Polimer beton - geliştirilmiş performansa sahip en yeni malzeme

Polimer beton, proses mühendisleri tarafından bize bağışlanan en yeni icatlardan biridir. Bu yapı malzemesinin kendine özgü özelliği, çeşitli polimer katkı maddelerinden oluşmasıdır. Bu tür betonun tipik bileşenleri stiren, poliamid reçineleri, vinil klorür, çeşitli lateksler ve diğer maddelerdir.

Kirliliklerin kullanımı, teknik performansını geliştirmek için beton karışımının yapısını ve özelliklerini değiştirmenize izin verir. Çok yönlülüğü ve polimer betonu elde etme kolaylığı sayesinde hemen hemen her yerde kullanılmaktadır.

Her biri belirli inşaat işleri için kullanılan iki tip polimer beton vardır. İlk seçenek polimer beton doldurulur. Bu malzemenin yapısı, dolgu malzemesi (kırma taş, çakıl, kuvars kumu) arasındaki boşlukları dolduran organik bileşikler içerir.

İkinci seçenek - çerçeve moleküler beton. Dolgular arasındaki boşluklar doldurulmadan kalır ve parçacıkları bir arada tutmak için polimerik materyallere ihtiyaç vardır.

Polimer beton, çimento ve silikat formundaki mineral bağlayıcının tamamen veya kısmen polimer bileşenleri ile değiştirildiği bir betondur. Türler aşağıdaki gibidir:

  • Polimer çimento - betona eklenen bir polimer burada ağırlıkça% 5-15 oranında çimento oluşturur (fenol formaldehit reçineleri, polivinil asetat, sentetik kauçuk, akrilik bileşimler). Sıvılara karşı çok dayanıklı, darbeler ve hava taşıtı inşaatı için kullanılır, tuğla ve beton, seramik ve cam, taş levhalar bitirme;
  • Karışımda çimento yerine plasto-beton - termoset polimerler (epoksi, fenol-formaldehit ve polyester) kullanılır, bu betonun ana özelliği asitlere ve alkalilere karşı yüksek dirençli olup, sıcaklık ve deformasyonlara karşı dengesizdir. Yapıları kimyasal saldırganlığa karşı savunmada ve taş ve beton elemanlarını tamir etmek için kullanılırlar;
  • beton polimer, gözenekleri ve beton kusurlarını dolduran monomerlerle kürlendikten sonra emprenye edilmiş betondur, bu da mukavemet, donma direnci ve aşınma direnciyle sonuçlanır.

Artıları ve eksileri

Polimer beton neden geleneksel yapı malzemelerine layık bir rakip haline geldi? Hızlı sertleşir ve granit olarak dayanıklı hale gelir. Kürleme için zaman çerçevesi, sıradan beton için aynı döneme göre büyük ölçüde daha kısadır.

Polimer bileşen, maksimum gerilme mukavemetini, döküldükten bir hafta sonra betona verir. Normal beton bunu yapmak için yaklaşık bir ay sürer.

Betonun bileşimi atık tarım ve inşaat işlerini içerir. Önceleri hiçbir şekilde işlenmemişlerdi ve çoğu durumda zemine gömülmüşlerdi. Polimer betonların hazırlanmasında atık kullanımı, işleme konusunu çözmekte ve çevre üzerindeki olumsuz etkileri önemli ölçüde azaltmaktadır.

Aynı atıklar neredeyse her yere dağıldıkları için, polimer betonunun üretimi için zaten iyi bir hammadde tabanı vardır. Genellikle hiçbir özel katkı ve kirlilik gerekli değildir. Bu betonun üretim teknolojisi, yeni başlayanlar için bile kullanılabilir. Bir beton karışımı hazırlama sürecinde, herkes katkı maddeleri ve katışkı miktarını deneyebilir, ancak bileşenlerin ilk listesi değişmeden kalır.

Polimer betonun dezavantajları, yapay bileşenlerinin önemli bir oranını içerir. Karışımda yapay kaynaklı maddelerin yaklaşık% 10'u. İkinci dezavantaj GOST'e göre standardizasyon eksikliği. Satış için gerekli olan betonun tam olarak olduğundan emin olamazsınız. Üçüncü dezavantaj, katkı maddelerinin fiyatı (reçineler, vb.) Nedeniyle yüksek maliyettir.

yapı

Polimer betonun en önemli bileşenlerinden biri uçucu küldür. Bu madde kömürün yanmasının bir ürünüdür. Bir katkı maddesi olarak külün kullanılması, taze beton karışımı üzerinde bir dolgu etkisine sahiptir. Doldurma etkisi, en küçük kömür parçacıklarının tüm boşlukları ve gözenekli oluşumları doldurma yeteneğine dayanır. Kül parçacıklarının boyutu ne kadar küçük olursa, bu etki daha fazla görülür. Uçucu külün bu özelliğinden dolayı, sertleşmiş beton her zamankinden daha güçlü ve daha güçlü hale gelir.

Beton karışımının bir diğer önemli bileşeni sıvı camdır. Mükemmel yapıştırıcı özelliği ve düşük maliyeti vardır. Polimer betona eklenmesi, bitmiş yapının açık havada olması veya suya sürekli maruz kalması durumunda çok yararlı olacaktır.

Polimer alacalı betonun teknik özellikleri diğer standartlara göre daha yüksektir ve ayrıca çevre dostu olup, gıda endüstrisindeki binaların yapımında kullanılabilir. Ortalama puanlar şöyledir:

  • % 0.2-1.5 doğrusal büzülme;
  • gözeneklilik -% 1-2;
  • basınç dayanımı - 20-100 MPa;
  • ısıya dayanıklı - 100-180С;
  • sürünme ölçüsü - 0.3-0.5 kg / cm2;
  • yaşlanma direnci - 4-6 puan.

Bu tip bir karışım, yapısal ve dekoratif ve son kat malzemesi olarak kullanılır.

Kendi kendine üretim teknolojisi

Gerekli bilgilere ve ilgili materyallere sahipseniz, polimer betonu kendi ellerinizle hazırlayabilirsiniz. Ancak, bu tür bir betonun hazırlanması için spesifik bir reçete bulunmadığına dikkat edilmelidir, bileşenlerin dengesi pratik deneyler temelinde belirlenir.

Polimer betonun hazırlanması teknolojisi oldukça basittir. Miksere su ve az miktarda çimento dökülür. Daha sonra eşit miktarlarda cüruf ve uçucu kül eklenir. Tüm bileşenler iyice karıştırılmıştır. Sonra çeşitli polimer bileşenlerinin dönüşü geliyor. Daha önceki bileşenlere eklenirler, daha sonra karışım tekrar karıştırılmalıdır.

Bir polimer katkısı olarak uygun sıvı cam, PVA tutkal, çeşitli suda çözünür reçineler. PVA yapıştırıcı, iyi viskoziteli mükemmel bir dolgu olduğu için herhangi bir miktarda kullanılabilir. Beton çözümüne eklenmesi, bitmiş yapının dayanıklılık parametrelerini önemli ölçüde iyileştirir ve büzülme yüzdesini azaltır.
Polimerler ve sıkılaştırıcılar arasındaki oran 5: 1 ila 12: 1 arasında olabilir.

uygulama

En rasyonel, beton veya metalden yapılmış dekoratif ve koruyucu ürünler olarak polimer betonların kullanılmasıdır. Bu ya da bu yapının sadece bazı durumlarda yapılması uygun olacaktır. Bu genellikle aşındırıcı sıvılar için elektroliz veya asitleme banyoları, boru hatları veya tankların üretilmesidir. Bu malzemenin yapılarının veya etrafındaki yapıların imalatı, ne yapılabilir ne de uygun maliyetlidir.

Polimer betonun dış etkilere karşı yüksek bir direnci vardır, bu nedenle ek takviye olmadan monte edilebilir. Ancak, ek güvenlik marjı ihtiyacı hala mevcutsa, polimer betonu güçlendirmek için fiberglas veya çelik kullanılmaktadır. Örneğin karbon fiber gibi diğer elementler daha az sıklıkla kullanılır.

Polimer betonun teknik özellikleri, bina dekoratif elemanlarının üretimi için uygun ve ucuz bir malzeme haline getirmektedir. Farklı renkler elde etmek için hazırlanan çözeltilere boyalar ilave edilir ve istenilen boyları elde etmek için özel olarak hazırlanmış formlara dökülür. Polimer betondan elde edilen ürünler renk ve dokuda mermere çok benzemektedir, ancak bu tür yapıların maliyeti çok daha düşüktür.

GardenWeb

Polimer çimento çözümleri

Geleneksel çimento harçlarının yanı sıra diğer mineral bağlayıcılar üzerindeki harçların da bazı önemli dezavantajları vardır: düşük gerilme mukavemeti ve eğilme; Düşük deforme olabilir ve düşük darbe direnci; diğer yapı malzemelerine yetersiz yapışma; aşınmaya karşı düşük direnç ve çözeltilerin aşınması sırasında çok miktarda toz oluşur.

Bu dezavantajları azaltmak veya ortadan kaldırmak için, polimer katkı maddeleri, mineral bağlayıcılar üzerindeki çözeltilere ağırlıkça% 2 - 30'luk bir miktarda çimento içine sokulur. Bu tür çözeltilere polimer-çimento denir (eğer diğer mineral bağlayıcılar temelinde hazırlanırlarsa, örneğin alçı taşı, sonra buna polimer-alçı denir, vs.).

Polimer katkı maddeleri de geleneksel çözeltilere enjekte edilir, fakat çözeltiyi plastikleştirmek veya hidrofobikleştirmek için çok küçük miktarlarda (ağırlıkça% 1'den az çimento) enjekte edilir. Polimer çimento çözeltilerindeki bu gibi çözümlerin aksine, polimer mineral bağlayıcı maddenin sertleştirilmesinin fizikokimyasal süreçlerini etkiler ve sertleştirilmiş çözeltinin yapısını bağımsız bir faz olarak girerek önemli ölçüde değiştirir.

