Bir beton bloğu kendi elleriyle nasıl ayırırsınız

Yüksek kaliteli beton nasıl hazırlanır ve onlar için temel dökülür, birçok insan bilir. Ancak bazen beton yıkımını gerçekleştirmek için gerekli hale gelir. Bu, eski vakfın bir kısmının kaldırılması, eski evin yıkılması ve yeni bir alan için sitenin yeniden geliştirilmesi ve bir dizi başka nedenden kaynaklanabilir.

Betonun tahrip olması için, bir çekiç matkap, balyoz veya bir kaynak makinesi kullanabilirsiniz.

Beton yıkımı ana yöntemleri

Bu gibi çeşitli yöntemler vardır, şartlı olarak iki gruba ayrılabilirler: mekanik ve kimyasal yıkım yöntemleri.

İlk grup şunları içerir:

  • bir kızak çekiç veya perforatör kullanılması;
  • su ve kaynak makinesinin kullanılması;
  • zımba ve tahta mandalların kullanılması;
  • özel bir elmas matkap kullanın.

İkinci grup şunları içerir:

  • özel bir asit karışımının kullanılması;
  • özel toz kullanın.

Mekanik yıkım yöntemleri

Beton monolit küçük ise, bir kızak çekiç veya perforatör ile parçalanabilir. Böyle bir yöntem fiziksel olarak çok zordur, ayrıca büyük bir monolit için etkisizdir.

İmha için, bir balyoz ve bir yumruk kombinasyonu kullanabilirsiniz. Bu metodu kullanarak, eğilmeler ve boşluklar için azami somut zayıflık kullanımı. Beton monolitin kenarından 15-20 cm mesafede bir delgi ile betonda bir delik açılır.

Bu deliğe bilenmiş bir çelik pim takılır - bir krikodan gelen tepe veya kalın bir parça (en az 30 mm çapında) takviye. Deliğe sokulan çelik pim, tüm gücüyle bir balyozla vuruldu. Sadece birkaç zor atış - ve beton temel çatlamaya başlar. Eğer beton takviye ile takviye edilmezse, o zaman beton deliğin uzunluğu boyunca bu tür deliklerin delinmesiyle ve dönüşümlü olarak bir kızak çekiçle darbeye maruz bırakılarak, yeterince büyük bir beton monolit parçasını kırabilirsiniz.

Çok fazla zamanınız ve sabrınız varsa, betonu bir fünye ve soğuk suyla imha edebilirsiniz. İlk olarak, vakfın bir kısmı bir üfleyici ile kuvvetle ısıtılır ve daha sonra soğuk su ile sulanır.

3-4 tekrardan sonra, böylesi bir bölüm küçük çatlaklardan oluşan bir ızgara tarafından alınacak ve parçalanacak bir çekiçle güçlü bir darbe parçalanacaktır. Vakfın bu şekilde sökülmesi süreci birkaç hafta hatta aylar sürebilir, ancak fazla çaba ve çaba gerektirmeden, güçlendirilmiş temeli bile yok edecektir.

Ayrıca etkili, ahşap mandal kullanarak beton kırma yöntemidir. Perforatör, kesin olarak 15-20 cm'lik bir adım ile hedeflenen kesişme çizgisi boyunca, en az 30 mm'lik bir çapa sahip delikler delin. Kuru odunlardan yapılmış mantarlar bunlara vurulur. Mantarlar kendilerini deliğin çapından biraz daha büyük olmalıdır.

Toz LDC-1 tarafından beton yıkımı şeması.

Enjekte edilmiş mantarlar kabarmaya su ile doyurulur. Bunu yapmak için altta bir plastik şişe delinir, sonra içine su dökülür ve tahta mantarın üzerine bir delik açılır. Delikten sızan suyun etkisi altında, tahrik edilen tapa orijinal hacminin% 15'ine kadar artacaktır.

Bu genişleme, monolitin içinde, graniti bile kırabilecek basınç oluşturur. Bu yöntem yavaştır - bir beton parçasını kırmak için 10 ila 15 gün arasında ihtiyacınız vardır. Öte yandan, betonun tahribatına uygulanan fiziksel eforu en aza indirir.

Beton monolit takviye örgü ile takviye edilirse, delik delme içinde bir delik delemez. Bu durumda, elmas nozulları ile özel bir güçlü matkap gerekir. Böyle bir matkap, herhangi bir kalınlıktaki beton monolitini kesecektir.

Kimyasal yıkım araçları

Bu amaçlarla kullanılan kimyasallardan çoğu zaman özel bir toz LDC-1 kullanın. Bununla birlikte, eski vakfın sökülmesi işlemi 1-2 gün içinde gerçekleştirilebilir. Betonda kullanmak için, ilk önce delikler açmanız gerekir. Daha sonra bir sulu karışım hazırlanır: 1 kg toza 0.27 1 su eklenir.

