimyasallar tanıtılmaktadır. Aynı zamanda vakıf kurma sürecinin zor bir düzenlemesi var.

Dördüncü tip, yağ asitlerinin minsoal veya tuzları gibi çeşitli yağlardan ve aynı zamanda emulsol EX'nin kalıbı için bir kayganlaştırıcı maddenin varlığından yapılır. Suyu iten ince bir tabaka oluştururlar. Bu durumda, overpriced olarak, dezavantajları olabilir.

Kendiniz için bir yağ nasıl uygulanır ve masraf nedir?

Sprey yağlama

Herkes yağ uygulayabilir, ana şey uygulama sırasını takip etmektir:

  1. Uygulama kalıp kurulduktan hemen sonra yapılmalıdır. Böylece maddelerin tüketimini azaltabilirsiniz.
  2. Önceden döşenen beton, yağ girmesinden bir film veya branda ile korunmalıdır.
  3. Bu madde kauçuk fırça veya rulo ile uygulanabilir, ancak daha sonra tüketim artacaktır. Bu amaçla bir püskürtme tabancası kullanmak daha ekonomik olacaktır.
  4. Katmanı daha pürüzsüz hale getirmek için tahtalardan bir metrelik bir mesafede tabanca kullanmanız gerekir, farklı nozullar kullanmak mümkündür.

Tahmini yağ tüketimi

Kalıp malzemesi

Yatay eğimli yüzeyde uygulama

Fayans döşemek için yağlayıcı: hangisini tercih edersiniz?

Parke döşemeleri, yazlık evler ve evler üzerindeki yolları, bahçedeki yolları ortaya çıkarmaktadır. Düzgünce döşenmiş yollar, herhangi bir kır evi için bakımlı bir görünüm sağlar. Ürünü inşaat pazarlarında satın almak veya kendiniz yapmak daha iyidir. Kendi kendine üretim için kaldırım levhalarının formları için bir yağlama maddesine ihtiyaç olacaktır. Ayrıca kendiniz tarafından hazırlanabilir veya donanım mağazalarında satın alınabilir.

Çeşitli seçenekler

Karo kaplama betondan yapılmıştır ve yapısında farklı olabilir:

  • evrensel;
  • dikdörtgen;
  • rasgele;
  • kale;
  • modeli.

Ürün için iki seçenek vardır - baskı ve döküm altında. İlk yöntem oldukça ağırdır ve ikincisi bağımsız üretim için kullanılabilir. Ürünün kompozisyonu da çeşitlidir:

  • kum ile çimento;
  • yanmış kil;
  • kauçuk;
  • plastik;
  • granit.

DIY tarifi

Seçilen karo ürün tipine bakılmaksızın, işlem bir yağlayıcı gerektirecektir. Döşeme levhası kalıplarının tarifi aşağıdaki gibidir:

  1. motor yağı (50 g);
  2. su (1.5 l.);
  3. su ile seyreltilmiş yağ;
  4. karışımı çok dikkatli karıştırın;
  5. bileşimin fazla yağlanmadığından emin olun, aksi takdirde zayıf kaliteli bir ürün elde edersiniz;
  6. Konsantre olmayan kompozisyon da çalışmaz.

Yağlayıcı hazır olduğunda, beton karışımının hazırlanmasına devam edebilirsiniz. Bir çimento karıştırıcısına ihtiyacınız var. Çok renkli bir versiyona ihtiyacınız varsa, beton karışımına akrilik boyalar eklenir. Özellikle alışılmadık bir şey istiyorsanız, kalıpların kendileri de kendi ellerinizle yapılabilir. Onları tahta çubuklardan yapın. Çizim için özel şablonlar satışa sunulmuştur.

Yağlayıcı özellikleri

Dökümden önce imalat için kalıpları yağlayın. Formları kendi elleriyle yağlamak için aşağıdaki özelliklere sahiptir:

  • nitel kompozisyon, rengi ve şekli bozmaz;
  • hava sızıntısı yoktur;
  • bileşim su ile seyreltilebilir;
  • bitmiş kiremit kalıptan kolayca çıkarılır;
  • ince bir bileşik tabakası gereklidir;
  • iş kıyafeti satın almanıza gerek yok.