Polimer, sulu bir çözelti halinde harç karışımına katılabilir; Bu durumda, polimer miktarı genellikle 3'ü geçmez. Ağırlıkça%.5 çimento. Bu, karıştırma suyunda çözünmüş olan polimerler de dahil olmak üzere organik maddelerin, mineral bağlayıcıların hidrasyonunu yavaşlatması, daha çok organik madde konsantrasyonunun artmasıyla açıklanabilir.

Suda çözünmeyen polimerlerin, örneğin polivinil asetat dispersiyonunun (PVAD) ve sentetik kauçuk lateks (SC) su dispersiyonları daha sık kullanılır. Dispersiyonlar halinde,% 10... 20 polimer (çimento ağırlığına göre) girebilirsiniz. Bu kadar büyük miktarlarda polimer polimer çözeltileri, saf mineral bağlayıcılar için çözeltilerden önemli ölçüde farklıdır, fakat suda çözünmeyen polimer, mineral bağlayıcının hidrasyonunu suda çözünen kadar yavaşlatmaz.

Polimer dispersiyonlarının harç karışımına katılmasıyla, dispersiyonun pıhtılaşması (tabakalaşma) meydana gelebilir ve polimer çözeltisinin özellikleri geri dönüşümsüz bir şekilde yitirilir. Bunu önlemek için, çoğu durumda stabilizatörlerin kullanılması gerekmektedir - örneğin, OP-7, OP-Yu veya bazı elektrolitler gibi yüzey aktif maddeler, örneğin sıvı cam. İlave bir stabilizatörün sadece PVA'nın plastikleştirilmiş dispersiyonu eklenmeden mineral bağlayıcı ile iyi bir şekilde birleştirilir. Diğer durumlarda, dispersiyonlar, bağlayıcı testi ile uyumluluk açısından kontrol edilmelidir. Fazlalık suda çözünebilir stabilizatörlerin mineral bağlayıcıların hidrasyonunu olumsuz yönde etkilediği akılda tutulmalıdır.

Kural olarak, iyi köpürme maddeleri olan sürfaktanların mevcudiyetine bağlı olarak polimer-çimento karışımları, havanın harç karışımına girme özelliği ile karakterize edilir. Bu durumda, hava en küçük kabarcıklar biçiminde harç karışımında bulunur ve hacmi hacminin% 30'una ulaşabilir.

Polimer katkı maddeleri, çözelti hacmindeki gözeneklerin daha düzgün dağılımına ve boyutlarında keskin bir azalmaya katkıda bulunur. Normal bir çimento harcı içinde 1 mm'den büyük gözenekler varsa ve en büyük gözenek sayısı 0.2... 0.5 mm boyutlarındadır, daha sonra polimer çimento harcı içinde gözenek boyutu 0,5 mm'yi geçmez ve en fazla (% 90... 95) gözeneklerin boyutu daha küçüktür. 0.2 mm.

Entegre hava ile harç karışımları yüksek plastisite ve konvansiyonel çözeltilere göre daha düşük su içeriği ile iyi işlenebilirlik ile ayırt edilir. Ek olarak, birçok polimer katkı maddesinin plastikleştirici etkisi vardır. Polimer çimento çözeltilerinde su karıştırıldığında bu faktörlerin her ikisi de (hava girişi ve plastikleştirme) dikkate alınmalıdır. Polimer çimento çözeltilerinin ince kapalı gözenekliliği, su direncini ve don direncini artırır.

Polimer çimento çözeltilerinin artan yapışması, çözelti tabana uygulandığında, polimerin ara yüzeyde yoğunlaştığı ve baz ile çözelti arasında bir yapışkan tabaka olarak hizmet ettiği gerçeğiyle açıklanmaktadır. Yapışma, polimerin türüne bağlıdır ve ei’in içeriğinin artmasıyla birlikte artar. Polimer çimento bağlayıcılarının arttırılmış yapıştırıcı özellikleri, yalnızca kuru hava koşullarında sertleştiğinde ortaya çıkar. Suda sertleşirken, dispersiyonun bir parçası olan sudaki stabilizatörlerin çözünmesi nedeniyle yüksek bir polimer içeriği ile bile yapışmayı arttırmaz. Ek olarak, suda şişen polivinil asetat gibi bazı polimerler, özelliklerini değiştirirler.

Polimerlerin yüksek yapışma özellikleri sadece diğer malzemelerle yapışmayı etkilemekle kalmaz, aynı zamanda çözeltinin kendisinin mekanik özelliklerini de değiştirir. Polimerin tabakaları, çözeltinin mineral bileşenlerini bağlar, gerilme mukavemetini ve bükülmesini arttırır. Bir polimerin esneklik modülü, bir çimento bulamacından 10 kat daha düşüktür, bu nedenle, bir polimer çimento harcı, sıradan bir taneden daha deforme olabilir. Bu nedenle, çimento ve stiren-bütadien lateksinin ağırlıkça% 10 ila 15'ini ekleyerek bir polimer-çimento solüsyonundaki aynı deformasyonlar, geleneksel bir çimento harçınınkinden 3... 3 kat daha düşük gerilimlerde meydana gelir.

Dengelenme deformasyonlarının eşit bir değeri ile, polimer çimento harcı ile başka bir malzeme (kesilecek yüzey, astar) ile temas bölgesinde oluşan kayma gerilmeleri, geleneksel bir çimento harçlarından iki ila üç kat daha az olacaktır. Elastik modülündeki azalmanın ve polimer çimento çözeltilerinin deforme olabilirliğinin artmasının ikinci önemli sonucu şok yükleri altında mukavemetlerinde bir artıştır.

Polimer çözeltisine ağırlıkça% 7... 10'dan fazla miktarlarda giriş, sertleştirme sırasında büzülmede gözle görülür bir artışa neden olur. Bununla birlikte, aynı zamanda, çözeltinin deforme olabilirliği de artar, bu nedenle, polimer-çimento çözeltileri, olağan çatlama direncinde daha düşük değildir ve hatta bazen bunları aşmaktadırlar.

Çimento harcı içindeki polimerin varlığı nem transferini değiştirir: bu tür çözeltiler daha yavaş kurur, bu da çimento sertleşmesi üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir.

Polimer çimento harçlarının yukarıdaki özellikleri, kaplama malzemelerinin polimer çimento çözeltileri ile tutturulmasında daha fazla dayanıklılık sağlar. Çimento-kum harçları için, seramik karolarla yapışma mukavemeti 7... 9 günlük bir maksimum değere ulaşır, daha sonra 28... günde 5... 6 kat azalır, daha sonra polimer çimento çözeltileri en fazla 9... 10 gün ile karakterize edilir. Gelecekte düşüşünün olmaması. Bir kiremitin 28 günlük bir polimer-çimento harcı ile tutturulmasının mukavemeti, bir çimento-kum harcı ile bir bağlantının kuvvetinden yaklaşık 20 kat daha büyüktür. Polimer çimento harçlarının bu özelliği, yüzeylerin yüzeyinde bir tabaka olarak yaygın kullanımlarına neden olmuştur.

İç astarın sabitlenmesi için, aşağıdaki polivinil asetat çimento harcı bileşimi tavsiye edilmektedir (Mayıs. Kısım): Portland çimentosu 400, 500 - 1; PVA olmayan plastikleştirilmiş dispersiyon - 0.2... 0.3; kuvars kumu - 3; kalsiyum klorür - 0.01. Gerekli kıvamdaki bir harç karışımının, yani 5... 6 cm'lik bir harç karışımının elde edilmesi için gerekli miktarda su ilave edilir Karıştırma suyunun miktarını seçerken, PVA'nın eklenmesinin karışımın hareketliliğini arttırdığı ve dolayısıyla W / C'nin geleneksel çimentodan biraz daha az alındığı unutulmamalıdır. çözümleri.

Yüksek nem oranı olan ve dış cephe kaplaması olan odalarda fayansların sabitlenmesi için, stiren-butadien lateks (May) ile bir çözüm önerilmektedir: Portland çimentosu 400, 500-1; SCS-65GP lateks - 0.2...0,3; kuvars kumu - 3; stabilizatör 0,01... 0,02'dir.

Çimento ve agrega ile karıştırıldığında koagülasyonu önlemek için lateksler stabilize edilir. Lateks pıhtılaşması, harç karışımının hareketliliğinin kaybına neden olur ve kullanım için uygun değildir. Bir stabilizatör olarak, OP-7 veya OP-Yu yüzey aktif maddesi veya OP-7 (OP-Yu) ve 1: 1 oranında alınan amonyum kazeinatın bir karışımı kullanılır.

Amonyum kazeinat, kazeinin sulu bir amonyak çözeltisi içerisinde çözündürülmesiyle elde edilir. Özellikle inşaat amaçlı olarak, SKS-65GP B, çimentoya göre stabilize edilmiş, stiren-lateks lateks üretilir (indeks B, lateksin çimentoya göre stabilize olduğunu gösterir).

Çimento macunundaki lateksin uyumluluğunu (koagülasyon yokluğu) aşağıdaki gibi kontrol edin. W / C = 0.4 olan bir lateks-çimento macunu hazırlayın: lateks oranı: çimento L / C = 0.1 (kuru kalıntı ile). Örneğin 20 g lateks ve 30 g su, 100 g çimento ile karıştırılır. 2 saat içinde karışımda lateksin pıhtılaşması gözlenmezse, lateks çimentoya göre stabilize edilir. Aksi halde, stabilize edici katkı maddesinin türü ve miktarı belirlendiğinde, lateks laboratuvar testleri gereklidir.

Yer döşemesi için polimer-çimento harçları, aşınma direncinin artmasıyla karakterize edilir ve giyildiğinde toz oluşturmaz. Genellikle, bu tür çözeltiler için bir PVA veya stiren-butadien lateks dispersiyonu kullanılır. Ağırlıkça% 15... 20 oranında çimento içeren lateks ilavesi, çözeltinin aşınmasını 4 - 5 kat, PVA dispersiyonunun ilavesiyle - yaklaşık 3 kat azaltır. Polimer ilavesindeki bir başka artış, aşınmayı biraz değiştirir ve kaplamanın maliyetini arttırır. Her iki polimer de çözeltinin rengini hafifçe değiştirir, bu da sadece renkli çimento-kum çözeltilerinde değil, aynı zamanda tüm bileşenlerin dozajını takiben teraslarda da uygulanmasını mümkün kılar.