Toz ve su 10 dakika karıştırılır, daha sonra ortaya çıkan çözelti ile delinmiş delikler ağzına kadar doldurulur. Su ile reaksiyona giren toz, hacmini birkaç kez genişleterek betonu kırıyor. Ancak kullanımının altında ve üstünde kullanılamadığı sıcaklık limitleri vardır: +5 ila + 30ºº.

Sıcaklığın ne kadar yüksek, eklenen suyun daha soğuk olması gerektiğini hatırlamak önemlidir.

LDC-1 kullanarak betonu imha etmek için en az 24 saat ve minimum fiziksel çaba harcanacaktır. Tek ancak önemli dezavantaj tozun yüksek maliyeti.

Çok güçlü beton yapıların tahribatı için özel bir asit karışımını kullanmaya başvurulabilir. Bu karışım aslında betonu eritir, tuğlaları temizlemesine yardımcı olur veya duvardan fazla malzeme çıkarır.

Asit karışımlarının bileşimi konsantre asit, çoğu zaman hidroklorik ve inhibitörleri içerir. İkincisi tuğla veya metal gibi diğer yüzeyleri korumak için gereklidir. Asit karışımı beton tabanın içine derin nüfuz eder ve çözülür, toz haline getirilir. Ancak, bu tür karışımları, kendi korumanız için en yüksek araçları kullanarak çok dikkatli bir şekilde kullanmak gereklidir.

Betonu imha etmenin birçok yolu vardır, çünkü kırılma yapmak değildir. Asıl önemli olan bu yıkımın sizin isteğinize göre gerçekleşmesi ve bir evin yıkımını kışkırtarak doğal nedenlerden kaynaklanmamasıdır.

Beton temelini kırın

Sevgili meslektaşlarım!

Bu makaleyi bir şey inşa edecek olan herkese hitap etmek muhtemelen daha doğru olur, ama ah, ben buna daha alışık oluyorum, çünkü herkesin hayatında en az bir kez bir şey inşa ettiğini düşünüyorum, ama kural olarak, binaya başlamadan önce, bir şeyi çıkarmanız veya kırmanız gerekiyor, iyi bir yeni inşaat için yer açmak için kelime.

