Bölüm IV. TAŞINABİLEN TEMELLERİN CİHAZI

Sürüş kazıklarının muayenesi ve kabulü

SNiP Sh-9-74'e uygun olarak, yığınlar batırıldığı için, bir kayıt tutulur, bu kayıtlar kaydedilir: dalış tarihinin sayısı; daldırma metre başına vuruş sayısı; çekiç ağırlığı ve yükselme yüksekliği; Kuğu alt ucundaki belirli bir proje seviyesinde bir darbenin reddedilmesi.. Prekast takviyeli kazıkların batırılmasında kontrol edilirken, aşağıdaki kurallara uyulmalıdır:

Kazıkların 0,3 mm'den büyük çatlaklara daldırılması yasaktır; Yığının ucunun ortasını belirli bir noktaya ancak kazığın sıkı dikliğini koruyorsa ayarlayın;

standart tasarımlarda belirtilen pimden kaldırmak için askıyı yerleştirin;

kavşağı bir kap ve tahta pedler olmadan mühürlemeye izin verilmez;

İlk 1.5-2.0 m'lik kazıkları 0,4 litreden fazla olmayan bir yüksekliğe sürdüğünüzde çekiçle kaldırınız;

Kazanın projenin belirttiği pozisyondan sapması izin verilenden fazla olmamalıdır.

Yığınların iş yerindeki yerinin gerekli hassasiyetini sağlamak için, doğru yerleştirmede orta çengellerin veya pimlerin mevcudiyetinin kontrol edilmesi gerekir; copra direği kılavuzlarının ve diğer cihazların pozisyonunun istiflemenin tasarım yönüne uygunluğunu kontrol etmek; dalış sırasında kafa örtüsünün kazıklara sabitlenmesinin güvenilirliğini ve kuğu ekseni ile daldırma ekseninin çakışmalarını izlemek; Dalış başlangıcında fark edilen tasarım konumundan sapmayı ortadan kaldırır.

Direk copra kullanım cihazlarının konumunu kontrol etmek için, sürücünün direk istenen pozisyona yönlendirmesini sağlar.

Başarısızlık ölçümleri prn yardım seviyesi üretir. Hatalar, sabit referans çerçevesinden örnekler alınarak her ipotekten sonra kazık üzerine rpsoc uygulanarak belirlenir. Bununla birlikte, bu yöntemler, kazık direncinin gerçek değerini belirlemesine izin vermez, çünkü bunlar, elastik toprak ve yığınlar için darbe enerjisi maliyetini hesaba katmazlar.

Özel cihazlar - arıza ölçüm cihazları kullanılarak daha doğru sonuçlar elde edilebilir. SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nin Arazi ve Yeraltı Yapıları Bilimsel Araştırma Enstitüsü tarafından geliştirilen refraktometre, otomatik olarak bir arıza diyagramı almanızı sağlar.

Kazık alanının cihazındaki işlerin kabulü (SNNP Ш-9—74): belirtilen tesislerin projeleri; çalışma kazıkları çizimleri; zemine daldırılmadan önce kazıkların kabul ve muayenesi; beton kontrol örneklerinin laboratuvar test raporları; dergiler kazık üretimi ve depolanması; yönetici yığın planları; kazık temellerinin jeodezik bozulma eylemleri; statik testlere dinamik malzemeler; kazık kütüğü,

Bu belgelere dayanarak, her bir yığın numarasına yakın plan üzerinde aşağıdaki değerler not edilir: başarısızlık -,, yığının D alt ucunun mutlak işareti, sayı, darbeler - plandaki kazık sapması - a. Kazıkların alt uçlarının mutlak işaretleri, temellerin uzunlamasına veya enine kesiti ile kombine edilmiş jeolojik profile uygulanır. Bu verilere sahip olmak, komisyon karar verir:

yüklü kazıkların uygunluğu ve taşıma kapasitelerinin tasarım yükleri ile uyumu;

çift ​​yığın yığınları veya ek yığın kazıkların daldırılması ihtiyacı;

Kuğu başkanlarının proje tarafından belirlenen işaretlere ve grillemenin montajına olan ihtiyacı.

Kazık alanın kabulü, kabul süreci sırasında tespit edilen tüm kusurların kaydedildiği, ortadan kaldırılma zamanının ve işin niteliğinin değerlendirildiği bir eylem ile hazırlanır.

Ortak girişim 50-102-2003 tasarım ve yapımı için kurallar seti "Kazık temellerin tasarımı ve inşası (21 Haziran 2003 N 96 tarihli Rusya Federasyonu Gosstroy tarafından onaylanmıştır.) Kazık temellerin tasarımı ve yapımı Giriş

15.5 Kazık temellerin montajı işlerinin kabul ve kalite kontrolü

15.5.1 Temel yapıların kazıklardan kabulü, tasarım ve üretim dokümanları bazında kabul kontrol sonuçlarına göre yapılır, projelendirilmiş yapıların projeye uygunluğunu ve düzenleyici belgelerin şartlarını sağlamayı ve kabul edilen temellerin inşaat ve tesisat işlerinin müteakip aşamalarına uygunluğunun kanıtlarını belgelemeyi amaçlar. Bir binanın veya yapının montajı.

15.5.2 Kazık ve kazık ızgaralarının kontrolü ve kabulü, müşterinin teknik denetim servisi tarafından, vakıfların yapımını tamamlamış olan kazık vakıfları ve sanatçılar projesinin yazarlarının katılımı ile gerçekleştirilir.

15.5.3 Kazık temellerin kabulü iki aşamada gerçekleştirilir: kazıkların batırılmasından veya üretilmesinden sonra ve cihaz üzerinde iş yaptıktan sonra GRILLAGES.

15.5.4 Saha denetiminde ortaya çıkan kusurlar ve kazık alanın kabulü ortadan kaldırılıncaya kadar grillemenin düzenlenmesi ve ekipmanın kazıkların batırılması ve üretimi için geri çekilmesi yasaktır.

Izgaraların kabul edilmesinden önce binaların ve yapıların yapılarını da kurmak yasaktır.