Yağlama bileşiği, sıradan bir sünger ile uygulanır. Ürünlerin hazırlandığı formlar genellikle güçlü bir kirlenmeye sahip değildir. Yağlayıcı özel beceri ve hazırlık maliyeti gerektirmez.

Yağlayıcı Türleri

Farklı özelliklere sahip çeşitli tipte yağlama formları vardır:

Hemen hemen tüm karışımlar konsantre edilir. Bu iyidir, çünkü çok sayıda hazır kompozisyon yapabilirsiniz. Konsantre su eklenir ve homojen bir kıvama gelinceye kadar iyice karıştırılır.

Yağ nasıl yapılır?

Kaliteli bir ürün elde etmek için, plakaların döşenmesi için formların nasıl temizleneceğini bilmeniz gerekir. Başlamadan önce, formları temizlediğinizden emin olun. Enkaz ve herhangi bir kirlilik olmamalıdırlar.

Aşağıdaki kurallara uyun:

  1. Herhangi bir boşluk olmaması için bir kalıp için formları yağlamak gereklidir;
  2. Fırçadaki kılların kalıplara girmediğinden emin olun;
  3. Kalıpları hidroklorik aside (su ile seyreltilmiş) dayalı bir solüsyonla temizleyin.

Çözeltiyi sabunla temizlemek daha kolaydır. Sabunu herhangi bir bulaşık deterjanıyla karıştırmanız gerekir.

Kalıplardaki yağlama ön uygulaması nedeniyle, aşağıdaki sonucu elde ederiz:

  • Ürün mükemmel bir şekilde çıkarılır;
  • kalıp ve formların temizlenmesi kolaydır;
  • Özgün formu korudu çünkü kolayca kaldırıldı.

Yağlayıcı, üretilen şeyi daha uzun bir ömür için koruyabilir.

Plastik yağ

Döşemeden önce kaldırım levhalarının plastik formları için yağlayıcı da uygulanır. Her kalıbı ayrı ayrı işlemek gereklidir. Kompozisyonlar çevre dostu bileşenler sayesinde iş giysilerinde çalışma gerektirmez.

Biyobozunur bileşenlere dayanan yağlayıcı bileşimin avantajları:

  • iş güvenliği;
  • ekonomiktir,
  • su ile karıştırılmış;
  • Beton karışımının sertleşme hızı üzerinde etkisi yoktur.

Emülsolün bir yağlayıcı olarak kullanılmasına yönelik bir başka artı, dona karşı dirençtir.

doldurmak

Formlar yağlanır, bunları beton bileşimle doldurmaya devam eder. İş bazı kurallara uygunluk gerektirir:

  • titreşimli bir masa kullanmak daha iyidir. Gevşemeyin, yayları aşırı yüklememeye çalışın;
  • büyük fayanslar iki adımda yapılır. İlk önce ortaya dökülür, ardından valfi yerleştirin. Son aşama tam döküm.

Kendi ellerindeki ürünlerin imalatında kaldırım levhaları için yağlayıcı madde önemli bir rol oynar. İşi bitirdikten sonra, ürün hiçbir ekstra çaba harcamadan kalıptan dışarı atlar.

Güzel fayans sırrı

Geçit ve kaldırımlar güzel görünüyordu, kaldırım döşeme için formu daha iyi yağlamak için nasıl bilmeniz gerektiğini bilmeniz gerekir. Yağlama bileşikleri karoların tüm üretim sürecini büyük ölçüde kolaylaştırır.

Yağlama bileşiminin yetkin kullanımı nedeniyle, kalıplar uzun bir süre için çalışma durumunda kalır. Kompozisyonun yapısına bağlı olarak, çok sayıda kalıp için yeterli olabilir. Karışımın hazırlanması zaman alacaktır, ancak karoların yapılması ve daha sonra kalıpların temizlenmesi işleminde para kazanacaktır. Düzgün hazırlanmış yağlayıcı bileşimi, bitmiş ürünleri şekil değiştirmeden deforme etmeden çıkarmanızı sağlar. Yağlama ayrıca ürünün rengini de etkiler.

Ana kurala uyun: form yağ ile doldurulmaz, ancak yağlanır.

Etkinliği karşılaştırın

Yağlayıcı çözeltiler kullanılabilir ve ucuz, doğaçlama bileşenler kullanılabilir. Süreç içinde nasıl davrandıklarını düşünün:

Kalıp ayırma

Formlar için yağlama konusunu inceleyen birkaç yıl boyunca, yaklaşık iki düzine yol denedik. Periyodik olarak farklı üreticilerin yeni ürünlerini satın alıyoruz, denemeyi deneyiyoruz.