Anlatı küçük olacak, eski beton temeli ya da zamanına hizmet eden ve gelecekteki planlarınıza müdahale eden herhangi bir yekpare beton yapıyı nasıl imha edip çıkaracağınız hakkında olacaktır.
Yaklaşık 15 yıl önce, eski ve oldukça güçlü bir vakfın, işletme petrol rafinerisinin topraklarındaki ekipmanın altından nasıl kaldırılacağını ve saatlerce çalışan ekipmanın yakınında bulunmaya davet edildim. Patlamanın imkansız olduğunu anlıyorsunuz, teknoloji şu anki kadar güçlü değildi. Ve vakıf, güzel olduğu kadar güzeldi, hatta kırmak üzücü bir hal olsa da, geçen yüzyılın 30'unda inşa edilmiş olmasına rağmen, çekiç kıvılcımlandığında, kıvılcımlar uçtu, krikoların zirveleri 10 dakika içinde künt oldu. O zaman o zaman inşa edebilirlerdi.
Yansıma için birkaç gün istedim ve veritabanımla karıştırmaya başladım ve bir çıkış yolu bulmayı hayal ettim. O zamanlar, herkes bilgisayarlarla arkadaş değil, ben de kendimi daha yeni bitirmeye başladım, o yüzden her şeyi kağıt formda tuttum.
Tabii ki, şimdi bol fırsatların olduğunu söyleyeceksiniz. Genel olarak, haklısınız, aslında, çekiçler, elmaslı kesim ve diğer ekipmanlar var, ve bu hizmetleri sağlayan firmalar var, ama öncelikle her yerde kullanılamaz (çeşitli nedenlerle, uzaklık, ekipmana erişim, vb.) İkincisi, hepsi çok pahalı. Genel olarak okumaya devam edin. Seçenekler nelerdir.
Kütüphanemde, Moskova bölgesinde böyle bir kimyasal LDC-1'in üretildiğini buldum. Şimdi bu ürünü SIGB adı altında piyasaya sürüyorlar, bu onların web sitesi http://www.sigb.ru/sigb.php. Kısaca ne olduğunu açıklayacağım.
HPC-1 (ilk modifikasyonun patlayıcı olmayan yıkıcı araçları) ve esas olarak beton ve betonarme monolitlerin tahrip edilmesi için tasarlanmıştır, ancak diğer katı yapılar için de kullanılabilir. Bu alet bir toz, yanıcı olmayan ve patlayıcı değildir. Su ile karıştırılırken, boşluğa (delik) dökülen, hacimde önemli ölçüde artan ve duvarlarda basınç yaratan bir çalışma karışımı oluşur. Kütle içinde nihai gerilme mukavemetini aşan ve kitlesel çatlaklar oluşturacak şekilde çökme meydana getiren bir stres yaratılır. Uzak ve derin teoriye girmeyeceğim.
Bu teknolojiyi, mevcut rafinerideki eski temelleri yok etmek için uyguladım.
En zor delik delme oldu, idare delme delikleri (en uygun çap yaklaşık 30 mm idi) bir delik için, 5 delme işçiler, güçlü delgeçler ile tespit, delik desen, HPC-1 tozu getirdi ve zaman çalışmaya başladığı zaman, resimde gösterilmiştir.
Çalışma karışımını aşağıdaki gibi hazırlamak. Temiz bir kaba (örneğin bir kova) su döktü, ardından toz sürekli olarak 1000 gr toz başına 270 ml su hızında karıştırılarak içine döküldü. Kütlenin karıştırma süresi 8-10 dakikayı geçmemelidir.
Sondaj delikleri çalışma karışımı ile ağıza doldurulur. LDC'lerin kullanımının +2 ila +30 santigrat derece sıcaklıklarda etkili olduğunu söylemeliyim. Duvar sıcaklığı ne kadar yüksekse, su o kadar soğuk olmalıdır.
Bir günden sonra, sonuç resimdeki gibi elde edildi, bitkinin tabanı işimizin “sonuçlarına” bakmak için koştu. Gerçek şu ki, bir inşaat demirinin özel bir alet kesmesi gerekti. Bu “zevk” in ucuz olmadığını söylemeliyim, o zaman ne kadar tutacağını hatırlamıyorum, ama şimdi 1 kg bu tür tozun maliyeti yaklaşık 120 ruble / kg. Tüm vakfa 1.5 ton harcadık ama şirket zengin ve başka bir çıkış yolu yok. Daha detaylı olarak, bu teknoloji, yukarıda belirttiğim sitede görülebilir.
Tabii ki, böyle pahalı bir teknolojiyi kullanmanın her zaman tavsiye edilmediğini anlıyorum, ancak kullanışlı olması durumunda veritabanınızda olmasına izin verin. Her zaman internette bulabileceğiniz bu tür işlerin performansına yönelik özel ekipman, hiçbir sorun yok, ancak bunların hepsi bugün çok pahalı.
Ve, dedikleri gibi, bütçe sınırlıysa veya ekipman girişi imkansızsa ne yapmalı? İşte deneyiminizden bazı ipuçları.
1 Bunu birkaç kez yaptım, ellerimin altında bir perforatör ve bir kriko yokken, bir üfleyici almam ve vakıfları kırmak için bir yerde ısınmalı ve sonra su vermem gerekiyordu. Harika bir yol, beton ya da taşın kendisi çatlamaya başlar ve sadece bitirmeniz gerekir.
2 Betonun “zayıf” tarafını, düşük eğilme ve çekme mukavemetini kullanın. Bir deliği veya birkaç deliği, 200 mm'den fazla olmayan bir temel deliğinden, bir çakmak deliğinden (çizimde olduğu gibi) PIKU'yu sokmak, bir çubuğun tepe noktasına kaynak yapılması daha iyidir, böylece bir kızak çekiçle tutturmak ve çalışmak daha kullanışlı olmakla birlikte, bir matkaptan daha iyidir. Bir tepe yerine, bir turnerden, sıradan bir metalden, 30.0 mm çaplı bir çubuktan, yeni bir PIKU, sadece 150.0 mm'den daha uzun bir sivri uçlu (konik parça) sipariş vermek mümkündür, daha sonra darbe kuvveti daha az olacak ve beton daha iyi çökecektir. Sanırım beni anlıyorsun.
3 Resimde olduğu gibi skarpel'i kullanabilir ve bir parça balyozla çalışabilir, parça parçalarını parçalara ayırabilirsiniz, ancak bu durumda deliklere hala ihtiyaç vardır.
4 Eski bir büyük-büyükbaba metodu (eski Mısır'da da bu arada kullanılmıştır), yarma hattı boyunca delikler (tercihen 30.0 mm çapında), takozlar veya tahta ahşap mantarlar (dübeller deliklere çok sıkı sığacak şekilde yerleştirilmelidir) (tahta ağaçtan çekilmeli ve tercihen ağacın çekirdeğinden alınmalı, huş ağacı kullanmalı) ve su ile ıslatılmalıdır (ıslakken, odun yaklaşık% 15 oranında artar), yukarıda anlatılan yöntemleri kullanabilirsiniz. Bu yöntem, beton monolitinde zaten büyük açıklıklar mevcutsa özellikle iyidir, su ile emprenye edildiği zaman ahşap, granit dahil herhangi bir doğal malzeme de dahil olmak üzere, çok büyük çabalar ve herhangi bir betonu yırtıp çoğaltır.
Bu şekilde ahşap mantarları doyurmak daha iyidir. Biz mantar tıpanın üstüne su ile sıradan bir plastik tek kullanımlık bardak koyduk, bir iğne veya küçük bir çivi ile altta bir delik delme (bu su yavaş yavaş su ile ahşap mantar doyurmak böylece). 10 saat içinde vaktinizin çatlaklarla kaplandığını göreceksiniz.
Burada yaklaşık yaklaşık. Yukarıdaki tüm yöntemler doğal menşeli olanlar da dahil olmak üzere diğer materyallere uygulanabilir. Eh, belki de hepsi, “inşa etmemeye çalışmak” demelerine rağmen, ancak bazen kırılması kolay değildir. Başka bir seçeneğiniz varsa, benim için çok ilginç olacak ve kesinlikle bu yazıya ekleyeceğim.