Pvad ve SCS-65GP katkı maddelerini yağ ve yağ ürünlerine maruz kalan zeminlerde ve ayrıca ıslak koşullarda (kısa süreli su etkisi polimer zeminlerin özelliklerini etkilemez) kullanmayın.

Yüksek performansından dolayı, sıva işlerinde polimer çimento harçları da kullanılmaktadır. Lateks-çimento bileşimlerinin sıvaları, tozsuz bir yüzey kaplaması sağlar, yüksek bir korozyon direncine sahiptir. Zemin panelleri arasındaki pasın kesilmesi ve beton duvarların ve zeminlerin kusurlu alanlarının tesviye edilmesi sırasında polimer çimento harçları kullanılmalıdır. Alçı beton yüzeyler için alçı polimer bileşimleri kullanılmalıdır.

Polivinil asetat çimento çözeltilerinin daha iyi yapışması için, beton yüzeyler% 10... 7 oranında PVAD çözeltisi ile hazırlanır.

Uygulama, monolitik zeminler altında polimer çimento şaplarının etkinliğini göstermiştir. SCS-65GP, DVHB-70 ve PVAD'ın su dispersiyonları bir polimer katkı maddesi olarak kullanılır.

Son işlemlerde, alçı-çimento-puzolan bağlayıcı ve polimerlerin sulu dispersiyonlarına (PVAD veya sentetik kauçuk) dayanan alçı polimer çimento harçları yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tür çözümler dış ve iç sıva için kullanılır, ancak cephelerin bitirilmesi için dekoratif çözümler ve mastik bileşimlerinde kullanıldığında en büyük etki elde edilir; Ayrıca, haddelenmiş kaplamalar için tesviye tabakasının düzenlenmesinde ve seramik ve cam karoların sabitlenmesinde kullanılırlar.

Alçı-polimer çözeltiler enjekte edilir: SCS-65GP lateks - 10.. % 15, PVA dispersiyonları - 15...% 20 oranında çimento. Polimerlerin belirtilen miktarlarda eklenmesi, çözeltilerin mekanik mukavemetini iki kattan fazla artırır. PVAD'ın eklenmesi, 6 da çözeltinin don direncini arttırır..7 kez ve SCS-65GP lateks - 8... 9 kez. Plastikleştirici bir etkiye sahip olan polimer katkı maddeleri, yeteri kadar yüksek fizikomekanik parametreleri korurken çözeltilerin dolum derecesini arttırır.

Çözeltilerin su bağlama oranı 0.4'ün üzerindedir...0,55 ve 0,8... 0,9 sakız bileşimleri.

Cepheleri bitirmek için, jips polimer çimentolu madde üzerinde çözeltinin aşağıdaki bileşimi önerilir (May. H.): Alçı bağlayıcı - 54... 57; Beyaz portland çimentosu - 35... 38; son derece aktif mineral katkı maddesi (beyaz kurum) - 2... 4; kalsiyum stearat - 0... 2; pigmentler - 0... 5; kuvars kumu - 300... 500; PVAD veya SCS-65GP su dağılımı (kuru madde cinsinden) - 10... 20; su - istenilen kıvamda.

Kuru bileşenlerin bir karışımı (GRCV bileşenleri, pigmentler, hidrofobik katkı maddeleri) ve polimerin sulu bir dispersiyon çözeltisinin gerekli katkı maddelerinin eklenmesiyle birlikte fabrikada hazırlanır. Tesiste, bileşimler kuru karışımın polimerin sulu dispersiyonu ile iyice karıştırılmasıyla hazırlanır. Ayarın başlangıcını geciktirmek için, karıştırma sırasında karışıma% 2'lik bir yapışkan geciktirici veya sodyum fosfat eklenir. Normal sıcaklıkta bu tür bir bileşim 4...6h için kullanılabilir.

İç yüzeylerin sıvalanması için,% 60'a kadar nem içeriğinde çalıştırılan kuru alçı sıva karışımları (SGHS) kullanılır. Tuğla, ahşap, taş, beton ve alçı beton yüzeylere uygulanabilir. SGHS'den yapılan sıva, 2 yaşın altında, çimento ve kireç üzerindeki harçlardan 3 kat daha hızlı kurur.

Kuru alçı sıva karışımları, kompleks bir polimer katkı maddesi ile kuru alçı bağlayıcı karıştırılarak elde edilir. Katkı maddesinin bileşimi, metilselüloz ve karboksimetilselüloz polimerleri, geciktirici, alçı bağlayıcı, üç sodyum polifosfat, bir sürfaktan ve doğal kuvars kumunun bir karışımını içerir. Kompleks katkı maddesi, alçı bağlayıcıya ağırlıkça% 5 miktarında sokulur. Perlit kum veya genişletilmiş vermikülit dolgu maddesi olarak kullanılır. Alçı solüsyonlarının hazırlanması ve uygulanması için makinedeki cisimdeki SGSS suyunu kapatın.

Polimer beton

Yenilikçi teknolojiler bizi her geçen gün daha mutlu ediyor. Yeni gelişmeler de inşaat sektörüne değindi. Özellikle, polimer betonun geniş talep göreceği yeni inşaat malzemelerinin oluşturulması. Kompozisyonu çeşitli polimerik maddelerden oluşan ve uzun zamandır tanıdık olan çimento veya silikat içermeyen bir karışımdır. Bu malzeme, normal inşaat karışımlarını aştığı için çok fazla pozitif özelliğe sahiptir.

Polimer beton: özellikleri

Pozitif özelliklerinin büyük miktarından dolayı, çimento-polimer karışımı, inşaatçılar arasında haklı olarak hak etmektedir. Bu malzemeyi kullanarak herhangi bir uzman dayanıklılığını ve dayanıklılığını tahmin edecektir. Polimerik beton nem almaz, deforme olmaz, sıcaklık düşüşlerine ve kötü hava koşullarına mükemmel tepki verir. Hızlı donmalar, her yüzeye iyi yapışır. Bu malzeme germe, iyi hava geçirgenliği için yüksek bir dirence sahiptir. Hiçbir kimyasal reaksiyon onu etkilemez.

Ancak polimer betonun tüm özelliklerinden en önemlisi, çevre dostu olması, çevreyi kirletmemesi ve insan sağlığına zarar vermemesidir. Polimer karışımının, halka açık catering, çeşitli market çıkışları ve gıda endüstrisinin diğer binalarını oluştururken bile kullanımına izin verilir.

Artıları ve eksileri

Çok büyük miktarda pozitif özellik, çimento-polimer harçını sıradan betona uygular. Polimer beton ile birkaç gün içinde hızlı sertleşmesi nedeniyle, normal malzeme hakkında söylenemeyen ilk işi yapabilirsiniz. Yeni modelin betonu çok daha güçlü, daha güçlü. Normal çimento için olduğu gibi, bir ay yerine tam sertleştirme için bir hafta yeterlidir.

Polimer karışımının pozitif özellikleri arasında - atık olmayan üretim. Önceden, tüm tarım ve inşaat atıkları basitçe atıldı ya da toprağa gömüldü, böylece doğamızı kirletiyordu. Artık geri dönüştürülmüş malzeme polimer betonun üretimi için kullanılmaktadır. Bu teknolojinin kullanımı sadece atık bertarafı sorununu çözmekle kalmaz, aynı zamanda dünyayı kirliliğe karşı da korur.

Bu yapı malzemesi maalesef dezavantajları var. Negatif özellikler arasında yapay materyallerin bileşimine ayırt edilebilir. İkinci negatif nokta, polimer betonun hazırlanması için gerekli bazı katkı maddelerinin pahalı maliyetidir. Bu nedenle, zaten bitmiş bir ürünün fiyatı yükselir.

uygulama

Pek çok pozitif özelliğin varlığına bağlı olarak, polimer betonun oldukça geniş bir uygulama alanı vardır. Peyzaj tasarımında, patika ve teraslarda kullanılır. Duvarları bitirmek için hem dışarıdan hem de dışarıdan benzer bir karışım kullanılır; kaldırım taşları, merdivenler, çitler, havuzlar ve toplumlar oluşur. Bu tür materyaller manuel çalışmaya kolayca uygulanabilir. Farklı formlar, şekiller ve dekoratif elemanlar üretir. Güzelliği, kuruduktan sonra boyamanın kolay olmasıdır.

Böyle bir bina karışımının kullanılması, zeminlerin dökülmesi için uygundur. Polimer beton zeminler, neme karşı mükemmel bir koruma görevi görecektir. Polimer beton zeminler sizi evinizde sıcak tutacak.

Teknik özellikler ve kompozisyon göz önüne alındığında, yeni neslin betonu aşağıdakilere ayrılmıştır:

  • Polimer çimento. Bu beton türü mükemmel mukavemete sahiptir. Bu malzeme, hava taşıtlarının, bitirme plakalarının ve tuğlaların yapımında kullanılır.
  • Plastobeton. Asit-baz reaksiyonlarına ve sıcaklık dengesizliğine karşı mükemmel direnç özelliği sergiler.
  • Betonopolimer. Bu bina karışımı diğerlerinden farklıdır, çünkü hazır, donmuş blok monomerler ile emprenye edilir.

Delikleri ve malzeme kusurlarını dolduran bu maddeler, donma sıcaklıklarına karşı dayanıklılık ve dayanıklılık sağlar.

Ayrıca, inşaat işlerinin türüne bağlı olarak, uzmanlar polimer betonu doldurulmuş ve iskelet molekülerine ayırırlar. Birinci tip kuvars kumu, ezilmiş taş, çakıl gibi organik maddelerin varlığına izin verir. Bu malzemeler boşluklardaki boşlukları doldurma işlevini yerine getirirler. İkinci düzenlemede, beton doldurulmamış boşluklarla kalır. Ve beton parçacıkları arasındaki bağlantı, polimerik maddeler tarafından gerçekleştirilir.