Yaptığımız sonuçlar:

  • Süper yağlanmış hazır yağlayıcıları satın alırken, yarının artık tedarikçi ile olmayacağını, aniden ürünün kalitesinin düşebileceğini, fiyatın değişebileceğini unutmayın.
  • Üreticinin önerdiği yağ tüketimi gerçek olana çok benzemiyor. Formlar, yağlama formları oluştuğunda metrekare başına miligramdan ölmeyecek, “püresi tereyağ ile yağlamayacaksınız” kanununa göre çalışıyorlar.
  • Ağır beton üzerinde iyi çalışan bir gres köpük betona yapışabilir.
  • Tek bir yağlama ile çok fazla dolgu yapmanıza izin veren bitmiş bir yağlayıcı bulamadık. Soru çözülmedi - "fiyat - kalite."
  • Metrekare başına 50 ruble, ticari yağlama yaparken minimum maliyet budur. Bunun bağımsız üretimi ile, metreküp başına 10-20 rubile sığarız.
    Bu durumdan memnun kalırsanız - bu pozisyonlarda kalın ve daha fazla bakacağız, periyodik olarak web sitemize gideceğiz, bulacağız - o zaman anlatacağız.

Daha önce denediğimiz yollar.

0. Temizlenmiş atık yağ - eğer ekipmanı temizlemek için "ekipmanı temizlemeye" hazırsanız ve bu işlemi ayarladıysanız, yağlayıcınızın maliyeti litre başına 10-12 rubleyi geçmeyecektir, fakat burada elbette para, kafa ve ellere ihtiyacınız olacaktır. Formlar ve kalıplar için yağlayıcılar üreten işletmelerin çoğu, bu tür hammaddeler üzerinde çalışır. Şirketimizde bu tip yağlayıcıların maliyeti - 18 ruble / litre. 200 litrelik metal varillerde yağlayın. Bir varilin fiyatı 3,600 ruble.

1. Sıradan bitkisel yağ, işlenmesinden ucuza satın alınabildiği bölgelerde önemli. Çok düşük tüketim. Formlara iyi sopa. Mükemmel bulaşmış. Bloğu hiç leke etmez. Bitkisel yağ, tutkal gibi havada kuruma özelliğine sahiptir, bu nedenle dökme işleminden önce, yağlamadan sonra kalıpları kurutmak kötü değildir.

2. Kendinden emülsiyon - en sadık ve ucuz seçenek. Bunu yapmak için, milin dönme hızı en az 8000 devir / dakika olacak şekilde açılı taşlama makinelerine ihtiyaç duyacaksınız. Maalesef matkaplar böyle bir hız vermemektedir. Bulgarca, mikserin takılması için bir adaptör yapmak gerekir. Anahtarsız mandren temelinde yaptık. Eski matkaptan milleri aldılar ve öğütücü için dişli bir somunu kaynakladılar. Doğru hizalama önemlidir (tornada yapmak önemlidir), aksi takdirde her şey "hawking" olacaktır.
Şimdi mandreni açılı taşlama makinesine takın, içine 400-500 mm uzunluğunda bir mikser takın ve sadece yağlayıcıların hazırlanması için size bir defadan fazla hizmet edecek şık bir yüksek hızlı karıştırıcı edinin.
Burada gösterilen, karışımları hazırlamak için geleneksel tip bir karıştırıcıdır. Kartuşu iyice merkezlemediyseniz ve öğütücü böyle bir karıştırıcı ile güçlü bir şekilde sarsılırsa - sonunda küçük bir poker ile bir tane daha yapın.
Bu durumda bizim görevimiz, su ve karıştırma ile daha iyi emilim için mümkün olduğunca küçük yağ damlacıkları kırmaktır.
İhtiyacın olan tek şey bu. Tinker biraz yapılması gerekecek, ancak böyle bir cihazın yardımıyla, köpük bloklarını yağlamak için yüksek kaliteli bir emülsiyon elde edeceksiniz.
Belki de yağlayıcı bileşenlerini daha kesin bir şekilde karıştırmak için başka bir yol seçeceksiniz, ama her durumda, karıştırıcının dönme hızını dakikada 8000'in altına düşürmeyin.
hazırlanması:
- suyu (10 litre) 50-60 dereceye ısıtın, bir parça çamaşır sabunu -% 72 (buna da denir), çözünmesine izin verin, karıştırın;
- çözeltiye üçüncü bir fincan soda külü ekleyin, çözülmesini bekleyin, karıştırın;
- "Nigrol" gibi 3 litre dişli yağı doldurun. Açık sarı renkte homojen bir madde elde etmek için tüm bunları bir karıştırıcıyla (en az 8000 dönüş) yenin.
En iyi kaliteye ulaşmak için orantıları deneyebilirsiniz. Petrol, prensip olarak, herhangi bir, çalışma dışarı kadar olabilir.