15.5.5 Kazıklardan temel yapıların kurulumuna ilişkin eserlerin kabulü aşağıdakiler temelinde yapılmalıdır:

- kazık ve iş projelerinden vakıf projeleri;

- iş için teknolojik düzenlemeler;

- dalma kazık ve prefabrike ızgaralar için üreticilerin pasaportları, ayrıca sahada yapılan kazık ve yekpare griller için kırma taş (çakıl), bağlantı parçaları ve hazır betonlar;

- malzeme ve yapıların girdi kalite kontrolünün kaydı;

- genel eserler dergisi;

- çukurun daldırma veya kazık üretimi için kabulü;

- bina eksenlerinin ve temellerinin jeodezik dökümü ve bina eksenlerinin sabitlenmesi üzerine bir eylem;

- kontrol beton numunelerinin laboratuvar test raporları;

- plandaki sapmalarının derinlemesine ve dikey olarak belirtilmesiyle icra edilen yığınlar;

- dalış günlükleri veya kazık;

- yüklü veya imal edilmiş kazıkların özet listeleri;

- GOST 5686'ya göre kazık testlerinin sonuçları da dahil olmak üzere, pilot çalışma sonuçlarının dokümantasyonu;

- Sahada üretilen kazıkların betonarme edilmesinden önce takviye kafesleri ve kuyularının denetlenmesi.

15.5.6 Kazıklardan temel yapıların kurulumuna ilişkin eserlerin kabul edilmesi aşağıdakilere eşlik etmelidir:

- sunulan belgelerin incelenmesi;

- Proje ile yapılan işin uygunluğunun doğrulanması ile kazıkların muayenesi;

- kazıkların konumunun doğruluğunun araçsal olarak doğrulanması;

- taşıma kapasiteleri şüpheli ise, kazıkların kontrol testleri.

15.5.7 Sürtünme, titreşme, itme ve vidalama işlemlerinden elde edilen temelleri inşa ederken izlenen temel göstergeler, plandaki pozisyonlarını, baş yüksekliklerini ve kazıkların ekseninin dikeyliğini içerir.

Plandaki kazıkların plandaki gerçek konumunun, kazık sırasının ekseni boyunca tek sıralı bir kazık düzeniyle + -0.2d (d yığının kesiti veya kenarı) ve sap ekseni boyunca + -0.3d olduğu maksimum sapmaları; iki ve üç sıralı bir konumda bulunan çalılar ve kurdeleler için +0.2d - kazık sırasının ekseni ve + -0.3d arasındaki aşırı yığınlar için - kazık sırasının ekseni boyunca kalan yığınlar ve aşırı kazıklar için; Katı kazık saha için + -0.2d - aşırı kazık ve + -0.4d - orta yığınlar için.

Yığınların kafalarının gerçek işaretlerinin, monolitik bir grile veya slablı tasarım elemanlarından maksimum sapmaları, + -3 cm, modüler bir gresten + -1 cm, ve prekast kafada +5 cm.

Daldırılan kazıkların dikey eksenlerinden maksimum sapmaları, uzunluklarının% + 2'si kadardır.

15.5.8 Çıkarılabilir bir ucu olan sondaj kazıklarından temeller oluşturulduğunda izlenen göstergeler, BSI tipi sıkılmış kazıkların inşa edilmesi ile aynı göstergeleri içerir. Onlar için göstergeler ve toleranslar alınmalıdır 15/5/11.

15.5.9 Vida temellerinin kurulmasıyla kontrol edilen göstergelerin bileşimi ve sondaj kazıkları kör uçlu, aynı göstergeler, tahrikli, titreşimli ve girintili kazıkların temel yapılarının cihazında olduğu gibi yer almaktadır. Onlar için göstergeler ve toleranslar alınmalıdır 15.5.7.

15.5.10 Vakıfta kullanılan kazık türüne bağlı olarak (sıkılmış veya sürülmüş), PSC temellerini inşa ederken izlenen göstergeler, küme yeri boyunca sıkılmış kazıklardan temeller inşa edilirken izlenen göstergelerdir. 15/5/11, ve sürülen kazıklardan sürekli bir kazık alanının cihazında 15.5.7.

15.5.11 Barajlar, barajlar ve sondaj enjeksiyonları gibi temellerin inşası ile kontrol edilen temel göstergeler, plandaki pozisyonları ve baş yükseklikleridir.

Plandaki kazıkların plandaki gerçek pozisyonunun maksimum sapmaları, + -10 cm ve yığınların kümelenme yerindeki sıra boyunca - -15 cm'dir.

Kazıkların kafalarının gerçek işaretlerinin tasarımdakilerden maksimum sapmaları, ve kazıkların düşey eksenleri, belirtilen sapmalara karşılık gelir. 15.5.7.

15.5.12 Cihazın sondaj kuyusunun tamamlanmasından sonra, sıkılmış çıkışlar ve kahverengi enjeksiyon kazıkları sondaj makinesinin çalışma gövdesini yavaşça alçaltmak ve kuyuların altından numune almak suretiyle kuyuların derinliğini ve dip deliği temizliğinin kalitesini kontrol eder. Kuyu derinliğinin tasarım değerinden toleransı + -100 mm'yi geçmemelidir.

15.5.13 Takviye kafesinin üretim kalitesi, projenin ve GOST 14098'in gereksinimlerini karşılamalıdır. Kafedeki kuyuya monte edildikten sonra, kuyu derinliği boyunca konumunu kontrol edin. Tasarım konumundan gelen toleranslar +50 mm'den fazla olmamalıdır.

15.5.14 Kazıklarda beton mukavemet kontrolü, 15/3/28 ve 15/3/38 Test sonuçlarının tescili ile GOST 18105'e uygun olarak hareket eder.

15.5.15 VPT kullanarak sıkılmış ve sıkıcı kazıkların betonlarında belirtilen parametreler 15.3.19 ve 15/3/20, enjeksiyon kazıkları cihazı ile sertleştirme çözeltisi enjekte ederken - belirtilen parametreler 15/3/40. Bu paragraflarda belirtilen teknolojik parametrelerden sapmaların tespit edilmesi ve betonun sonunda saf beton çıktısı olmaması durumunda, kazık, betonun kalitesini değerlendirmek için kontrol delme işlemine tabi tutulur.