Ayrıca size tavsiyede bulunmak istiyorum, web sitemizi ziyaret edin www.helpbeton.ru, umarım somut ve diğer yapı malzemelerinin üretimi konusunda birçok ilginç ve yararlı şey öğrenebilirsiniz. Bu sektördeki 30 yılı aşkın tecrübemle sizlerle paylaşacağım.

Size başarılar diliyorum.
Yaratıcı ol, cesaret ve kazan!
Saygılarımla, Nikolai Çobanları.

Gruba katılın ve görüntüleri tam boyutta görüntüleyebilirsiniz

Eski beton tabanını kanıtlanmış yöntemlerle kırarız

Eski temeli sökmek zor bir iştir. Evin duvar ve çatısının yıkılması daha kolaydır. Vakıf zeminde, ulaşılması zor.

Eski beton dayanıklıdır, takviye kafesinin varlığı işi yapmanın zorluğunu karmaşıklaştırır.

Eski vakfın düzgün ve güvenli bir şekilde kırılması, genellikle siteye erişim eksikliği, su basması ve sitenin su basması nedeniyle engellenmektedir.

Gerekli araçlar

Görevi gerçekleştirmek için gerekli olan araçların listesi, temel tasarımına ve sökülme teknolojisine bağlıdır.

İş elle yapılırsa, ihtiyacınız olacak:

  • Jackhammer (delici);
  • Maul;
  • hurda;
  • Elmas aletler ile kesici.

Mekanize sökme yöntemleri özel ekipman kullanımını gerektirecektir:

  • Takılı bir aletle donatılmış ekskavatör - matkap, hidrolik çekiç, makas, vb.
  • Hidrolik kama;
  • Ultrasonik yayıcı;
  • Elmas kesme diski veya kablo.

Yukarıdaki liste ayrıntılı olarak kabul edilemez, her durumda ek araçlar ve cihazlar gerekebilir. En gerekli araçlar belirtilmeksizin, hangisi olmadan yapamazsınız.

Uyarı! Mekanik bir aletle çalışmak, özellikle bir kırıcı kullanırken çok gürültülü olabilir. Okullar, hastaneler ve anaokulları yakınında bu tür eylemlerin yapılması yasaktır.

Manuel yollar

Haftalarca ya da aylarca çalışmanın en ucuz yolu. Kalın takviye ile güçlendirilmiş beton blok, hurda ve balyozla kırılması çok zordur.

Eski temel tuğla veya taştan yapılmışsa, el ile kırmak oldukça mümkündür. Bazı streç ile, eski ev çok büyük ve tabanı küçük ise, bu yöntem bir bant tabanı için uygundur. Levha ve geniş şerit temelleri elle demonte edilemez.

Etkili yollardan biri de bir patlamadır, fakat patlamaya izin vermeyen diğer binaların, yapıların ve iletişimin hemen yakınında bulunan varlık, diğer daha benign yöntemlere başvurmaya zorlar.

Kesim takviyesi

Beton bantların veya plakaların içinde yer alan inşaat demiri, sökülürken çok fazla sorun çıkarır. Betonun kalınlığından çıkarıldıklarında kesilmeleri gerekir, aksi halde bir süre sonra çerçeve içerisinde kırılması imkansız olacaktır.

Kesim yapmadan yapılması mümkün olmayacaktır çünkü çalışma armatürün ilk çubukları ortaya çıktıkça duracaktır. Tersine, eğer takviye çıkarılırsa, beton kırılması ve çıkarılması çok daha kolaydır.

Bar kesme, taşlama, özel makas ve ekskavatör araçları ile yapılır.

İnşaat makineleri

Temellerin sökülmesi için kullanılan en etkili inşaat ekipmanı türleri şunlardır:

Ekskavatör. Daha fazla güç üretebilen ve çeşitli iş türleri üretebilen inşaat makinesi. Temel söküm için kullanılan ek parçalar - çekiç, makas, matkap, keski. Siteyi temizlerken enkaz ve döküntüleri yüklemek için uygun.

Hidrolik makaslar. Takviye veya daha kalın bir metal profil atarak, beton ve plakaları öğüten ek aracı.