Polimer betonun bileşimi

Polimer betonların temeli, örgü işlevini yerine getiren polyester reçinelerdir. Bu reçineler şunları içerir:

  • polivinil;
  • Metil metakrilat;
  • epoksi;
  • Poliüretan, vb.

Epoksi reçineler pratik olarak kokusuzdur. Malzemeye maksimum dayanıklılık sağlarlar. Ama aynı zamanda somut bir kırılganlık verir.

Metil metakrilat, tam tersine, keskin kokuyor. Fakat koku polimerizasyondan sonra buharlaşır. Bu tür betonlar hızla ele geçirir. Ancak kimyasal maruziyete karşı hassastırlar.

Uçucu kül, malzeme gücünü verir.

İşin en uygun olanları poliüretan reçinelerdir. Ayrıca, kum veya çakıl mineral agregatları, ayrıca özel plastikleştiriciler ve sertleştiriciler poliüretan beton karışımına eklenir.

Polimer betonda önemli bir rol, malzeme mukavemetine ve cürufuna ihanet eden uçucu kül tarafından çalınır. Bir başka eşit derecede önemli bileşen sıvı camdır. Polimer betonun bileşimindeki kullanımı, binaya nem ve rutubete karşı koruma sağlar.

Üretim özellikleri

Çimento-polimer betonun hazırlanması basit bir maddedir. Bunu yapmak için, beton karıştırıcıyı alınız, polimerler için özel olarak tasarlanmış su dökünüz, sonra biraz çimento dökünüz. Daha sonra eşit oranda cüruf ve kül alın, beton mikseri ile karıştırın. Betonda polimer katkı maddeleri son olarak yerleştirilir. Sonra iyice karıştırın. Yemek bitti.

Çimento-polimer beton kendiniz yapın

Üretim teknolojisi o kadar kolay ki evde kendi ellerinizle yapılabilir. Böyle bir fikir, örneğin, polimer beton zeminler yapmaya karar vermiş olanlar için mükemmeldir. Oldukça basit bir teknik üzerinde çalışmış ve gerekli tüm bileşenlere sahip olan bir acemi oluşturucu bile bunu halledebilir.

Ancak polimer betonun hazırlanmasının kesin oranlara sahip spesifik bir tarifi olmadığı dikkate alınmalıdır. İstenen ulaşmak için, sadece deneme ve hata ile yapabilirsiniz. Mix, deney. Başaracaksın.

Polimer çimento betonları

Çoğu sıradan insan, polimer beton ve çimento-polimer betonun aynı malzeme için iki isim olduğundan emin. Aslında, bunlar yüksek mukavemet özelliklerine sahip tamamen farklı bina karışımlarıdır.

Çimento, polimer betona (plastokoncrete) eklenmez ve çeşitli polimerler bağlayıcı olarak işlev görür. Polimer katkı maddeleri ile karıştırılmış Portland çimentoları polimer çimento betonlarına eklenir.

İki türü vardır:

1. Dolu - yüksek moleküler organik bileşikler dolgu parçacıkları (çakıl, ezilmiş taş, kuvars kumu) arasındaki boşlukları doldurur.

2. Çerçeve - boşluklar boş kalır ve polimer yalnızca mineral dolgu maddesinin parçacıklarını birleştirmek için kullanılır.

İlk durumda, karışımın miktarı% 20 ila% 50 arasında değişir. İkinci durumda -% 6'yı geçmez.

Polimerlerin (vinil klorür, vinil asetat, stiren, lateksler, poliamid reçineleri, vb.) Su dispersiyonlarının, katkı maddelerinin iyileştirici özellikleri olarak işlev gördüğü, yüksek mukavemetli bir malzeme olarak kabul edilir. Bunların kullanımı, yapı malzemelerinin özelliklerini değiştirmek ve teknik performansını geliştirmek için daha iyi olanak sağlar.

Kapsamları, üretimi ve satışı

Reçineler daha çok polimer betona eklenir:

  • epoksi;
  • poliüretan;
  • metil metakrilat;
  • polivinil.

Elastikiyeti arttırmak ve esneme direncini arttırmak için reçinelere çeşitli sertleştiriciler eklenir ve sertleştiriciler sertleşme süresini azaltır. Çimento-polimer betonun bileşimine Portland çimentosu da dahildir.

Organik bağlayıcıların pahasına özelliklerini alır. Bu, serbest çakıl veya moloz parçacıklarının bir arada tutulduğu gerçeğine katkıda bulunur ve bu da tam bir çatlak olmadığında güçlü bir monolit haline dönüşür. Nem buharlaştıkça, yüzeyde özel bir tabaka oluşur, bu da mukavemet arttırır ve yapıştırıcı özellikleri arttırır (diğer yüzeylere yapışır).

Bu nedenle, polimer beton ciddi yüklere ve asitlerin etkilerine ve ani sıcaklık değişimlerine karşı da son derece dayanıklıdır. Çözelti düşük nem koşullarında tutulduğunda (% 40-50) mukavemet daha da yükselir.

  • nem direnci;
  • aşınma direnci;
  • yüksek kimyasal direnç;
  • aşırı sıcaklıklara karşı direnç;
  • artan gerilme mukavemeti;
  • Canlı organizmalar üzerinde olumsuz bir etki yok;
  • yüzeylere yüksek düzeyde yapışma;
  • hızlı sertleşme;
  • iyi hava geçirgenlik.

Tökez bir blok haline gelebilecek ve bu yapı malzemesinin tüm avantajlarını silebilecek tek şey, yüksek maliyeti. Polimer betonu ucuza satın almanızın başarı olasılığı düşüktür. Fiyat, kullanılan bağlayıcı sayısına bağlıdır. Dolgulu polimer beton her zaman çerçeveden daha pahalıdır. Katkı maddeleri kesinlikle her renkte boyanabilir. Bu aynı zamanda harcın nihai maliyetini de etkiler.

Polimer beton üretiminde katkı maddesi olarak, suda çözünür reçineler, PVA ve lateksler sıklıkla kullanılmaktadır. Bitmiş karışım kuruduktan sonra, parçacıklarının yüzeyinde bir film oluşur ve çok miktarda nem içeri girdiğinde şişer. Ancak, mukavemet özellikleri etkilemez.

Tarifdeki bileşenlerin tek gerçek oranı henüz mevcut değil. Ancak çoğu zaman üreticiler çimentoyu çimento parçasının% 20'sini geçmeyen katkı maddeleri ile karıştırırlar.

En kalitatif, suda çözünür poliamid veya epoksi reçine ve sertleştirici (polietilen-poliamin) ile çimento çözeltisi elde edilir.

Çimento-polimer karışımının üretimi aşağıdaki gibidir:

1. Küçük bir miktar çimento içeren polimerler için karıştırıcıya özel su dökülür;

2. Aynı sayıda kül ve cüruf ekleyin.

3. Çözelti karıştırılır.

4. Polimer ve diğer katkı maddeleri eklenir.

5. Sonunda karışık.

Malzeme peyzaj tasarımı (yollar ve teraslar), duvarların, döşemelerin ve binaların cephelerinin iç ve dış dekorasyonları için kullanılabilir.

Tasarımcılar ve mimarlar, kolayca kalıplanması ve elle ve mekanik olarak uygulanabilmesi için bunu seviyorlar. Çeşitli doğal yapıları (taş, arnavut kaldırımı, ahşap, kaldırım levhaları ve diğerleri) taklit ederek, dökülmüş betonun yüzeyine belirli bir damga bindirilmiştir. Kurutulan yüzey daha sonra akrilik bazlı bir boya ile istenilen renkte boyanabilir.

Ayrıca şömineler, çitler, süpürgelikler, merdivenler, havuzlar, bordürler, barbekü alanları, bina cepheleri kapılarını da bitirebilirler.

Beton için polimer kaplamalar, malzemeye, aşınma direncinin, dayanıklılığının ve mukavemetinin arttırılmış ilave özelliklerini verebilmektedir. Onlara göre, yekpare 20 yıldan fazla hizmet edebilir.

Üreticiler ve maliyet

Rusya'da, üretim ve tedarik şirketleri tarafından ele alınmaktadır: LLC TeoKhim, CJSC BASF (Alman kaygısının BASF temsilciliği), LLC DI-Trade, şirket DUROCEM ITALIA, LLC Zika (İsviçre şirketi SIKA'nın temsilcisi) Moskova temsilciliği, LLC "Topbeton".

Polimer beton zeminin fiyatı 1 m 2 civarında 400 ruble civarında başlar, maliyetin daha da artması, polimer katkı maddelerinin yüksek maliyetine, çalışma koşullarına ve çekimlerine bağlıdır.

Polimer çimento harcı

ÇİMENTO-POLİMER SU YALITIMI UZATMA TİPİ UYGULAMASI

Yüksek kaliteli çimentonun kendisi belirli bir derecede su geçirmezlik özelliğine sahiptir. Bununla birlikte, olağan çimento-kum harcı, nemin nüfuz ettiği gözeneklere sahip olmamasını sağlamak için zordur. Bu dezavantajlar, özel çimento-polimer su yalıtım bileşiklerinden yoksundur.

Çimento-polimer karışımlarının bileşimi üç bileşenden oluşur:

  • Binder (büzücü) - bileşimin mukavemetini sağlayan ve suyu büyük ölçüde iten yüksek kaliteli çimento.
  • Dolgu kuvars kumudur.
  • Polimer katkı maddeleri. Kompozisyonun tabana daha fazla yapışmasını sağlayın, betonun yüzeyine derinlemesine nüfuz eder ve yapısında kristalleştirerek, uygulanmış kaplama ile tabanı sıkı bir şekilde birleştirin. Çimento bileşiminin hidrofobik özelliklerini arttırın.