15.5.16 Kontrole ek olarak 15/5/11 ve 15/5/12, delinmiş deliklerin kalite kontrolünü ve sıkılmış kazık, 0,5 m yüksekliğinde çeşitli bölgelerde dikey olarak açılan çekirdek numunelerin kuvvetinin test edilmesiyle gerçekleştirilir.Bunu yapmak için, yazarın gözetiminde, her biri yüz yığınları başına bir kazık temelinde, ancak iki kazıktan az olmamak üzere rastgele yığınlar seçilebilir. Örnekleme saha gözetimi varlığında gerçekleştirilir. Delinmiş kazık şaftlarının kalite kontrolü, kazıkların% 2'sinde kazma kafaları ile gerçekleştirilir ve mukavemet açısından tahribatsız bir şekilde belirlenir. Test yığında kusur bulunursa, test sayısını arttırmanız önerilir.

15.5.17 Prekast ızgaraları monte ederken, bunların merkez eksenlerine göre yer değiştirmelerini ve yüzeylerin yüksekliklerindeki sapmayı kontrol edin.

Konut ve kamu binalarının temelleri için orta eksenlere göre ofsetler, 10 mm'yi ve endüstriyel binaların temelleri için -20 mm'yi geçmemelidir.

Konut ve kamu binalarının temelleri için yüzey kotlarındaki sapmalar, +5 mm'yi ve endüstriyel binaların temelleri için - -10 mm'yi geçmemelidir.

15.5.18 Kazıkların kabul edilebilir kullanımı ve GRILLAGES, Yukarıdakilerin üzerinde sapmalar olması, proje kazıklı temellerinin yazarıdır.

15.5.19 Kazıkların kalitesi ve taşıma kapasitesini teyit eden teknik dokümantasyonun varlığında, yapılan işlerde yapılan sapmalar, bunlara ilişkin kararlar ve kararların uygulanması için son tarihlere dikkat çeken, kazık işleri kabul etme eylemi düzenlenir.

15.5.20 Monolitik ızgaraların betonlanması ve prekast ızgaraların montajı, sadece kazıkların montajı üzerine çalışma kabul edildikten sonra kabul edilir. Ayrı bir eylem oluşturan havlı kiremitleri kabul ederken, projeye uygun olması gereken ankraj cıvatalarının (çelik yapılar için) veya cam şekillendirici ek parçaların (prekast beton kolonlar için) montajı ve kalitesine özel bir dikkat gösterilmelidir.

16 Geoteknik izleme

16.1 Kazık temellerin tesis edilmesi ve binaların ve yapıların ilk işletim döneminde yapılan çalışmaların yapımında, gerekli durumlarda, yapıların davranışlarının ve temellerinin saha gözlemleri (izlenmesi) yapılmalıdır.

Kural olarak, izleme yapılmalıdır:

- bina ve yapıların inşası sırasında (yeniden yapılanma) eşsiz ve düzey I sorumluluğu;

- zor mühendislik ve jeolojik koşullarda binaların ve yapıların inşası sırasında (yeniden inşa);

- Mevcut binaların koşulları altında, yeni yapıların (yeniden yapılanma) etki alanına giren yapıların ve yapıların yanı sıra, referans şartlarıyla sağlanan diğer durumlarda.

16.2 Yeni inşa edilen veya yeniden yapılandırılmış yapıların davranışlarındaki ve kabul edilemeyen sapmaların tasarım verilerindeki davranışlarında gözlemlenemeyen gözlemlerin izlenmesi ve zamanında tespit edilmesi, muhtemel olumsuz sonuçların önlenmesi ve ortadan kaldırılması için önlemlerin geliştirilmesi, yeni inşaatın etki alanında bulunan mevcut binaların güvenliğini sağlamak, aynı zamanda korumak çevre.

16.3 Kompozisyon, kapsam ve izleme metotları, inşaat nesnesinin sorumluluk düzeyine, tasarım özelliklerine, kazık temellerin kurulum yöntemine, sahadaki mühendislik jeolojisi ve hidrojeolojik koşullarına, mevcut binaların uzaklığına, işletme şartlarına ve jeoteknik tahmin sonuçlarına göre belirlenmelidir.

Uzman organizasyonlar, jeoteknik izlemenin geliştirilmesinde ve yürütülmesinde yer almalıdır.

16.4 İzleme ihtiyacı tasarım aşamasında dikkate alınmalıdır. Bu aşamada, bir gözlem programı hazırlar ve projede yer alan “Saha İzleme Sistemi” bölümünde yer alan bir gözlem sistemi geliştirir.

16.5 İzleme şunları içerir:

- Yeni inşaatın etki alanına giren yapıların ve yapıların araştırılması (yeniden inşa);

- saha gözlemleri yürütmek16.6);

- gözlemlerin değerlendirilmesi ve tasarım verileri ile karşılaştırılması;

- Yeraltı suyu da dahil olmak üzere toprak dizisinin yanı sıra, inşa edilmiş (yeniden inşa edilmiş) yapının veya etki alanındaki mevcut nesnelerin durumundaki değişikliklerin gözlemlerinin sonuçlarına dayanan tahmin;

- Kabul edilemez sapmaları ve olumsuz sonuçları ortadan kaldırmak için gerekli tedbirlerin alınması;

- kararların uygulanmasının izlenmesi.

İzleme sonuçlarına göre, proje organizasyonu tasarım kararının düzeltmesini yapabilir.

16.6 Genel olarak yerinde gözlemler şunları içerebilir:

a) yapıların davranışlarını ve bunların destekleyici yapılarının durumunu gözlemlemek - yapıların deformasyonlarını ölçmek (yağış, merdaneler, yatay yer değiştirmeler, vb.); çatlak açıklığının sabitlenmesi ve gözlemlenmesi; spacer ve ankraj yapılarında kuvvet ölçümü; dinamik etkilerin varlığında yapıların titreşim seviyesinin ölçülmesi;

b) toprağın ve toprak kütlesinin ve hidrojeolojik durumun stres durumunun izlenmesi - toprak kütlesindeki gerilmelerin ve deformasyonların ölçülmesi; yeraltı sularının kompozisyonu ve modunun izlenmesi; olumsuz geoteknik süreçlerin (karst, suffusion, heyelan, yüzey çöküşü, vb.) gelişimini izlemek; sıcaklığın, elektrik ve diğer fiziksel alanların izlenmesi;

c) Toprak ve yeraltı suyu, gaz emisyonu, radyasyon vb. kirlenme tehlikesi durumunda çevredeki değişikliklerin izlenmesi.