Gidroklin. Su darbesinin enerjisini kullanarak beton bir yekpare tahrip eden bir alet. Bir sıvı, beton kütlesini kıran yüksek bir basıncın oluşturulduğu önceden delinmiş bir deliğe pompalanır. Böyle bir aracın üretkenliği ve gücü son derece yüksektir. Güçlü plakaların imhası için böyle bir araç en iyi seçimdir.

Elmas tel kesme. Bir ilmek formundaki özel bir halat, beton blokun bir parçasını kaplar ve bir halat makinesine yüklenir. Halatın hareketi sırasında, beton çok miktarda toz, mikro çatlak ve enkaz oluşmadan kesilir. Bu teknolojinin kullanımı, yüksek iş maliyeti nedeniyle sınırlıdır. Kesimin analizi, temellerin analizi için oldukça uygun değildir.

Karışımların kullanımı

Betonu kırmanın alternatif bir yöntemi, özel karışımların kullanılmasıdır (örneğin, HPC-1).

Kullanılmadığı zaman, beyaz bir tozdur. Su ile maksimum% 35 oranında seyreltilir. Çalışma prensibi, deliklerle dolu olan karışımın genleşmesine dayanır. Karışımın hacmini değiştirmek monolitik beton blokların bölünmesine neden olur.

Karışımın genişleme sırasında geliştirdiği kuvvet, en dayanıklı ve sağlam beton çeşitlerini yok etmeyi sağlar.

Uzmanlardan sipariş

Bağımsız sökme herkes için geçerli değildir. Sorun, belli sayıda insan ve teknolojiye ihtiyaç duyan çalışmalarda ortaya çıkıyor.

Parçalara ayrılan temel, çıkarılmalı ve enkazın çıkarılması, yükleme ve nakliye dahil olmak üzere daha az zaman harcayan bir görev değildir.

Bir uzman ekibini çekme yeteneği, zaman ve işçilik maliyetlerini azaltarak önemli bir bonus haline gelir. Oldukça büyük bir tutara mal olacak, ancak bu maliyetler tam olarak doğrulanacak.

İş maliyeti

Kendiliğinden sökme en az maliyete mal olacaktır. Mekanik cihazların kullanımı, ekipmanın satın alınması veya kiralanması için bazı masraflar gerektirecektir.

Eğer uzman kuruluşlar işin yürütülmesine katılırsa, maliyet doğrudan vakfın büyüklüğüne, bandın veya levhanın kalınlığına bağlı olacaktır. Ölçü birimi başına 1 metreküp beton alınır. Yani, 1 metreküp sökme tuğla ve moloz tabanı için 800 ila 2000 ruble (çöp toplama ile) ödemek zorunda kalacak.

Jackhammers kullanırken, maliyet metreküp başına 2500-3500 ruble artacaktır. Elmas kesim 4000 rubleye mal olacak. metreküp başına, 5,000 ruble / metreküp hidroklin maliyeti.

İlginç bir video izleyin:

Maliyetler iş verimliliğinde bir artışla artar, ancak zaman pahalıysa fiyatlar en önemli şey değildir.

Arkadaşlarına bu makaleyi sosyal olarak anlatın. ağlar!

Beton dökümü yöntemleri

İnşaat sırasında, eski beton yapıları tahrip etmek genellikle gereklidir.

Beton çok dayanıklı bir yapı malzemesidir, çünkü tüm evi tutar. Bu nedenle, pek çok inşaatçı betonun nasıl imha edileceğini merak ediyor: Bunu yapmanın birkaç yolu var:

Örneğin bir apartman ya da bina planlarken, duvarı yok etmelisiniz, bir seçenek olarak, 15 cm'ye kadar betonu imha edecek manuel bir hidrolik alet idealdir ya da bir çekiçle hafif bir çekiç.

  1. Küçük bir yapı balyozla ayrılabilir, özellikle zor olan yerlerde zımba kullanılabilir. Bu fiziksel çaba gerektirecek zor bir yoldur. Özellikle güçlü bir temel bu şekilde yok edilemez.
  2. Özel asidik bir karışım kullanarak betonu yok edebilirsiniz. Bu en yaygın yoldur.
  3. Patlayıcı olmayan maddeler sıklıkla kullanılır, örneğin, LDC-1 tozu.
  4. Betonarme imha yöntemleri biraz farklıdır. Geleneksel yöntemler burada çalışmaz. Sadece özel bir elmas telle kesim yapmak etkilidir.

Davanız için hangi yöntemin uygun olduğunu anlamak için, her birini daha ayrıntılı olarak tanımanız gerekir.

Kolay yolu

Beton ve betonarme yapıların imha çeşitleri.

Küçük bir yapı, balyozla parçalara ayrılabilir. Bu durumda imha oranı sadece fiziksel yeteneklerinize bağlı olacaktır. Fiziksel yetenekler küçükse, o zaman çok zaman ve çaba harcar. Perforatörle birkaç yerde delik açabilirsiniz, daha sonra malzemenin dayanımı azalacak ve kırılması daha kolay olacaktır. Takviyeli bir levhanın balyozla ezilmesinin mümkün olduğu düşünülüyor, ancak daha kolay yollar varsa buna değer mi?