Bitüm-polimer izolasyonu ile karşılaştırıldığında çimento-polimer bileşimleri çeşitli avantajlara sahiptir:

  1. Islak bir yüzeye uygulanabiliyorlar (ve hatta ihtiyaç duyuyorlar). Bileşim sadece kuru değil, aynı zamanda ıslak betonda da iyi korunur. Aynı zamanda, ters bir geri su ile (betonun içinden) bitüm yalıtımı sadece yüzeyden uzaklaştıracaktır.
  2. Çimento (mineral) su yalıtımının yapışması (yapışma mukavemeti), bitüm-polimerden daha yüksektir. Kompozisyonlar beton, tuğla (silikat tuğlası dahil) metal ve ahşap yüzeylerde mükemmel bir şekilde devam eder. Mineral izolasyon, aşınmaya dayanıklı, yüksek mekanik mukavemete sahiptir.
  3. Çimento su yalıtımı ile işlenen yüzey, bileşimin herhangi bir ilave preparasyon olmadan uygulanmasından iki hafta sonra tamamlanabilir. Bir fayans yapıştırmak, sıva, macun, boya - bitirme malzemeleri mükemmel mineral bazlar üzerinde tutmak. Bitümlü yalıtım, sıva veya şap üzerinde sıva kapatılmalıdır. Bu sadece havuz kaselerinin üretiminde büyük bir artıdır.
  4. Çimento-polimer su yalıtımı benzersiz bir özelliğe sahiptir: buhar geçirgen özelliktedir. Yani, su, yapıya, örneğin binanın bodrumuna nüfuz etmez, duvarlar ise, eğer nemlendirilirse, kurumuş olur. Delaminasyonların oluşumu hariç tutulur, eğer nem dışarıdan değil, betonun içinden gelirse, yavaş yavaş dışarı çıkarılır. Bu gibi durumlarda bitüm su yalıtımı, nem gözyaşları. Yüksek buhar geçirgenliğine bağlı olarak, mineral izolasyonu özellikle su yalıtımı için kullanılabilir ve çoğu zaman bu, binaların yeniden yapılandırılması için mümkün olan tek çözümdür.
  5. Bileşimler kimyasal olarak nötrdür, çevre açısından güvenlidir, içme suyu tanklarında kullanım için onaylanmıştır.

Çimento-polimer su yalıtımı türleri. Özelliklere göre, çimento-polimer su yalıtımını üç gruba ayıracağız:

  • Çok aşınmaya dayanıklı bir dış kaplama oluşturan standart karışımlar. Bununla birlikte, elastik değildir ve tabandaki (beton) bir çatlak olması durumunda, su yalıtımı da kırılacaktır. Ve bu, kabul edersiniz, önemli bir dezavantajdır, çünkü çatlakların oluşma olasılığı neredeyse yüzde yüzdür!
  • Kristalleştirici karışımlar (nüfuz eden yalıtım), betona nüfuz ettiğinde, su geçirmez yapılar oluşturan tuz katkı maddelerinden oluşur. Dahası, zaman içinde ve su yalıtımını ıslatırken daha fazla "taban" haline gelir ve daha güvenilir hale gelir. Bu bileşimler, tabandaki küçük çatlakları (yaklaşık 0.5 mm) bloke edebilir, negatif su desteğini mükemmel şekilde tutar, suyun ıslak betondan geçmesine izin vermez, bu da onları dış su yalıtımının olmadığı veya kırıldığı yeraltı yapılarının yeniden yapılandırılması (drenajı) için vazgeçilmez kılar.
  • Elastik çimento-polimer kaplamalar çatlakların oluşabileceği problem temelleri için tasarlanmıştır ve bugün bu, bugün yapılan somut temellerin çoğunluğudur! Piyasadaki kanıtlanmış markalar güvenilirdir, 1 mm'ye kadar çatlakları garanti eder, 50 m'ye kadar dikey su basıncına dayanıklıdır.

Bitüm Petrochemical Industries Ltd. tarafından üretilen Polimer çimento bileşimi Bitumseal Flex 2 mm'den fazla çatlakları kapsar! Lateks hidrolik katkı maddelerine uygulanan bitümlü su geçirmez kaplama bitümlü Flex sayesinde benzersiz bir esneklik elde edilir.

Su geçirmezlik teknolojisi

  • Çalışmaya başlamadan önce yüzeyler toz, kir ve yağlardan arındırılmalıdır. Zayıf gevşek bir vakanın durumunda, üretici Bitum Petrochemical Industries Ltd. Yüzeyi Aquapoxy iki bileşenli delici astar ile ön işlemeyi önerir.
  • Çökmekte olan harç ve beton, derzlerden ve çatlaklardan çıkarılır, her türlü büzülmeyen çimento harcı ile temizlenir ve sıkı bir şekilde kapatılır, çatlaklar, dikişler ve büyük kabuklar işlenir ve aynı harç veya su contası ile sıkıca doldurulur.
  • Su yalıtımını uygulamadan hemen önce yüzeyi nemlendirin.
  • Köşelerde ve zemin-duvar ara yüzeyinde, 3-4 cm yarıçaplı filetolar hazırlayın, bunu yapmak için çimento sıva kullanabilirsiniz. Ek olarak, bir su yalıtım bandı ile eklemleri malzemeye yerleştirerek güçlendirin. Ek bir Bitilyeal Flex tabakası ile birlikte.
  • Kaplama bileşimleri sadece bir fırça veya spatula ile uygulanır.
  • Manuel uygulamada, çimento karışımı iyice ovulur veya yüzeye dökülür, boşluk bırakmaz. Bir karışımla dolu küçük kabuklar.
  • İstenen sonuca ulaşmak için iki veya üç katman uygulayın. İlk hareket katını uygularken, spatula bir yöne gitmelidir. Her sonraki katman 12-24 saat aralıklarla uygulanır. Bir sonraki katman, öncekine dik yönde uygulanır. Karışımın uygulanan tabakaları çok çabuk kurumaya karşı korunmalıdır. Bunu yapmak için yüzey 2-3 günde bir 2-3 saatte ıslatılmalıdır.
  • Prefabrik bodrum duvarlarının iç işlemleri tamamlandı. İki hafta sonra yüzey kiremitli astar, sıva veya şap ile korunabilir.

Bodrum ve bodrum katlarının iç su yalıtımını yaparken, genellikle tek seçenek budur.

ALÇI, EK VE KALIP ÇÖZÜMLERİ

Polimerlerin çözelti karışımlarına katılması, karışımların özelliklerini önemli ölçüde değiştirir: bunların plastisitesi artar, koherans ve su tutma kapasitesi artar. Bu fenomenler, özellikle belirli tipteki polimer dispersiyonlarının tanıtımıyla kendini gösterirler (bkz. § 9). Polimerin harç karışımlarına eklenmesi (P / C = 0.07. 0.15), karışımın gerekli hareketliliğini ve su tutma kapasitesini muhafaza ederken, W / C'yi düşürmek ve çimento tüketimini azaltmak için izin verir.

Sertleşmiş polimer-çimento çözeltilerinde, diğer yapı malzemelerine yapışma, geleneksel çözeltilere kıyasla artar ve sertleşme sırasında daha büyük bir büzülmeye rağmen, çatlamaya karşı daha dirençli olurlar. 1.5'lik polimer çimento çözeltileri için. Saf çimento harçlarından daha yüksek bir bükülme ve gerilme dayanımı.

Karşılaşılan işler için çözümler. Kauçuk, taş, cam ve cüruf ve çelik kaplamanın sabitlenmesi için kauçuk lateks üzerinde polimer çimento çözeltileri, PVA dispersiyonları ve kopolimerleri başarıyla kullanılmaktadır. Artmış yapışma mukavemeti ile birlikte, polimer çimento çözümleri, zaman içinde yapışma stabilitesini sağlar; Konvansiyonel çimento harçları ile monte edildiğinde, kaplama karolarının 7.10 gün sonra taban ile yapışma mukavemeti, çimento harcının büzülmesine bağlı olarak azalır. Polimer çimento harçları kullanıldığında, büzülme de genellikle daha fazladır, fakat havanın deforme olabilirliğinden ötürü, temas bölgesindeki gerilmeler, büzülme nedeniyle ortaya çıkan ve yapıştırma mukavemetini azaltan astar malzemesi ile doldurulur ve yapışma kuvveti azalmaz.

Zeminin beton taban üzerine zemine yapıştırılması için, aşağıdaki bileşimin lateks-çimento harcı iyi sonuç verir (Mayıs. Saat): 400 - 100'den daha düşük olmayan bir Portland çimentosu; stabilize edilmiş lateks SKS-65 GP "B" veya VDP (kuru madde) - 7; kum, Mk = 1.8, 2.2 - 300, su - çözelti, bir çalkalama masası 160 üzerinde hareket ettirilene kadar 180 ° C (ör. yaklaşık 40 mayıs h.) Çözeltiyi hazırlarken, lateks karıştırıcı su ile karıştırılır, kalınlaştırılmış çözeltinin su ile karıştırılmasına izin verilmez.Kantarın kalınlığı 5 15 mm olmalıdır.Tipler yapıştırmadan önce nemlendirilmelidir.İşlemden 4 saat sonra, dikişleri ovalayın ve Kiremit yüzeylerini, daha sonra olduğu gibi, lateks-çimento karışımının seramiklere kuvvetli yapışması nedeniyle temizlemek t eatrudnitelnoy. Aynı çözelti daha sonra buharlama ile takviye edilmiş beton duvar elemanlarının fabrikada tatbik edilebilir.

Seramik karolar, cam ve diğer fayansların dış duvarlara ve yüksek neme sahip odalarda sabitlenmesi için, lateks-çimento harçları da önerilir, ancak biraz daha yüksek bir P / C (0.1. 0.15) ile.

Lateks-çimento solüsyonları kullanıldığında, lateksin stabilitesinin, macunun pıhtılaşması durumunda, sadece çözeltinin özelliklerini bozması nedeniyle, çimento macunundaki stabilitesini kontrol etmek istenmektedir.

İç duvarların kaplanmasını sabitlemek için, PVA dispersiyonları veya PVA kopolimerlerinin dispersiyonlarına dayanan polimer-çimento bileşimleri önerilir; Bu çözümler periyodik nemlendirme ile bile duvar kaplaması için uygundur. Aşağıdaki bileşimin yaygın olarak kullanılan bir çözümü (Mayıs. Saat): 400 - 100'den daha düşük olmayan bir Portland çimentosu; PVA dispersiyonu (kuru bazda) - 10. 12; 1.2 mm'ye kadar parçacık büyüklüğüne sahip kuvars kumu - 300, 400; kür hızlandırıcı СаС12 - 1.