Mevcut bina ve yapıların yakınındaki kazık ve kazık veya kazık çakma sırasında salınımların izin verilebilirliğinin analizine özel dikkat gösterilmelidir.

16.7 Saha gözlemlerinin sonuçlarına dayanarak, özellikle toprak kütlesinin ve hidrojeolojik rejimin stres-zorlanma durumundaki değişikliklerin tahminlerini açıklığa kavuşturmakta, tasarım çözümlerinde ayarlamalar yapmakta ve gerekirse acil önlemler ve koruyucu önlemler geliştirmektedir.

16.8 İzleme için genel şartlar:

- tüm gözlemlerin, uzayda ve zamanda kendi aralarında tutarlı bir şekilde yapılması gerektiğinden doğan karmaşıklık;

- tüm gözlem noktalarının en karakteristik yerlere bağlanması;

- Toprağın dizisinin ve yapının yapılarının deformasyon süreçlerinin yoğunluğu ve süresi ile belirlenen gözlem sıklığı;

- Ölçümlerin doğruluğu, alınan bilgilerin güvenilirliğinin ve hesapların doğruluğu ile tutarlılığının sağlanması.

İzleme sonuçları bir rapor olmalıdır.

Terimler ve tanımlar

tek kazık: Kazık, çalılıktaki komşu kazıklardan ayrılmış, kazık alanı, 8d'den fazla bir mesafe için bant.

Kazık delme borusu: Kesişme ile birlikte dönüşü ile zemine batırılmış, çapraz şekilli bir ucu ve spiral sargılı metal bir borudan oluşan bir yığın.

Vida kazığı: Bir metal vida bıçağı ve boru şeklindeki bir metal saptan meydana gelen ve kertiğe batırılan bıçakla karşılaştırıldığında, girintiyle bir araya getirilerek kesilen bir kazık.

Kahverengi çukur kazıkları: Modifiye edilmiş sıkılmış kazık. Bir teyp veya kombine (destekleyici ve kapalı) yapılar olarak kullanılır. Sıkılan kazıkların merkezleri arasındaki mesafe çaplarının 0.8-0.9'udur.

kazık biçimli kazık: Daha geniş bir alt ucu olan tahrikli betonarme kazık.

kamuflaj topuğuyla kazık çakma: Altta kapalı bir çelik uçlu yuvarlak bir yuvarlak oyuk kazığın sürülmesi ile düzenlenmiş bir kazık, ardından kazık boşluğunu ve ucunu beton ile doldurarak ve kamuflaj topuğunun ucunda bir patlamayı kullanan bir cihazla.

referans kazık: Alt ucu konik bir uç ile kapatılan bir stok kompozit metal borudan oluşan bir yığın. Standart standart kazık 114 mm dış çapı (GOST 5686).

ızgara: Bir dağıtım kirişi veya kütük birleştirme grupları veya üst kısımdaki yığın sıraları.

yüksek taşlama: Taban kısmı zemin yüzeyinin üzerinde bulunan ve onunla temas etmeyen bir ızgaradır.

Alttan gril: Biri tabanına yaslanan veya içine gömülen ızgara.

kombine havza döşeme temeli: Betonarme bir levhadan meydana gelen ve birbirine sıkı sıkıya bağlı olarak kazılan bir temelden oluşan bir temel.

Negatif sürtünme kuvvetleri: Tortul sedimantasyon sırasında yığının yan yüzeyinde meydana gelen ve dikey olarak aşağıya doğru yönlendirilen kuvvetler.

yapı
kazıklı temel projesi

B.1 Kazıklardan temel yapıları için bir proje geliştirirken, çizimlerin tasarımı, inşaat için proje dokümantasyon sisteminin devlet standartlarının gerekliliklerini karşılamalıdır - SPDS.

B.2 İki aşamalı bir tasarımda, “PROJECT” aşamasındaki proje şunları içerir:

- Aşağıdakileri içeren açıklayıcı not: şantiyenin geoteknik ve hidrojeolojik koşullarının bir tanımı; bir yapının veya yapının yapısal özellikleri; kazık temellere ilişkin kararın gerekçesi (temellere aktarılan dış yükler, kazık tipi, boyutları, kazık üzerindeki tasarım yükleri - düşey basma ve çekme, yatay ve eğilme momentleri; temellerin temellerinin deformasyonu - dikey, yatay, yuvarlanma); karşılaştırılabilirlik koşullarına uygun olarak yapılan karşılaştırmalı seçeneklerin teknik ve ekonomik özellikleri;

- işin kapsamını gerekçelendirmek için temel çizimler: Plandaki yığınların (bant, grup, kazık alanı) yerleşim planı; Plandaki grillerin yeri için işaretleme şemaları; kazık ve kazık temellerinin kabul edilen parametrelerini ve kazık yapılarının çizimlerini haklı kılan, uygulanmış kazık ve griller ile karakteristik jeolojik bölümler.

Projeye, projenin geliştirildiği temelde bir düzenleyici belge listesi eşlik etmelidir.

B.3 İki aşamalı tasarım veya “ÇALIŞMA PROJESİ” nde “ÇALIŞMA DOKÜMANTASYONU” aşamasında, tek aşamalı tasarımda, kazık temellerin çizimleri, betonarme yapıların (QOL) çizimleri setine dahil edilir ve şunları içerir:

- QOL markasının çizimleri setlerinin kompozisyonu, kazık temellerin çizimleri için geliştirilmiş bir dizi, şartnamelerin bir listesi, referans listesi ve ekli proje dökümanları, çalışmaların bir listesi hakkında bilgi içeren bir "Genel Veriler" sayfası; Levha, genel plandan, binanın veya yapının mimari ve inşaat eksenleri, mühendislik ve jeolojik çalışmaların konumu (kuyular, delikler, sondaj noktaları, vb.), Mühendislik jeolojisi bölümleri, dünya yüzeyinin kırmızı ve siyah işaretleri ile bir özüt içermelidir. işareti 0.000.