Toz tahribatı

Sıklıkla, katı yapı malzemelerini yok etmek için kimyasal tozlar kullanılır. Patlayıcı olmayan ve yanıcı değildirler. Bu yöntemin popülaritesi, yıkım sürecinde fazla bir çöpün oluşmaması ve konvansiyonel bir patlamayla olduğu gibi gürültünün oluşmamasıdır. Yaygın olarak kullanılan toz NRS-1. Yüksek bir yıkım gücüne sahiptir (30 MPa'nın üzerinde).

Tozu uygulama yöntemi oldukça basittir. Başlangıç ​​olarak, yapıya delikler açılır. Su ile karıştırılan toz daha sonra bu deliklere dökülür. Deliklerin çapı 8 cm olmalıdır, bir delikten diğerine olan mesafe en az 56 cm olmalıdır, bunlara dökülen madde yapı malzemesini kristalize edecek ve yok edecektir. Tamamen yıkımdan önce, iki gün beklemeniz gerekir. Bu süreden sonra, sadece atık sahasına kolayca taşınabilen vakıf yerinde hurda parçaları bulmak mümkün olacaktır.

Ekşi karışımı

Hesaplama tablosunun diyagramı: yüksek hızlı jetlere maruz kaldığında betonun imhası.

Herkes asidin beton üzerindeki zararlı etkisini bilir. Bu nedenle, katı yapıların tahribatı için genellikle bir asit karışımı kullanılır. O sadece çözer. Yüzeyden az miktarda katı madde çıkarmak gerekiyorsa, bunun üstüne asit dökmek yeterlidir. Örneğin, tuz. Kendinizi yakmamak ve başka herhangi bir şeye zarar vermemek için çok dikkatli davranmak gerekir. Fakat asidinin saf haliyle çok nadiren kullanılır, genellikle özel bir karışım yapılır. Betonu eritmeye, tuğlaları temizlemeye, duvardaki fazlalığı gidermeye yardımcı olur. Karışım konsantre asitler ve inhibitörlerden oluşur.

Beton ile başka bir yüzeye zarar vermemek için inhibitörler gereklidir. Örneğin, dondurulmuş karıştırıcıyı temizlemeniz gerekiyorsa. Bu karışım malzemenin derinliklerine hızla nüfuz eder ve bir süre sonra toz haline geldiğinde, sıradan bir fırça ile kolayca süpürür. Bir süre geçtiyse ve inşaat malzemesi henüz tamamen temizlenmemişse, karışım tekrar uygulanabilir.

Betonarme imha yöntemi

Geçiş analizi şeması: çarpışma bölgesinde bulunan betonun yıkım indeksi.

Güçlendirilmiş her zamanki özel güçten farklıdır. İçinde delik açmak imkansızdır. Özel aletler - elmas nozulları ile güçlü bir matkap gerekir. Bu tür bir iş sadece böyle bir iş yapabilir. Her açıdan delik açabilirler. Yukarıda açıklanan tüm yıkım yöntemleri elmas kesme ile rekabet edemez. Böyle bir matkap yüksek malzeme mukavemeti müdahale etmeyecektir. Her kalınlığın yüzeyini keser.

Özellikle büyük boyutlu bir bloğu kesmek gerekirse, elmas telli bir makineyi kullanmanız gerekecektir. Böyle bir makinede sadece bir uzman çalışabilir, onu çalıştırmak oldukça zordur. Yıkım ilkesi, kesme inşaatının bir ipin etrafına sarılmasıdır. Kesim, hidrolik basınç altında gerçekleşir. Yıkım oranı, güce bağlı olacaktır. Durum özellikle zor ise, o zaman yaklaşık bir saat içinde yapının yaklaşık 2 m kesilecek. Sıradan betonun kesilmesi bu tür zorluklara neden olmaz. Beş kat daha hızlı oluyor. Genellikle makine 1 m'den daha fazla bir kalınlığa sahip beton kesmek için kullanılır.

Bu yöntemi kullanırken, aşağıdaki koşullara uymanız gerekir:

Betonun nasıl yok edileceğine dair standart çözümün planı.

  1. Makinenin mekanizması, sürekli bir işten çabucak ısınıyor ve sürekli olarak soğutulması gerekecek. Bu nedenle, yakındaki soğuk suyla çalışan bir kaynak bulunmalıdır. Ayrıca su, elmas kaplama için bir çeşit koruma görevi görür, tahribatını önler ve süreçte oluşan fazla tozu temizler.
  2. Üç fazlı gerilimi sürekli olarak korumak gereklidir, aksi takdirde ekipman çalışmaz.


Yukarıda açıklanan tüm yöntemler etkili ve yaygın olarak kullanılmaktadır. Gereksiz betondan hızla kurtulmaya ve yeni inşaat yapmaya başlayacaklar.