Su, referans koni 5'in daldırılması için bir hareketlilik ile bir karışım elde etmek için gerekli bir miktarda ilave edilir. 6 cm Su miktarını seçerken, PVA dispersiyonunun eklenmesinin karışımı plastikleştirdiğini ve bu çözeltilerin W / C'sinin saf çimento olanlardan daha düşük olduğunu unutmayın. Ayrıca dikişleri silerler ve en geç 2 gün sonra fayansları temizlerler.

Alçı betonu veya betonun alçı betonu veya betona bakan yüzeyleri için (örneğin, sıhhi kabinler duvarları), polimer-alçı çözeltileri P / C = 0.08 ile kullanmak daha iyidir. 0.12, çünkü sadece bu durumda karonun tabana uzun ve dayanıklı bir şekilde tutturulması sağlanmış olur. Polimer katkı maddesi, alçı bağlayıcı maddenin ayarını yavaşlatmasına rağmen, harç karışımı ile çalışmanın rahatlığı için, PBS veya hayvan yapıştırıcısı gibi özel geciktirici maddelerin kullanılması tavsiye edilir.

Polimerlerin sulu dispersiyonlarına (örneğin PVA dispersiyonları) dayanan alçı polimer çözeltileri hazırlamak en uygun olanıdır. Polimer bileşeni alçı taşı gözeneklerinin bir kısmının kapanması gerçeğinden dolayı alçı bağlayıcıya daha fazla su direnci verir. Kısa süreli nemlendirme, çözeltilerin yapışkanlık özelliklerini azaltmaz.

Polimergipsovnyh çözeltilerinde dolgu maddeleri kullanılmaz, ancak bu tür bir çözeltinin tabakasının kalınlığı genellikle 5 mm'yi aşmaz, bu da onları uygun maliyetli hale getirir.

Polimer-sıva çözeltileri üzerinde fayansları bir yağ boyası kaplaması ile duvarlara sabitlemek mümkündür. Bu durumda tabanın hazırlanması, duvar yüzeyini bir fırça ve sabunlu su ile iyice yıkamak için aşağıya iner; Zayıf boya kaplaması içerir. Solüsyonda, P / C hafifçe arttırılır (0.15-0.20) ve alçı harç kalınlığı 3 mm'ye düşürülür.

Alçı polimer çimento harçları. Alçı çözeltilerin polimer ile modifikasyonu, alçı tabakanın taban ile yapışma mukavemetini arttırmak ve alçı tabakanın fizikomekanik özelliklerini geliştirmek için yapılır.

Çimento-kum sıva çözeltilerini polimer dispersiyonları ile değiştirirken, çimento tüketimini önemli ölçüde azaltmak ve “ince” çözeltilerle çalışmak mümkündür (bileşim 1: 5. 1: 6) Bu mümkündür çünkü polimer dispersiyonu harç karışımını hem doğrudan varlığıyla hem de hava tutucunun etkisi (karışımın hacminin% 8. 12'si), aynı zamanda harç karışımı bağlantıyı yitirmez ve yüksek bir su tutma kapasitesine sahiptir.

Özellikle umut veren, alçı-çimento-puzolanik bağlayıcı (GPCV) ve polimerlerin sulu dispersiyonlarına dayanan alçı çözeltilerin kullanılmasıdır. Bu tür çözümler, dış ve iç sıvama için kullanılır, ancak cepheleri bitirmek için dekoratif çözeltiler ve mastik bileşimlerinde (bkz. Bölüm 11) kullanıldığında en büyük etki elde edilir; bunları ayrıca, haddelenmiş zemin kaplamalarının altındaki tesviye tabakasının cihazı için de kullanın.

10. SCS-65 lateksinin% 15'i veya bağlayıcının ağırlığına göre PVA'nın (kuru kalıntı) dispersiyonu GCPV çözeltilerine enjekte edilir. Polimer katkı maddeleri, 1,5'lik çözeltilerin gücünü arttırır. PVA dispersiyonu kullanılırken 2 kez ve donmaya karşı direnç 6 kat, SCS-65 - 8. 8. kat. Güçlü bir plastikleştirici etkiye sahip olan polimer katkı maddeleri, çözeltinin W / C'sini 0.5-0.65'e indirebilir ve mekanik özelliklerini korurken çözeltideki agregatların içeriğini arttırabilir. Cephelerin bitirilmesi için, GCPV'deki (Mayıs saatleri) çözümün aşağıdaki bileşimi önerilir: GCPV - 100; PVA dispersiyonu (veya SKA-65 lateks) - 10. 15; kuvars kumu - 300-500; pigmentler - 0-2; kalsiyum stearat (su itici) - 0-2; su - istenilen kıvamda.

GCPV'nin kuru karışımları, pigmentler, su itici katkı maddeleri ve kum ve polimerin ayrı ayrı su dispersiyonu fabrikada hazırlanır. Şantiyede kuru karışım, gerekli miktarda su eklenerek polimer dispersiyonu ile kapatılır.

Ayarı yavaşlatmak için, harç karışımına% 2'lik bir yapışkan geciktirici veya sodyum polifosfat sokulur. Bu durumda, karışım 3,4 saat kullanılabilir.

Normal rutubetli binaların sıvaları için kuru alçı sıva karışımları kullanılır. Herhangi bir malzemeden iyi bir şekilde tutulurlar. SGHS'den elde edilen sıva, kireçten çimentoya göre 2-3 kat daha hızlı kurur.

SHGS bileşimi şunları içerir: alçı bağlayıcı ve kompleks polimer katkısı, metilselüloz ve karboksimetil - selülozdan oluşan bir karışım, jips bağlayıcı - tripo - sodyum fosfat ve kuvars kumunun geciktirici ayarı. Bağlayıcının ağırlığının% 5'i miktarında uygulanan polimer katkı maddesi, çözeltinin tabana tutunmasını, çözeltinin kuvvetini arttırır ve karışımı aktif olarak plastikleştirir. Kuvars kumu yerine perlit kumu veya genişletilmiş vermikülit kullanabilirsiniz; Aynı zamanda alçı sesin artmasını sağlar - ve ısı yalıtım özellikleri.

Duvar tipi polimer çimento harçları. Duvar harcı polimer harçlarında, polimer bileşeni harcın diğer duvar elemanlarına (duvar taşları, bloklar) yapışmasını arttırır ve gerilim altında harcın mukavemetini arttırır. Yüksek yapışma ve mukavemete sahip çözümlere duyulan ihtiyaç, sismik alanlardaki binaların inşası sırasında ortaya çıkmakta, bükme ve kesme kuvvetleri duvar üzerinde hareket edebilmekte, harç ve tuğla (blok) arasında ve aynı zamanda tuğla panellerin üretiminde normal gerilme ve teğet (kayma) gerilmelerine neden olmaktadır. - Aynı zamanda duvarları güçlendirmeye gerek yoktur.

Polimer çimento çözeltisi. Çimento-polimer su yalıtım çözümleri

İnşaat için genç malzeme türlerini ifade eder. Rasyonel kullanımının son turu henüz kararlaştırılmamıştır. Eksiklik, polimer-çimento malzemeleri kullanma olasılığını sınırlar. Her yıl polimer harcı, geleneksel olarak en iyi malzemelerden biri olarak kendini gösteren yeni bir uygulama bulur.

Polimer çimento, su direnci, hidrofobiklik ve yüksek yapışma, yüksek deforme olabilirlik gibi özelliklere sahiptir. Ayrıca, daha fazla gelişmede dikkate alınması gereken reolojik beton karışımlarını değiştirme yeteneğine de sahiptir. Polimer-çimento malzemeleri için, bunları bir elektrik yalıtım malzemesi olarak kullanırken büyük umutlar açılır.

İyi kurutulmuş polimer çimento harcı, yalıtım malzemesidir ve yüksek elektrik direncine sahiptir. Polimerlerin beton karışımına girmesinden dolayı, çözelti gözeneklerin karakterini değiştirir ve% 80-90'lık bir hava nemi ile bile yüksek elektriksel yalıtım özelliklerini korur. Bu çözüm, su kanallarının, hava alanlarının veya yolların duvarlarının yakınındaki beton yüzeylerin kalitesini iyileştirmek için kullanılır. Bu, yukarıdaki inşaat işlerinde kullanılan en iyi yapı malzemelerinden biridir.

İnce bir tabakaya sahip olan polimer-çimento harcı, tabii ki beton kütlenin üzerine yerleştirilir. Operasyon sırasında, üst tabakası polimer-çimento betondan imal edilen yapılar, büyük bir avantaja sahiptir. Bu çözümün hava sahası ve yol yüzeylerinde kullanılması, kaplamanın dayanıklılığını ve aşınma direncini artırır.

Polimer çimento harçları, bütünsel bir görünüm kazandıran betonarme yapıların yapımında kullanılabilir. Artırılmış mukavemet ve deformasyona karşı direnç, çekme betonarme yapıların montajında ​​kullanılmalarına izin verir. Bu iki katmanlı betonarme elemanlar sayesinde, betonarme konstrüksiyonun fabrika teknolojisi korunur.

Deneyler, ön-gerilmeli betonarme yapıların üretiminde suda çözünür termoset oligomerlerden polimer-çimento çözeltilerinin kullanılmasının fizibilitesini kanıtlamıştır.

Polimer çimento çözeltilerinin bileşimi, yaklaşık% 65 oranında agrega, yüksek kalsiyum külü, Portland çimentosu, düşük yanmış kil tozu, stabilize sentetik lateks ve su içerir. Hepsi iyi dekoratif özelliklere sahiptir. Teknik indeks korunurken çözeltinin dekoratif özellikleri geliştirilerek elde edilir. Ancak, bu çözümün bir dezavantajını belirtmeye değer. Dekoratif özellikleri geliştirmek için bileşimine bir pigment çözeltisi sokulur, ancak aynı zamanda betonla yapışma azalır.