3. Vazelin yağı - ucuz, basit ve etkili bir malzeme.
Hazırlanması. 67 kısım medikal petrolatumda 33 kısım stearik asidin çözülmesi gereklidir. Bunu yapmak için, petrol jeli sıvılaşıncaya kadar ısıtın ve sürekli karıştırın, stearin ekleyin. Tüm asitler çözülene kadar petrol jelin soğumasına izin vermeyin. Tüm sıcak olsa da, gresimizi üretimimizin bir mikseri ile yen. Kullanmadan önce karışımın soğumasını bekleyin. Çok fazla yağlama yapmayın - 150 blok için yeterli kilo küp.
Uygulama. Formları hazırlayın. Temizleyin, sabunla yıkayın, yağdan arındırın, bir hidroklorik asit çözeltisi ile kazınabilir. İyice kurulayın. Kuru formları tozdan temiz bir bezle silin.
Mümkün olan en geniş alanda kalıpların yüzeyinde temiz bir bezle kalın soğuk grit ezin. Daha doğrusu, hatta - ovmak. Bundan sonra, formları kurumasını bekleyin, kurutma odasında yapabilirsiniz. Prosedürü tekrarlayın veya iki kez. Artık formları bütün ay boyunca, bulaşmadan kullanabiliyorsunuz.
İlk yapıştırma başladığında, tekrar yağlamak için acele etmeyin - stearini olan tüm petrol jeli silinene kadar emülsiyon yağlayıcı üzerinde 10 - 15 dolum döngüsü yapın. Sonraki - bir daire içinde.

4. Kerosen yağlaması. Bir petrolatum-kerosen karışımı (1: 2 veya 1: 3) veya katı bir yağ-kerosen karışımı (1: 1) kullanılır.
Hazırlanması. Petrolatum buhar banyosunda 60 ° C - 80 ° C'ye ısıtılır ve gazyağı eklenerek yavaşça karıştırılır. Yağlayıcıyı 0.2 - 0.4 mm'lik bir tabakayla bir püskürtücü ile uygulamak daha iyidir. Katı kerosen yağlayıcı, makine yağı ve kerosenin bire bir karıştırılmasıyla (az miktarda ısıtma ile) basit karıştırma ile elde edilir.

5. Yağlama yöntemi "ne olacaktır."
Her nasılsa, ben, iki iki litrelik varil bir şey aldım (bir alif olduğunu düşünüyorum) - bir şeyden bir emulsol işe yaramadı. Ancak formları temiz bir ürünle yağlarken, 5-6 dolulukta kalmıştır. Zemin - sadece 4000 ruble için yağlama sorunu yoktu.
Ben bu muyum? Ara ve cüret et!

Aşağıdaki seçenekler daha uygun bir kaplamadır.

Bu listede, beton ile tekrarlanan kullanım formu arasında bir katman oluşturmanın yollarını ele alacağız. Köpük blok üretimi, su geçirmez huş kontrplak, lamine ve PSF formlarında çalışır. Aşağıdaki kaplama yöntemleri şu anda bu formlarda test edilmektedir. Ve sadece kontrplak formları bizim için ilginç olsa da, metal üzerinde de deniyoruz.