Temelleri bölümlerle doldurmak mümkün müdür: adım adım talimatlar, özellikler ve öneriler

Monolitik temel dökülürken, bazen birkaç metreküp aşan büyük hacimli betonlara ihtiyaç vardır. İnşaat şirketleri bu konuya beton pompaları ve mikserler gibi ağır makineler kullanarak yaklaşıyor. Çözümü karıştırmanıza ve kalıp haline getirmenize izin veriyorlar.

Neden katmanlı dolgu

Özel geliştiriciler bu ekipmanı kullanma fırsatına sahip değildir, çünkü maliyeti oldukça yüksektir ve küçük tesisler için ekipman için erişim yollarının olmaması nedeniyle böyle bir yaklaşım kabul edilemez. Bu problem, bir beton mikseri kullanılarak kısmen çözülebilir, ancak karışımın bir yükte hazırlanabilen hacimleri sınırlıdır. Bu durumda, inşaatçılar vakfın parçalar ile doldurulmasının mümkün olup olmadığını merak ediyorlar, çünkü bazen vakfın gücünü ve performans özelliklerini etkiliyor.

Beton olgunlaşması

Beton - su ile kapatılmış dolgu ve çimento karışımı. Akışkanlığı arttırmak için özel özelliklerin bir karışımını vermek ve karıştırma sırasında donmaya karşı direnci geliştirmek, betona plastikleştiriciler ve katkı maddeleri eklenebilir. Bu aşamada, vakfın parçalara dökülmesinin mümkün olup olmadığını merak edebilirsiniz. Bir sıvı çözeltiyi kalıp denilen bir forma dökmek, betonda geri dönüşü olmayan süreçlerin başlangıcını, yani:

İlk aşamada, çözelti katı bir hal almaya başlar, çünkü su ve çimento bileşenleri birbiriyle etkileşir. Ancak, bileşenler arasındaki bağlantılar yeterince güçlü değildir ve malzeme yükten etkilenecek olursa, bu durum çökebilir ve çözelti yeniden ayarlanmayabilir.

Aşamalar hakkında bilmeniz gereken başka neler var?

Bu faz hava sıcaklığına bağlı olarak değişebilir ve 3 saatten bir güne kadar sürer. Sıcaklık düşüşünde, betonun ayarı daha uzun sürer. İlk aşamada, değişmeden, sıvı kalır. Bu süre zarfında kalıp yapısına yeni bir beton parçası eklenirse, çimento bağlarının tahribi gerçekleşmeyecektir.

20 ° C'lik bir sıcaklıkta, sıvı aşaması sıfıra düşerse 2 saat sürecek, bu süre 8 saat sürecektir. Ayarın başlamasından önceki süre uzatılabilir, bunun için beton sürekli olarak karıştırılır, ancak özellikleri iyileştirilir, böylece yöntemi kötüye kullanmamalısınız.

Sertleşme aşamasında beton dökülür

Vakfın parçalar ile doldurulmasının mümkün olup olmadığı sorusuyla karşı karşıya kalıyorsanız, beton sertleştirme aşamasını da incelemelisiniz. Bu aşama uzunca bir süre dayanacaktır, çünkü bileşenler yıllarca güç kazanacaktır. İlk 28 gün, kürlenmeye kadar yapıyı tutmak için zorunlu olarak kabul edilir. Bu sertleşme hızlı bir şekilde gerçekleşir, bu da hızın yavaşlamasından sonra ilk gün için özellikle önemlidir.

Ayarlamadan sonraki ilk saatlerde, betonun sertliği çok yüksek olmayacaktır ve eğer başka bir kısım eklerseniz, bu durum küçük çatlaklara neden olabilir, çünkü yapı üzerindeki yük artacaktır. Üç gün sonra, bu yüklerin ilk katmanlar üzerinde benzer bir etkisi yoktur. Çözeltinin olgunlaşmasının özellikleri göz önüne alındığında, temelin parçalara dökülebileceği tartışılabilir, ancak belirli kuralların takip edilmesi önemlidir.

Temel parçaların doldurulması için öneriler

Özel bir geliştirici, bir vakfın parçalara dökülmesinin mümkün olup olmadığını sorarsa, öncelikle bu tür işleri yürütmek için belirli kuralları öğrenmelidir. Şöyle söylüyorlar: Betonun ayrı ayrı yığınlarını sürekli olarak karıştırmak, dökülmeleri arasında iki saat ya da daha az bir süre ile sınırlandırılmalı, bu da sıcak hava için geçerlidir. Eğer çalışma offseason'da gerçekleştirilirse, bu süre 4 saate çıkarılabilir. Vakfın gücü değişmez ve dikişler oluşmaz.