Sonuç olarak, yüksek kalitede polimer-çimento harçlarının kullanılmasının ve tamir edilen alanların dayanıklılığının sağlanmasının özellikle onarım ve inşaat işleri için en uygun olduğu belirtilmelidir.

Alçı çözeltilerin polimer ile modifikasyonu, alçı tabakanın taban ile yapışma mukavemetini arttırmak ve alçı tabakanın fizikomekanik özelliklerini geliştirmek için yapılır.

Çimento-kum sıva çözeltilerini polimer dispersiyonları ile değiştirirken, çimento tüketimini önemli ölçüde azaltmak ve “ince” çözeltilerle çalışmak mümkündür (bileşim 1: 5. 1: 6) Bu mümkündür çünkü polimer dispersiyonu harç karışımını hem doğrudan varlığıyla hem de hava tutucunun etkisi (karışımın hacminin% 8.8'i), bu durumda harç karışımı bağlantıyı yitirmez ve yüksek bir su tutma kapasitesine sahiptir.

Özellikle umut veren, alçı-çimento-puzolanik bağlayıcı (GPCV) ve polimerlerin sulu dispersiyonlarına dayanan alçı çözeltilerin kullanılmasıdır. Bu tür çözümler, dış ve iç sıvama için kullanılır, ancak cepheleri bitirmek için dekoratif çözeltiler ve mastik bileşimlerinde (bkz. Bölüm 11) kullanıldığında en büyük etki elde edilir; bunları ayrıca, haddelenmiş zemin kaplamalarının altındaki tesviye tabakasının cihazı için de kullanın.

10. SCS-65 lateksinin% 15'i veya bağlayıcının ağırlığına göre PVA'nın (kuru kalıntı) dispersiyonu GCPV çözeltilerine enjekte edilir. Polimer katkı maddeleri, 1,5'lik çözeltilerin gücünü arttırır. PVA dispersiyonu kullanılırken 2 kez ve donmaya karşı direnç 6 kat, SCS-65 - 8. 8. kat. Güçlü bir plastikleştirici etkiye sahip olan polimer katkı maddeleri, w / c solüsyonunu 0.5'e indirebilir. 0.65 ve mekanik özelliklerini korurken çözeltideki agregatların içeriğini arttırır. Cephelerin bitirilmesi için, GCPV'deki (Mayıs saatleri) çözümün aşağıdaki bileşimi önerilir: GCPV - 100; PVA dispersiyonu (veya SKA-65 lateks) -10. 15; kuvars kumu - 300. 500; pigmentler - 0. 2; kalsiyum stearat (su itici) - 0. 2; su - istenilen kıvamda.

GCPV'nin kuru karışımları, pigmentler, su itici katkı maddeleri ve kum ve polimerin ayrı ayrı su dispersiyonu fabrikada hazırlanır. Şantiyede kuru karışım, gerekli miktarda su eklenerek polimer dispersiyonu ile kapatılır.

Ayarı yavaşlatmak için, harç karışımına% 2'lik bir yapışkan geciktirici veya sodyum polifosfat sokulur. Bu durumda, karışım 3,4 saat kullanılabilir.

Normal rutubetli binaların sıvaları için kuru alçı sıva karışımları kullanılır. Herhangi bir malzemeden iyi bir şekilde tutulurlar. SGSHS'den elde edilen sıva rengi, kirece çimentodan 3 kat daha hızlı bir şekilde kurutulur.

SHGS'nin bileşimi şunları içerir: bir metilselüloz ve karboksimetilselüloz karışımından oluşan alçı bağlayıcı ve kompleks polimer katkı maddesi, alçı bağlayıcı -sodyum tripolifosfat ve kuvars kumunun geciktirici ayarı. Bağlayıcının ağırlığının% 5'i miktarında uygulanan polimer katkı maddesi, çözeltinin tabana tutunmasını, çözeltinin kuvvetini arttırır ve karışımı aktif olarak plastikleştirir. Kuvars kumu yerine perlit kumu veya genişletilmiş vermikülit kullanabilirsiniz; Aynı zamanda sıva artmış zvuko ve ısı yalıtım özelliklerini alır.

İnşaat için genç malzeme türlerini ifade eder. Rasyonel kullanımının son aralığı henüz karar vermedi. Eksiklik, polimer-çimento malzemeleri kullanma olasılığını sınırlar. Her yıl polimer harcı, geleneksel olarak en iyi malzemelerden biri olarak kendini gösteren yeni bir uygulama bulur.

Polimer çimento, su direnci, hidrofobiklik ve yüksek yapışma, yüksek deforme olabilirlik gibi özelliklere sahiptir. Ayrıca, daha fazla gelişmede dikkate alınması gereken reolojik beton karışımlarını değiştirme yeteneğine de sahiptir. Polimer-çimento malzemeleri için, bunları bir elektrik yalıtım malzemesi olarak kullanırken büyük umutlar açılır.

İyi kurutulmuş polimer çimento harcı, yalıtım malzemesidir ve yüksek elektrik direncine sahiptir. Polimerlerin beton karışımına girmesinden dolayı, çözelti gözeneklerin karakterini değiştirir ve% 80-90'lık bir hava nemi ile bile yüksek elektriksel yalıtım özelliklerini korur. Bu çözüm, su kanallarının, hava alanlarının veya yolların duvarlarının yakınındaki beton yüzeylerin kalitesini iyileştirmek için kullanılır. Bu, yukarıdaki inşaat işlerinde kullanılan en iyi yapı malzemelerinden biridir.

İnce bir tabakaya sahip olan polimer-çimento harcı, tabii ki beton kütlenin üzerine yerleştirilir. Operasyon sırasında, üst tabakası polimer-çimento betondan imal edilen yapılar, büyük bir avantaja sahiptir. Bu çözümün hava sahası ve yol yüzeylerinde kullanılması, kaplamanın dayanıklılığını ve aşınma direncini artırır.

Polimer çimento harçları, bütünsel bir görünüm kazandıran betonarme yapıların yapımında kullanılabilir. Artırılmış mukavemet ve deformasyona karşı direnç, çekme betonarme yapıların montajında ​​kullanılmalarına izin verir. Bu iki katmanlı betonarme elemanlar sayesinde, betonarme konstrüksiyonun fabrika teknolojisi korunur.

Deneyler, ön-gerilmeli betonarme yapıların üretiminde suda çözünür termoset oligomerlerden polimer-çimento çözeltilerinin kullanılmasının fizibilitesini kanıtlamıştır.

Polimer çimento çözeltilerinin bileşimi, yaklaşık% 65 oranında agrega, yüksek kalsiyum külü, Portland çimentosu, düşük yanmış kil tozu, stabilize sentetik lateks ve su içerir. Hepsi iyi dekoratif özelliklere sahiptir. Teknik indeks korunurken çözeltinin dekoratif özellikleri geliştirilerek elde edilir. Ancak, bu çözümün bir dezavantajını belirtmeye değer. Dekoratif özellikleri geliştirmek için bileşimine bir pigment çözeltisi sokulur, ancak aynı zamanda betonla yapışma azalır.

Sonuç olarak, yüksek kalitede polimer-çimento harçlarının kullanılmasının ve tamir edilen alanların dayanıklılığının sağlanmasının özellikle onarım ve inşaat işleri için en uygun olduğu belirtilmelidir.

Çoğu sıradan insan, polimer beton ve çimento-polimer betonun aynı malzeme için iki isim olduğundan emin. Aslında, bunlar yüksek mukavemet özelliklerine sahip tamamen farklı bina karışımlarıdır.

Çimento, polimer betona (plastokoncrete) eklenmez ve çeşitli polimerler bağlayıcı olarak işlev görür. Polimer katkı maddeleri ile karıştırılmış Portland çimentoları polimer çimento betonlarına eklenir.

İki türü vardır:

1. Dolu - yüksek moleküler organik bileşikler dolgu parçacıkları (çakıl, ezilmiş taş, kuvars kumu) arasındaki boşlukları doldurur.

2. Çerçeve - boşluklar boş kalır ve polimer yalnızca mineral dolgu maddesinin parçacıklarını birleştirmek için kullanılır.

İlk durumda, karışımın miktarı% 20 ila% 50 arasında değişir. İkinci durumda -% 6'yı geçmez.

Polimerlerin (vinil klorür, vinil asetat, stiren, lateksler, poliamid reçineleri, vb.) Su dispersiyonlarının, katkı maddelerinin iyileştirici özellikleri olarak işlev gördüğü, yüksek mukavemetli bir malzeme olarak kabul edilir. Bunların kullanımı, yapı malzemelerinin özelliklerini değiştirmek ve teknik performansını geliştirmek için daha iyi olanak sağlar.

Kapsamları, üretimi ve satışı

Reçineler daha çok polimer betona eklenir:

  • epoksi;
  • poliüretan;
  • metil metakrilat;
  • polivinil.

Elastikiyeti arttırmak ve esneme direncini arttırmak için reçinelere çeşitli sertleştiriciler eklenir ve sertleştiriciler sertleşme süresini azaltır. Çimento-polimer betonun bileşimine Portland çimentosu da dahildir.

Organik bağlayıcıların pahasına özelliklerini alır. Bu, serbest çakıl veya moloz parçacıklarının bir arada tutulduğu gerçeğine katkıda bulunur ve bu da tam bir çatlak olmadığında güçlü bir monolit haline dönüşür. Nem buharlaştıkça, yüzeyde özel bir tabaka oluşur, bu da mukavemet arttırır ve yapıştırıcı özellikleri arttırır (diğer yüzeylere yapışır).

Bu nedenle, polimer beton ciddi yüklere ve asitlerin etkilerine ve ani sıcaklık değişimlerine karşı da son derece dayanıklıdır. Çözelti düşük nem koşullarında tutulduğunda (% 40-50) mukavemet daha da yükselir.