  • Her zamanki bir yat vernikle birkaç katman çizin.
    Yapışmayı önemli ölçüde azaltır ve ek olarak kontrplaktan gelen formları nemin etkisinden korur. Yine de, normal yağlamayı gerektirir, ancak küçük miktarlarda ve özel bakım gerektirmez. Kumaşı fırçalamak ve bir silindirle hafifçe yürümek yeterlidir.
  • Kimyasal olarak dirençli bir floroplastik cila ile kaplama.
    Birkaç kat uygulayın f. Her biri kurutma ile atmosferik veya oda koşullarında vernik. Gerçek teflon çıkıyor. Böylece, ek işlem yapılmadan 200 veya daha fazla form döngüsüne dayanabilen bir kaplama oluşturulur. Bu kapsama bir metrekarelik maliyeti yaklaşık 500 ruble. Testler hala başarılı!
  • Kimyasal üretim için polimer zemin kaplaması.
    Formların detayları üzerinde gerçek toplu kat. Uygulandığında kimyasal saldırıya dirençli birkaç milimetre kalınlığa (Lenoleum gibi) kadar yüksek mukavemetli bir kaplama oluşturur.
    Bir metrekare maliyeti, tabakanın kalınlığına bağlı olarak, 300 ila 1000 ruble arasında çıkıyor. Kaplama kalınlığı 0,5 mm (300 p / m2) olan form başarıyla test edildi.

Formlar ve kalıplar için yağlayıcılar: inşaatta rekabet için doğru seçim

Madeni yağlar piyasasının gelişimi, üretilebilirlikteki artış ve inşaat sektöründeki ilerleme seviyesi ile doğrudan ilişkilidir. Sadece birkaç yıl önce, formların ve kalıpların yüzeyine yağlayıcı madde uygulama süreci, sıradan bir işlem olarak teknolojinin betonlaştırılmasında dikkate alındı ​​ve malzemelerin tüm işlevselliği, yalnızca, beton gövdesi ve biçim arasında bir engel oluşturmaya indirgendi. Teknologlar, bu ayrışmanın genellikle yüksek bir yağlayıcı tüketimi ile mümkün olduğunu, yani üretilen ürünlerin ve yapıların kalitesini feda etmek anlamına geldiğini ilk kez biliyorlar. Tabii ki, görsel olarak değerlendirilen, bizim zamanımızda özel bir öneme sahip olan kalite, büyük bir piyasa teklifindeki bir inşaatçı sadece kendi parasını değil, aynı zamanda geleceğin binalarının estetiğini aramayı da istemektedir. Geleneksel olarak, beton üretimi için ana bileşenler: aktif ve inert. Bu bağlamda şu soru ortaya çıkmaktadır: “ekonomik” formlar için bir yağlayıcı olabilir ve aynı zamanda modern bir müşterinin kaprisli taleplerine cevap verebilir mi?

Bu soruyu cevaplayan POLYPLAST teknoloji uzmanları, çelik kalıplar için ayırıcı yağın, prekast beton ürünlerinin üretiminde sağlaması gereken başlıca ortak ve özel tüketici özelliklerini özetledi. Bunlar şunları içerir:

  • metal için yüksek yapışkanlık yeteneği. Bu gereksinim, uygulanan yağlayıcının yüzeyler üzerinde tutulması ve daha sonra ürünlerin hasarsız olarak çıkarılması için dikey tasarım formları bakımından özellikle önemlidir;
  • Forma yapışan betondan temizlemeye gerek yoktur. İdeal: Uzun süreli kullanıma sahip yağlayıcı, mekanik temizlik formları ve bitmiş beton ürününün ön kısımlarına temas eden yüzeylere zarar vermeden eski beton izlerini ortadan kaldırmalıdır;
  • Çalışma sırasında agresif olan nemin penetrasyonuna katkıda bulunan beton üzerinde açık hava gözeneklerinin ve boşluklarının olmaması. Estetik dediğimiz bu gereksinim, daha derin bir düşünceye rağmen, yağlama maddesi betonun koruyucu özelliklerini ve sonuç olarak yüksek dayanıklılığı (!) Sağlar. Bu bağlamda, ürünlerin yüzeyindeki lekelerin ortaya çıkma olasılığını dışlamak da önemlidir;
  • yağın ayrılması, çelik formlarının aşınmasına ve odak yayılmasının önlenmesine neden olmamalıdır;
  • yağlama maddesi, yüksek tüketim ve bunun sonucunda oluşan lekeler nedeniyle beton karışımıyla karışan temas tabakalarındaki betonun mukavemetini azaltmamalıdır;
  • herhangi bir ayırma malzemesi çevre dostudur, yani, insan sağlığına zararlı uçucu maddeler içermemeli, yangın ilişkisinde güvende olmalıdır;
  • Son olarak, optimizasyon ve üretim maliyetlerinin düşürülmesi açısından yağlayıcı, kullanıma hazır ve üretimde benimsenen uygulama yöntemine, otomatik uygulama veya manuel yağlamaya uygun olmalıdır.