Sayfada, projenin mevcut mühendisi belgelerine uygun olarak geliştirildiği projenin baş mühendisinin imzasıyla özel bir yazı yapılmalıdır. Bu yazıt, resmin sol alt köşesine yerleştirilir ve çerçevelenir.

Çizelgeye tasarım atamasını düzenleyen kuruluşun adı, projenin geliştirildiği sözleşmenin sayısı ve tarihi, mühendislik jeolojisi malzemeleri listesi, geleneksel olarak 0.000 olarak alınan mutlak işaret de dahil olmak üzere, genel talimatlar verilmelidir. Kazıklar üzerinde kabul edilen yükler (düşey, yatay, eğilme momentleri) ve projede kabul edilmelerinin sebepleri belirtilmelidir. Levha su ve toprağın agresifliği ile ilgili bilgileri gösterir ve kazıkların korozyondan korunması için projede kabul edilir. Vakıflar üzerindeki yüklerin kaynağı ile ilgili bilgileri de belirtiniz; kabul edilen temel tasarımların öngördüğü genel ve eşit olmayan yağışlar için kurşun gereksinimleri.

Çok miktarda bilgi varsa, “Genel Veriler” sayfası iki sayfalık olarak gerçekleştirilebilir, bunlardan ilki “Genel veriler (başlangıç)”, ikincisi “Genel veri (bitiş)” olarak adlandırılır;

- Bina eksenlerinin uygulandığı tipik mühendislik-jeolojik bölümleri gösteren "Kesit (ler)" levha, kazı tabanının mutlak izleri olan kazı tabanı seviyesine sahip çizgiler, kazıkların alt uçlarının izleri, parametrelerin doğrulanması için gerekli toprakların fiziksel ve mekanik özelliklerinin verileri kazık;

- özellikleri ile yığınları ile levha;

- özellikleri ile ızgaraların düzeni ile levha;

- teknik özellikleri ile kazık yapıları ile (gerekirse) tabaka (lar);

- kalıp boyutları, donatı şemaları, teknik özellikleri, temel yük (ler) şeması ve özellikleri ile değerleri ile birlikte ızgara yapıları olan tabaka (lar);

- düğümler ve bölümleri olan sayfalar;

- betonarme ve donatı ürünlerinin çizimleri (KZH).

1 Kazık temeller projesinin sunulan yapısı, bir bilgisayardaki kazık temelli vakıf projelerinin geliştirilmesi için grafik paketler kullanılırken kullanışlıdır. Bu durumda proje, ayrı inşaat departmanları tarafından kullanılmak üzere tasarlanan özel albümler halinde sunulabilir: General Data albümü, Marking Schemes albümü, Pile Groups (Fields, Bushes) albümü, Rostverk albümü, albüm KZhI, albüm "Tahmin". Albümler "Genel veriler", "Kazık grupları", "KZHI", "Tahminler" A4 formatında, "Rostverki" albümü - A3 formatında, "Markalama şemaları" - A3, A2, A1 biçimlerinde gerçekleştirilir.

2 Önerilen proje yapısı, söz konusu bölge ile ilgili proje belgelerinin gerekli veri tabanını biriktirmek için nispeten kısa bir süre sağlar.

3 Çizimlerin yapısı, yapım aşamasında çizime gerekli düzeltmelerin yapılmasını kolaylaştırır ve inşa edilen belgelerin hazırlanmasını ve işlenmesini kolaylaştırır.

tanım
kazık temellerin tasarımı ve montajı için mühendislik ve jeolojik araştırma hacimleri

B.1 Kazık temelleri için yapılan araştırmaların hacmini belirlemek için, toprak şartlarının ve özelliklerinin koşullarına göre toprakların homojenliğine bağlı olarak üç toprak durumu kategorisini ayırt etmek tavsiye edilir.

Birinci kategori, pratik olarak yatay veya hafif eğimli tabakalar (0.05'den fazla olmayan eğim) ile toprağın tek tabakalı veya çok tabakalı bir kompozisyonunu içermelidir ve her katman içinde, topraklar, özellikler bakımından homojendir.

İkinci kategori, katmanlar arasında yeterince iyi korunmamış sınırların (0.1'den fazla olmayan eğim) ve toprağın katmanları içinde, heterojen özelliği olan bir tek tabakalı veya çok tabakalı bir bileşim içermelidir.

Üçüncü kategori, çok katmanlı bir bileşim ve tabakalar arasında engelsiz sınırlarla (0.1'den daha fazla eğim) toprak kütlesinin muntazam olmayan bir özelliğini içermeli ve tek tek katmanlar kama olabilir.

B.2 Şantiyede toprak koşullarının karmaşıklık kategorisinin değerlendirilmesi jeolojik temellerin malzeme bazında gerçekleştirilir.

B.3. Aşağıda belirtilenler kullanılarak, nesnelerin sorumluluk derecesine ve toprak koşullarının karmaşıklık kategorilerine bağlı olarak kazık temelleri için yapılan anket hacminin belirlenmesi tavsiye edilir. Tablo B.1.