  • nem direnci;
  • aşınma direnci;
  • yüksek kimyasal direnç;
  • aşırı sıcaklıklara karşı direnç;
  • artan gerilme mukavemeti;
  • Canlı organizmalar üzerinde olumsuz bir etki yok;
  • yüzeylere yüksek düzeyde yapışma;
  • hızlı sertleşme;
  • iyi hava geçirgenlik.

Tökez bir blok haline gelebilecek ve bu yapı malzemesinin tüm avantajlarını silebilecek tek şey, yüksek maliyeti. Polimer betonu ucuza satın almanızın başarı olasılığı düşüktür. Fiyat, kullanılan bağlayıcı sayısına bağlıdır. Dolgulu polimer beton her zaman çerçeveden daha pahalıdır. Katkı maddeleri kesinlikle her renkte boyanabilir. Bu aynı zamanda harcın nihai maliyetini de etkiler.

Polimer beton üretiminde katkı maddesi olarak, suda çözünür reçineler, PVA ve lateksler sıklıkla kullanılmaktadır. Bitmiş karışım kuruduktan sonra, parçacıklarının yüzeyinde bir film oluşur ve çok miktarda nem içeri girdiğinde şişer. Ancak, mukavemet özellikleri etkilemez.

Tarifdeki bileşenlerin tek gerçek oranı henüz mevcut değil. Ancak çoğu zaman üreticiler çimentoyu çimento parçasının% 20'sini geçmeyen katkı maddeleri ile karıştırırlar.

En kalitatif, suda çözünür poliamid veya epoksi reçine ve sertleştirici (polietilen-poliamin) ile çimento çözeltisi elde edilir.

Çimento-polimer karışımının üretimi aşağıdaki gibidir:

1. Küçük bir miktar çimento içeren polimerler için karıştırıcıya özel su dökülür;

2. Aynı sayıda kül ve cüruf ekleyin.

3. Çözelti karıştırılır.

4. Polimer ve diğer katkı maddeleri eklenir.

5. Sonunda karışık.

Malzeme peyzaj tasarımı (yollar ve teraslar), duvarların, döşemelerin ve binaların cephelerinin iç ve dış dekorasyonları için kullanılabilir.

Tasarımcılar ve mimarlar, kolayca kalıplanması ve elle ve mekanik olarak uygulanabilmesi için bunu seviyorlar. Çeşitli doğal yapıları (taş, arnavut kaldırımı, ahşap, kaldırım levhaları ve diğerleri) taklit ederek, dökülmüş betonun yüzeyine belirli bir damga bindirilmiştir. Kurutulan yüzey daha sonra akrilik bazlı bir boya ile istenilen renkte boyanabilir.

Ayrıca şömineler, çitler, süpürgelikler, merdivenler, havuzlar, bordürler, barbekü alanları, bina cepheleri kapılarını da bitirebilirler.

Beton için polimer kaplamalar, malzemeye, aşınma direncinin, dayanıklılığının ve mukavemetinin arttırılmış ilave özelliklerini verebilmektedir. Onlara göre, yekpare 20 yıldan fazla hizmet edebilir.

Üreticiler ve maliyet

Rusya'da, üretim ve tedarik şirketleri tarafından ele alınmaktadır: LLC TeoKhim, CJSC BASF (Alman kaygısının BASF temsilciliği), LLC DI-Trade, şirket DUROCEM ITALIA, LLC Zika (İsviçre şirketi SIKA'nın temsilcisi) Moskova temsilciliği, LLC "Topbeton".

Polimer beton zeminin fiyatı 1 m 2 civarında 400 ruble civarında başlar, maliyetin daha da artması, polimer katkı maddelerinin yüksek maliyetine, çalışma koşullarına ve çekimlerine bağlıdır.

Yukarıda belirtildiği gibi polimer-çimento çözeltileri, TSD-9 bileşiminin sertleştirici ile çimento harcı içine katılmasıyla elde edilebilir. TSD-9, koyu kahverengi bir sıvıdır, alkolde iyi çözünür ve yağ ürünlerinde su içinde 1: 2 oranında çözünmez. Reçinesinin 20 ° C'lik bir sıcaklıkta yoğunluğu 1 07 g / cm3'tür, başlangıçtaki reçinenin 30 ° C'lik bir sıcaklıkta viskozitesi 30 ila 50 cSt arasında değişir, donma sıcaklığı yaklaşık -50 ° C'dir. Bu reçine, şist podsmolny sularından, etil alkolden çıkan toplam fenollerden sentezlenmiştir., kostik soda çözeltisi, plastikleştirici - dietilen glikol.

Polimer çimento harcı (büyük agregalar içermeyen karışım), kimyasal dayanım ve yüksek yapışma özelliklerine sahip olup, seramik karoları dikey beton yüzeylere, duvar asidine dayanıklı tuğlalara yapıştırmak için kullanılması tavsiye edilir.

Ülkenin çeşitli petrol üretim bölgelerinde 1500'den fazla kuyu üzerine PVA-24 / 6'nın eklenmesiyle çimento bazlı polimer çimento çözeltileri pozitif bir şekilde uygulandı.

Polimer çimento harçlarının (dezavantajları), geleneksel çimento harçlarının yukarıdaki dezavantajlarının doğasında çok daha az miktarda bulunmaktadır. R. T. Bulgakov, A. tarafından yürütülen laboratuvar ve saha araştırması

Polimer çimento çözeltilerinin (PCR) ve taşlarının parametreleri, esas olarak, enjekte edilecek polimerin yapısı, çimentoya oranı ve yapının oluşumunda yer alan diğer bileşenlerin içeriği ile belirlenir. PCR parametreleri ve taşın başlangıç ​​mukavemet özellikleri üzerinde önemli etkisi, bir sıcaklık ortamı ve diğer faktörlere sahip olabilir. Örneğin, suda çözünebilir fenol-formaldehit reçinelerinin bir polimer bileşeni olarak kullanıldığında, fenolün formaldehit ile polikondensasyon reaksiyonuna, yüksek miktarda ısı salınması eşlik eder, bu da çimento hidratlama işlemlerini etkilemez ancak etkilemez. Bu faktörlerin tamponlama bileşiminin özellikleri üzerindeki etkisinin incelenmesi, özellikle bağlantı sırasında petrol kuyusunun yapımında PCR uygulamasının pratik olarak uygulanması açısından büyük önem taşımaktadır.

Polimer çimento harçlarına veya hamuruna ek olarak, temiz beton yüzeylerin tamirinde epoksi, perklorovinil ve diğer reçineler, silikon organik vernikler ve tiyol mastik esaslı kaplamalar kullanılabilir. En basit kaplama sanayi tarafından bitmiş formda üretilen epoksi macun (EP-00-10) esaslı mastiktir. Bu macun, 1: 1 oranında alınan EP-00-10 macun ve çimentodan ve sertleştirici No. l'den (etil alkol içinde% 50 Ixamethylene Di-amin solüsyonu) oluşur; bu, ağırlıkça 100 parça macun başına 8 5 ağırlık payıyla alınır..

Polimer-çimento solüsyonları kullanıldığında, hesaplanan çimento miktarı, yukarıda tarif edilen şekilde hazırlanan sulu TS-10 reçinesi çözeltisine ilave edildi ve karışım, homojen bir kütle elde edilene kadar iyice karıştırıldı.

Gazizov 0.1. Suda çözünür polimerlerin eklenmesiyle polimer-çimento çözeltilerinin özelliklerinin incelenmesi.

Bununla birlikte, polimer-çimento çözeltilerinin uygulanmasının kendine özgü özelliği, formülasyonda belirtilen bileşenlerin oranını tam olarak gözlemleme gereğidir. Genellikle, sulu bir polimer çözeltisi, çimentolama ünitesinin ölçülen kapasitesinin yarısını reçine, sertleştirici ve su ile alıcı tankın içine yükleyerek ve ardından 5 ila 10 dakika karıştırmak suretiyle hazırlanır.

Bununla birlikte, polimer-çimento çözeltileri ile üretim kolonlarının çimentolanması uygulaması, yeni bir karışımın uygulanması teknolojisinin basit olması durumunda, bazı özelliklerinin dikkate alınması gerektiğini göstermiştir. Laboratuvar çalışmaları, bu sapmanın hazırlanan solüsyondaki çimento içeriğinin azalmasına bağlı olduğunu bulmuştur. Görsel gözlemler, karıştırma odacığından geçtikten sonra çözeltideki çimentonun bir kısmının dağınık olmayan bir halde olduğunu göstermiştir. Açıktır ki, su-çimento harçlarının hazırlanması modunda karıştırma haznesinin nozulundan çıkan jetin kuvveti, yüksek viskozitesinden ötürü çimentonun sulu polimer çözeltisi ile tam olarak karıştırılması için yetersizdir. Buna ek olarak, son bahsedilen yüzey aktif bir maddedir, ki bu da çimento parçacıklarını kaplar, böylece bağlayıcının yoğunluğunu ve hidrasyonunu azaltır.

1 mm'den fazla genişliğe sahip çatlaklar polimer çimento harcı veya hamur ile kapatılır. Hamur, çimento, emülsiyon ve sudan oluşur; çimento (500'den düşük olmayan) - ağırlıkça 10 parça; PVAE emülsiyonu - 3 kısım; su - 1 kısım.

Örnek olarak, konvansiyonel çimento ve PCR ile çimentolanmış sondajlar sonrası kuyuların faaliyet gösterdiği ilk yıl için bu göstergeler karşılaştırılarak, tabakaların ayrıştırılması için polimer-çimento çözeltilerinin uygulanmasının ekonomik verimliliğinin hesaplanması verilmiştir.

Kendiliğinden yayılan zeminlerde,% 0-2 (ağırlıkça çimento) polivinil asetat emülsiyonu içeren polimer çimento çözeltilerinin çatlamaya dirençli bağları kullanılması tavsiye edilir. Aside dayanıklı kendinden yayılan zeminler için TSNIIpromzdany, lateks ile plastikleştirilen silikat betonu bağlamanız tavsiye edilir. Bu tür zeminler, örneğin, farklı yüksekliklerde bulunan teknolojik ekipmana sahip kimyasal atölyelerde metal bir baz üzerinde etkilidir.