Büyük olasılıkla, bunlar, serbest bırakma ajanları için tüm şartlar değil, şüphesiz, ana olanlardır. Malzemelerin seçimindeki tercihlerin çeşitliliği, belirli bir üretim görevi için bireysel araçların seçilmesinin uygulanabilirliğini göstermektedir. Ancak bu, rekabetçi ürünlerin üretiminin en önemli yönlerinden biri ile çelişmektedir: malzeme evrensel ve çok işlevli olmalıdır.

Bugün, Rus piyasasında petrol ürünleri piyasası teklifleri oldukça geniş olmakla birlikte, “emulsol” tipindeki petrol yağları temelli maddeler nispeten düşük maliyetlerinden ötürü özel bir dağıtım elde etmiştir. Ancak, bu malzemelerle ilk tanışmada, ağır uygulama sırasında ortaya çıkan bu yağlayıcıların bariyer ayırma yeteneğinin, muhtemelen teknik ve ekonomik potansiyelleri ile sınırlı olduğu ortaya çıkmaktadır.

Emülsiyon yağlayıcıların kullanımı, yüksek kaliteli ayırma için yeterli miktarda uygulandığında, beton yüzeyinde koyu leke lekelerinin ortaya çıktığını kanıtlamıştır, bunlar büyük zorluklarla giderilir ve hatta çalışma sırasında boya ve duvar kağıdı ile bile görülebilir. Buna ek olarak, su bazlı bir emülsiyon yapma prensibi, aşındırıcı lezyonları yayma eğilimine metal kalıpları emer. Teknolojik açıdan bakıldığında, bu tür yağlama maddelerinin kullanılması, aynı zamanda, tekrarlanan kullanım sırasında kendilerine dikkat çeken başka zorluklara da neden olmaktadır, yani: yağlama maddesinin, kalıplamadan kısa bir süre önce ve sadece soğutulmuş yüzey üzerinde uygulanması gerekmektedir, çünkü suyun buharlaştırılmasıyla birlikte, etkili ayırma kapasitesi, formdan kaybolmaktadır.. Diğer taraftan, çimento sütünün temas tabakasında bir yağlayıcı madde ile karıştırılması ve ürünün daha fazla ısı ve nem işlemine tabi tutulması durumunda, kaçınılmaz olarak, betonun yüzey tabakalarının yumuşaması ve emülsiyonu oluşturan suyun buharlaşmasından dolayı istenmeyen lavaboların oluşması kaçınılmaz olarak ortaya çıkar.

Bir yandan, belirtilen tüm dezavantajlar büyük ölçüde telafi edilir ve öte yandan, emülsiyonların düşük maliyetini haklı çıkarırlar.

Çok işlevli ve verimliliğe yönelik tamamen farklı bir niş, prefabrik betonun tipik üretim koşullarına uyarlanmış özel çok aşamalı bir sentezin ayırma araçları tarafından işgal edilir. Ne yazık ki, bunlar kural olarak yabancı yağlayıcılardır. Bu ürünlere olan talep büyüktür, ancak şu anda yurt dışından ithal edilen ürünün son derece yüksek maliyeti nedeniyle hala kısıtlanmaktadır.

En önde gelen üreticiler tarafından yağlama maddelerinin geliştirilmesine yönelik yaklaşım, her şeyden önce, çok fonksiyonlu bir teknolojik ve evrensel ürün yaratma ilkesine dayanması nedeniyle daha ayrıntılı bir şekilde düşünülmesi açısından ilginçtir.

Genel olarak, ilgilenilen alanda çok sayıda patent araştırması yapmış olmakla birlikte, tipik yağlayıcıların bileşimi aşağıdaki şema ile temsil edilebilir (Şekil 1):

Beton ürünleri ve yapı üreticilerinin temel ihtiyaçları, inşaatçılar ve piyasada bulunan yağlayıcıların eksiklikleri göz önünde bulundurulduğunda, POLIPLAST uzmanları Rus bilim adamlarıyla birlikte yüksek kaliteli yağlayıcıların maliyetini, kendi özel malzeme dizileri Polyplast Formları üreterek ana dezavantajını ortadan kaldırmışlardır. Bu, dikkatli seçim ve yerli hammadde kullanımı sonra mümkün olduğu ortaya çıktı.