│ Türleri │ Toprak koşullarının kategorisi │

│ │ ilk │ ikinci │ üçüncü │

│ Binalar ve tesisler III (azaltılmış) sorumluluk seviyesi │

Bir ızgara üzerinde "Sondaj" 70 x 70 "Bir ızgara üzerinde 50 x 50 m," Bir ızgara üzerinde 30 x 30 m, │

Eh │ m, ama en az ikiden az değil en az üç

Her bir kuyuda her bir delikte bir kuyu deliğinin │

Building │ her bina │ bina │ yapı │

│Laboratuvar İçindeki her göstergenin altıdan az tanımı│

Bir mühendislik-jeolojik elemanın incelenmesi │

│ Sondaj │ Bir ızgarada 35 x 35 │ Bir ızgarada 25 x 25 m, │ Bir ızgarada 15 x 15 m, │

│ gerekçesiyle, az değil en az üç │ altıdan az değil

Each her bir noktanın iki nokta puanı

Building │ her bina │ bina │ yapı │

│ Binalar ve tesisler II (normal) sorumluluk seviyesi │

│Yıkama │Izgarada 50 x 50│Karray 40 x 40 m, │Karma 30 x 30 m, │

│ iyi │ m, ancak en az üçten az değil en az dört

Well Her kuyuda iki kuyucuk │ iyi

Building │ her bina │ bina │ yapı │

│Laboratuvar İçindeki her göstergenin altıdan az tanımı│

Bir mühendislik-jeolojik elemanın incelenmesi │

│ Sondaj │ Izgarada 25 x 25 │ Izgarada 20 x 20 m, │ Izgarada 15 x 15 m, │

│ toprak seven, ancak en az yedi veya en az ondan az olmamalıdır

On her bir noktadaki altı puan noktası

Building │ her bina │ bina │ yapı │

│Pressiyometri-│ - │Açık altı testten daha az olmamalıdır

Engineering │ bir mühendislik-jeolojik

│ Test │ Önceden belirlenmiş her derinlikte altı testten az değil │

│Test │ - │Neden az değil││ İkiden daha az değil│

Her bir test için │ zemin │ testleri

Belirtilen derinlikte “belirtilen derinlikte”

“│ │ │ eğer daha fazla varsa │ daha fazla varsa

P │ │1000 kazık │100 yığınları

│ Binalar ve tesisler I (yüksek) sorumluluk seviyesi │

│Yıkama │Karma ızgarası 40 x 40│Karma ızgarası 30 x 30 m, │Karma ızgarası 20 x 20 m, │

│ iyi, m, ama en az beşten az olmamak en az beş

Her kuyuda well üç kuyu │ her bir

Building │ her bina │ bina │ yapı │

│Laboratuvar İçindeki her göstergenin altıdan az tanımı│

Bir mühendislik-jeolojik elemanın incelenmesi │

│ Sondaj │ Bir ızgarada 25 x 25 │ Bir ızgarada 15 x 15 m, │ Bir ızgarada 10 x 10 m, │

│ gerekçesi, en az sekizden az olmamak kaydıyla, ondan az olmamak üzere

On her bir noktadaki altı puan noktası

Building │ her bina │ bina │ yapı │

│Pressiometry- “Birinde altıdan az test yok”

Mühendislik элемента jeoloji mühendisliği elemanı │

│ Testler │Birden az iki testten fazla değil│

│ pullar de sapma durumunda mühendislik jeolojisi elemanı

│ │, ortalama% 30'dan fazla değildir.

│ Test │ Önceden belirlenmiş her derinlikte altı testten az değil │

│Test │ Önceden belirlenmiş her derinlikte ikiden az test yok

Kazı temellerinin kalite kontrolü ve kabulü. Kazık üretiminde emek koruması

Kalite kontrolünü organize ederken ve uygularken, iki temel ilkeden devam etmek gerekir:

- Kazık temellerin taşıma kapasitesi, tüm bina veya yapı için hayati önem taşıyan kazık işlerinin kalitesine bağlıdır;

- Kazık eserleri, kural olarak, üretim sırasında kalite kontrol gerektiren gizli işlerdir.

Ana kontrollü parametre, kazıkların taşıma kapasitesini sağlamaktır. Daldırma kazıkların taşıma kapasitesi statik ve dinamik yöntemlerle ve basılmış olanlar tarafından sadece statik olarak belirlenir (Şekil 10.11).

Statik yöntemle, tüm kazıkların sürülmesi işi tamamlandıktan sonra taşıma kapasitesi belirlenir. Bunun için, bir kazı, çevredeki toprağa göre yer değiştirene kadar hidrolik krikolar tarafından yukarıdan çalıştırılır. Bu test yükü yönteminde, kazık yükünü transfer eder, maksimum tasarım yükünün 1/10... 1/15 adımlarında artar, çökelmeyi ölçün ve aralarındaki ilişkiyi gösteren bir grafik oluşturun. İzin verilen azami yük için, yükten önce sahneyi alın, bunun sonucunda, kazık, bir önceki dalışın 5 katından daha fazla bir miktarda yere daldırılır. Bu yöntem güvenilirdir, ancak çok zahmetlidir ve kazık alanının mukavemet özelliklerini değerlendirmek uzun bir zaman alır (4. 12 gün).

Şek. 10.11. Kazıkların taşıma kapasitesini belirlemek için:

a) statik yük yüklemeli kazıkların test şeması; b) aynı
hidrolik krikolar; 1 - test yığını; 2 - kargo platformu;
3 - kargo: metal veya betonarme; 4 - kılavuzlar ve tutma kolları;
5 - destekli kazıklar; 6 - kelepçeler; 7 - enine ışın; 8 - jack;

c) dinamik yük testi eğrisi; d) otomatik devre
ret ret; e) gergin tel ile arıza ölçümü;
1 - kazık; 2 - kelepçe; 3 - menteşe; 4 - cırcır cetveli; 5 - kılavuz; 6 - elastik hata göstergesi; 7 - elastik hataların ölçülmesi için ölçüm cetveli; 8 - destek bileziği;
9 - astar; 10 - destek; 11 - menteşe; 12 - artık hata göstergesi;
13 - kalan arızanın ölçülmesi için bir cetvel; 14 - kılavuz;
15 - mandallar; 16 - gergin tel

Dinamik yöntem, yığının taşıma kapasitesinin hata değerine göre dolaylı olarak tahmin edilmesine dayanmaktadır, bu nedenle batık kazıklar için bu yöntem tamamen statik olanı değiştirmektedir. Bu yöntem, yapılan işin eşitliğine dayanmaktadır: sonbaharda bir çekiçle ve daldırdığı şekilde kazık ile. Proje organizasyonu tarafından atanan kontrol kontrolünün temeli.