Vakfın parçalar ile doldurulmasının mümkün olup olmadığını merak ettiyseniz, işteki uzun molaların üç günü geçmemesi gerektiğini unutmayın. Aradan sonra, taze bir partiyi doldurması gereken temelin temeli nem, toz ve kirden arındırılmalıdır. Metal fırça ile temizlemenin yapılması önemlidir. Aynı zamanda dikişin iyi yapışması olacaktır.

Temel parçaları dökmek için adım adım talimatlar

Vakfın sürekli olarak dökülmesi daha iyidir, bazen bu iş gece bile bitmez. Sonuç olarak, yüksek taşıma kapasitesine sahip olan monolitik bir yapı elde etmek mümkündür. Ancak sürekli dökme, ancak beton mikser tankından kalıp içine beslenecek bir satın alma çözümü kullanırsanız elde edilebilir. Çözelti doğrudan şantiyede hazırlanırsa, bu teknolojinin yerine kısmi döküm yöntemi kullanılır.

Şerit temelini parçalarla doldurmanın mümkün olup olmadığını sorarken, böyle bir konstrüksiyonun belirli koşullar altında monolitik döküm yöntemiyle oluşturulan gücün sağlamlığına neden olmayacağını bilmelisiniz. Aralıklı döküm teknolojisi şu şekildedir: İlk aşamada yatay çubuklardan oluşacak bir takviye kafesi oluşturmak gereklidir. Dikey bağlantılar ile ayrılmalıdırlar. Yatay çubuklar arasındaki mesafe dolgu hacmine göre seçilmelidir. Genellikle 10 ila 12 cm arasında değişir.

Vakfın bölümlerle doldurulup doldurulmayacağı sorusu üzerinde düşünürseniz, faydalı ipuçları okunmalıdır. Onlardan, bir sonraki aşamada, ilk beton tabakasını dökmek için bir çözüm hazırlayabileceğinizi öğrenebilirsiniz. Kalıbın eşit olarak doldurulması gerekirken, ilk katın kalınlığı 1.5 cm kadar azaltılması gereken yatay çubuklar arasındaki mesafeye eşit olmalıdır, bu da temelin takviye ile parçaların nasıl doldurulacağı sorusunu yanıtlar. İkinci tabaka yatay takviye altında akacaktır. İlk tabakanın doldurulması tamamlandıktan sonra, çözeltinin ikinci kısmının, yukarıdan dökülecek şekilde hazırlanmasına başlayabilirsiniz.

Bu teknik, tabanın istenen yüksekliğine ulaşana kadar takip edilmelidir. Teknoloji ayrıca katmanlı olarak adlandırılır ve tek tek katmanlar arasında takviye ile sabitlenecektir. Bununla birlikte, eğer ilk tabaka sertleşme aşamasına geçmeye başlamış ve bu aşamaya ulaşmış ise, ikinci dolgu sadece birinci tabaka sertleştikten sonra başlatılabilir.

Birçok acemi ev ustaları, vakfın parçalar ile doldurulmasının mümkün olup olmadığını merak ediyor, makalede sunulan talimatın anlaşılmasını sağlayacak. Buradan, ilk tabakayı döktükten sonra, hemen ikinci oluşmaya başlamayacağı düşünüldüğünde, yüzeyin, suyun istenmeyen buharlaşmasını önleyecek olan polietilene sarılması gerektiğini öğrenebilirsiniz. Aynı zamanda, ikinci tabaka da ertesi gün oluşturulabilir, ilk önce beton sütünün yüzeyden temizlenmesi gerekir.

Beton marka seçimi için öneriler

Vakfın dökülmesinde daha önce tecrübeye sahip değilseniz, hangi beton markasını kullanacağınızı düşünmeye başlamalısınız. Gelecekteki tasarımın çalışma koşullarına dikkat edilmesi önerilir. Bunun nedeni, farklı markaların belirli bir nem direnci ve donma direnci ile karakterize olmasıdır. Vakfın parçalarla doldurulup doldurulmayacağı sorusu ile karşı karşıya kalıyorsanız, bu işleri hangi betonla yapacağınıza karar vermeniz durumunda kesinlikle karar vermelisiniz.

Zor şartlar için, M 300 ve M 450 kaliteleri genellikle kullanılır.Eğer koşullar çok ağır değilse, beton M 100 ve M 200 kullanılabilir.M 100 ve M 450 aynı bileşenlerden hazırlanır, ancak tarifler farklıdır. Örneğin, M 100 aşağıdakilerden yoğrulur:

  • 4 parça kum;
  • 1 parça çimento;
  • 6 adet çakıl.

Oysa M 450'nin hazırlanması için kullanılması gerekir:

  • bir parça kum;
  • bir parça çimento;
  • iki parça çakıl.

Sonuç

Bir çimento taşı oluşturmak için, çözüm 4 kısım çimentoya 1 kısım su gerektirecektir. Ancak, çimento ve su oranını incelerken, en yaygın oranların şu şekildedir: 3 ila 2 ve 2 ila 1.