Bu serinin ürünlerinin özelliklerini özetlemek, eylemlerinin hem fiziksel hem de kimyasal ayrışmaya dayandığını belirtmek gerekir. Bu fiziksel ayrımda, farklı viskoziteler ve kimyasal katkı maddelerine sahip, özel rafine edilmiş seçici saflaştırılmış yağlar sağlar. Kimyasal ayırma, yağ kalsiyum karboksil grupları ile “kalsiyum sabunu” adı verilen kalsiyum hidroksit arasında oluşur. Bu işlem, kalıbın bitmiş ürünle doğrudan bağlanmasını engeller, yani, beton karışımına düşük mukavemetli bir koagülasyon yapısı ile yapışmayan ince bir tabaka veya betonun kendisi için kararlı bir kristalleşme durumu ile birlikte meydana gelir.

Ürünü kalıptan çıkardıktan sonra, yüzeyinde ince bir renksiz mat yağ tabakası kalır; bu, herhangi bir çimento ve polimer bileşimlerine yüksek bir yapışma sahiptir: sıva, macun, astar ve boya. Ürünün tasarımı ve boyutları ile beton karışımının kompozisyonunun başarılı bir kombinasyonu ile, formu yağlamadan çeşitli kalıplar üretmek mümkündür. Yeni yağlama maddelerinin bir başka ayırt edici özelliği, metal kalıpların yüzeylerinde korozyon işleminin engellenmesidir.

Polyplast Formları serisinin yağlayıcılarının yapısı şekil 1'de gösterilmiştir. 2.

Poliplast Formlar Tip 1, kalıbın yüzeyine mükemmel yapışmayı sağlayan reaktif bir parafinli karışık yağdır. Bu tip bir yağlayıcı için, azaltılmış bir viskozite değerinin saptanması tesadüf değildir. Bu, herhangi bir geleneksel şekilde uygulandığında, minimal tüketim ile yoğun ve eşit bir kaplama elde edilmesini mümkün kılar. Yağlama maddesi esas olarak dikey formlara uygulanmayı amaçlamaktadır: uygulandığında, hava kabarcıkları ara yüzeyde sıkışıp kalmamakta ve lavaboların oluşumunu azaltarak veya tamamen ortadan kaldırmaktadır. 20 g / m2'ye kadar optimal akış oranıyla, yağlayıcı hem sıcak hem de soğutulmuş yüzeylere uygulandığında eşit derecede etkilidir.

Poliplast Formları tip 2 - çevreye tamamen zararsız olan ve belirli bir süre içinde doğal hallerine geri dönebilen "biyolojik olarak parçalanabilir" maddeleri ifade eder. Yağlayıcının temeli, anti-korozyon özelliklerine sahip metalik formlara film formasyonu ve yapışmayı arttıran bir madde kompleksi ile bitkisel kolza tohumu yağıdır. Beton üretimi uygulamasında yağlayıcı, ahşap, plastik ve lamine gibi çeşitli form ve kalıp malzemelerine uygulandığında kendini özellikle kanıtlamıştır. İdeal olarak seçilen yağlayıcı bileşimi, yüzeyin yüksek ıslanabilirliğini sağlayarak, lokal damlamaların oluşumunu önler.

Polyplast Form 3 tipi, içine katılmış aktif film oluşturucu katkı maddeleriyle seçici olarak saflaştırılmış yağa dayalı evrensel bir yağlayıcıdır. Yağlayıcı, daha önce bahsedilen dezavantajlardan yoksundur, kullanılan teknoloji ve ekipman üzerinde herhangi bir kısıtlamaya sahip değildir, bu da ana avantajının nedeni - fiyat ve kalitenin optimal oranı.

Belirli bir üretim ile ilgili olarak endüstriyel kullanım deneyimini ve sonuçlarını özetlemek, çok değişkenli bir analiz yaparak, yağlamanın avantajlarını ve karmaşık etkisini dikkate alabilir. Örneğin, "Polyplast Forms Type 3" verimliliği Tablo 1'de sunulmuştur.

Uygunluk Süresi