Başarısızlık, yere konulabilecek veya bir yığının üzerine asılabilen ret ölçerleri kullanılarak ölçülür. Arıza ölçer, arıza göstergelerinin hareket ettirildiği bir ölçüm çizgisidir. Bir kazık toprağa batırıldığında, göstergelerin biri aşağı doğru hareket eder ve göstergede toplam kalan arızayı gösterir. Toprağın elastik reaksiyonu nedeniyle yığının tersine bir hareketi varsa, ikinci işaretçi de yukarı doğru hareket eder ve ölçüm skalasında elastik arızanın toplam değerini gösterir. Arızaların yokluğunda, arızanın büyüklüğü, zemin seviyesinin üzerinde gerilmiş bir tel kullanılarak bir hidrolik seviyesi kullanılarak bir seviye kullanılarak ölçülebilir.

Tolerans belgelerinde toleransların gösterilmesi ile kazıkların incelenmesi için gerekli olan şartlar, kazık kütükleri, istifli kazıkların özet sayfaları, sıkılmış kazıkların kütükleri ve temel kazık türlerinin üretimi sırasında korunması ve derlenmesi gereken diğer kütükler ve ifadeler de vardır. Düzenleyici dokümantasyon tarafından sağlanmayan kazık işlerinin kabulüne ilişkin şartlar, özel teknik şartlarda ve diğer düzenleme ve rehberlik belgelerinde belirtilmiştir.

Kazık temelleri kabul edilirken, diktirilen temellerin geometrik boyutlarının yanı sıra plandaki kazıkların ve dikme işlemlerinin doğruluğunun ve dikey olarak uygulanmasının sıkı bir şekilde takip edilmesi gerekmektedir. Kazık ve kazık istifleme sıralarının jeodezik dökümünde, orta eksenlerin tasarımdaki sapmaları her 100 m sıra için 1 cm'yi geçmemelidir. 10 cm uzunluğunda, 10 metrelik bir sürgülü kazık ve kabuklar için, tek sıralı bir düzenleme için plandaki izin verilen sapmalar 0,2 D'yi geçmemeli, şeritler ve burçlarda 2 ve 3 sıralı yığınlar ile - 0.3 D, D çapı Dikdörtgen bir yığının yuvarlak veya maksimum kesiti.

Kazıkların kafalarının işaretleri, bir prekast grillaj ile ± 50 mm olan monolitik bir grilleme ile ± 50 mm'lik bir sapmaya sahip olabilir. Sıkıştırılmış kazıkları monte ederken tasarım boyutlarından sapmalar geçmemelidir
Kazık eğiminde ± 2 °, kazıkların yerindeki ± 25 cm, şaftın çapındaki +50 ile -20 cm arasında ve kazık genişlemesinde.

Doldurma teknolojisi veya doldurulmuş kazıklar için bir cihaz onaylanmış proje belgelerine uygun olmalı ve mühendislik ve teknik personelin sıkı kontrolü altında olmalıdır.

Kazık temellerin kabul-teslimi fabrikadaki kazık ve pasaportların kabul edilmesini, fabrikada prekast taşlama elemanlarının ve pasaportların kabul edilmesini; Takviye kafeslerin (takviyeli sıkıştırma kazıkları ve monolitik betonarme döşemeler için) kabul edilmesi, dolu kazıkların (kazık alanı) kabul edilmesi, bitmiş kiremitin teslim edilmesi.

Kazık alanın kabulü sürecinde, inşaat organizasyonu müşteriye aşağıdaki belgeleri sunar: kazıkların sapmalarını gösteren bir yürütme planı, yüklenen veya yapılmış kazıkların bir listesi, kazık alanının jeodezik dağılımının kabul edilmesi, dinamik veya statik testlerin sonuçlarını kabul eder.

Daldırılmış kazıkların kabulü, yukarıdaki belgelerin eklenmesiyle gerçekleştirilir. Dolgulu kazıkların ve monolitik grillemenin kabulü sırasında, beton karışımına takviye ve pasaportun kabul edilme eylemleri sunulmaktadır. Prekast elemanların bir grilinin alınmasını teslim ederken, beton ürünler için pasaport, elektrot sertifikaları vb. İbraz edilmelidir.

Kazıkların kazınması ve montajı için temel güvenlik gereksinimleri SNiP III-4-80 * “İşin üretimi ve kabulü için kurallar” da belirtilmiştir. İnşaatta güvenlik "bölümünde" Yapay temeller ve sondaj işlemleri ".

Üretilen yapıya ve benimsenen teknolojiye bağlı olarak geliştirilen özel güvenlik önlemleri, üretim tasarımında sağlanmaktadır.

Kazık temellerin montajı ile ilgili çalışmaların gerçekleştirilmesindeki en tehlikeli operasyonlar şunlardır: kazık sürücüsünün montajı, sökülmesi ve değiştirilmesi, kazıkların kaldırılması ve yerleştirilmesi, kazık başlarının kesilmesi. Copranın montajı ve demontajı pasaporttaki şemaya göre veya özel olarak geliştirilmiş bir yönlendirme doğrultusunda yapılmalıdır. Denetlemek işi mekanik veya usta olmalıdır. Poligonun, yüksekliği 5 metreyi aşan yarıçaplı şantiyede kaldırılması sırasında, diğer tüm işler sonlandırılır.

Çevre etrafına kazık çakma yeri, 4 m aralıklarla yerleştirilmiş raflara tutturulmuş uyarı levhaları (bayraklar, vb.) İle çevrelenmiştir. Eskrim, kazıkların uzunluğuna eşit bir mesafede ve en dıştaki yığınlardan 5 m uzakta yapılır.

Kazık sürücüsünü hareket ettirirken, çekiç alt pozisyonda olmalıdır. Tesisatları askıya alınmış bir hav ile taşımak yasaktır.

Kazık sürücüsü sadece kazık üzerine indirildikten sonra açılabilir ve kılavuzlarda olacaktır. Çalışmaya başlamadan önce ve vardiya başına iki kez, titreşimli kazık sürücülerinin kapsamlı bir incelemesi yapılır. Bir kazık veya bir kapak üzerinde sabitlenmesinin yanı sıra, yanal salınımlar ve yabancı vuruntu durumunda gevşeme durumunda, işi durdurmak ve arızayı ortadan kaldırmak gerekir.

Dikdörtgen kesitli betonarme kazıklar, 2 metreden daha yüksek olmayan kazıklarda depolanmalı, kazıklar, astar ve contalarla birbirinden ayrılmalıdır. Boru şeklindeki yığın yığınlarının yüksekliği 1,5 m'yi geçmemelidir.

Çukur ve çukurların yakınında bulunan ekipman ve kazıklar, çöküşün prizmasına düşmemelidir.

Kazıklar, bir ustanın ya da işçinin sürekli denetimi altında kesilmelidir. Mekanizmalar, bir kazık sürücüsü ile donatılmış olması gereken sesli bir sinyal ile aktive edilir.

Kazık işi özel eğitim almış ve en az 18 yıllık bir yaştaki teknik asgari işten geçirilmiştir. Bir kazı tesisatının, tüm mekanizmalarının yanı sıra halatlar ve arma ekipmanının çalışması teknik gözetim kurallarına göre yapılmalıdır.

Geceleri iş aydınlatılmalıdır.

İstila eden kazıkların üst kısımlarını kesmeye dahil olan işçiler koruyucu gözlüklere sahip olmalı ve kazıkların ayrılan kısmının işçilere düşmesini önlemek için önlemler alınmalıdır. Yere 3 m'den daha az yükselen kazıklar, iki destek kurduktan ve bir güvenlik halatı tuttuktan sonra aşağı doğru kesilir. Gecikmeyi tutan işçi, kesilen yığın kısmının en az iki uzunluğunun bir mesafede olmalıdır. Kazık uzunluğu 3 m'den fazla ise, o zaman bir vinç ile çalışmak gereklidir.

Kamuflaj genişlemesinin oluşması için, patlatma işlemlerinin sadece özel bir bombardıman takımı tarafından gerçekleştirilmesine izin verilirken, “Patlatma operasyonları için tek tip güvenlik kuralları” dikkate alınmalıdır.

KALİTE KONTROL VE KAZANIN KABULÜ

İlgili Makaleler

Pencere ve kapı açıklıklarını doldururken montaj dikişinin orta tabakası için gereklilikler

Pencere ve kapı açıklıklarını doldururken montaj dikişinin dış tabakası için gereksinimler

Peyzaj nesnelerinin kabul prosedürü

Kazık işleri üretiminde kalite kontrol yapılmaktadır. Böylece, tasarım pozisyonundan sapmalara sahip kazıkların sayısı, kazık alanındaki toplam sayısının% 25'ini geçmemelidir.

Yığınların konumunun gereken hassasiyetini sağlamak için, merkezleme pimlerinin yerleştirilmesinin mevcudiyetini ve doğruluğunu kontrol etmek, direği kılavuzlarının ve diğer cihazların konumunun istiflenme yönüne uygunluğunu izlemek, kepçenin kepçeye sabitlenmesinin güvenilirliğini ve piler ekseninin çakışmalarını izlemek gerekir.

Kazanın daldırılmasının izlenmesine ek olarak, hata oranı periyodik ölçümlerle belirlenir. Ortalama hata oranı (mm cinsinden) yığın derinliğini rehindeki vuruş sayısına (10 vuruş) bölerek belirlenir. Başarısızlık, her bir darbe işleminden sonra kazık üzerindeki risklerin seviyesi ile ölçülür. Özel cihazlar yardımı ile daha kesin sonuçlar elde edilebilir - arıza ölçüm cihazları.

Betonarme, takviye, kepenk ve montaj işlerinin uygulanması ile gresteki işlerin kalite kontrolü, SNiP'nin önerileri doğrultusunda gerçekleştirilmektedir.

Sıkıştırma, özellikle sıkılmış kazıkların montajı, dikkatli ve titiz bir kalite kontrolü ve tespit edilen kusurların derhal giderilmesini gerektirir.

Kural olarak, inşaat sahasında, tamamlanmış iş aşamalarının operasyonel kalite kontrolünü gerçekleştirin.

Bitmiş kuyunun kalitesinin değerlendirilmesinde, duvarlarının muayenesi gerçekleştirilir, kalınlıkların yerleri ve genişlikler bir pergel kullanılarak kaydedilir.

Bir beton karışımı ile doldurma kalitesi, bir havlı halka gamma yoğunluk ölçer ve kendiliğinden dönen gama yoğunluk ölçer kullanılarak kontrol edilir. Kuyu deliğinde bir kusur oluşturma işlemindeki görünüm, gösterge panelinde bir ışık sinyalinin ortaya çıkmasına neden olur.

Üretilen baskılı kazıklar için denetim yöntemleri yıkıcı ve tahribatsız olarak ayrılır.

Yıkıcı yöntemlere, kazık milinin daha sonra çekirdek mukavemetinin test edilmesiyle kazınarak kazık gövdesinin beton çekirdeklerinin örneklenmesi yöntemi dahildir.

Sıkıştırma kazıklarının şaftlarındaki beton mukavemetinin dolaylı olarak değerlendirilmesi için, bir kuyuya beton karışımı yerleştirilirken beton örnekleme yöntemi vardır.

Tahribatsız kontrol yöntemleri arasında ultrasonik, radyoizotop, akustik, manyetometrik, dinamik yöntemler, nötron radyografisi, eddy akımları bulunur.

Kazık temellerin montajı için çalışma yürütülürken, denetlenen göstergelerin bileşimi, kapsamı ve kontrol yöntemleri SNiP 3.02.01-87 "Toprak işleri, temeller ve temeller" gerekliliklerine uygun olmalıdır.

Tamamlanmış kazık işini kabul ederken, aşağıdaki belgeler gereklidir:

kazıklı temelin taslak ve çalışma çizimleri onaylanmıştır;

malzemelerin kabulü;

Fabrikada ve şantiyede üretilen kontrol beton küplerinin laboratuar testleri;

kuyuya beton serme kalite kontrol kontrol eylemleri;

kazıklardan açılan beton çekirdeklerin laboratuar testleri;

Deneyimli kazıkların statik testi ile ilgili eylemler ve sonuçlar;

merkez eksenlere referansla kazıkların yerleşimi;

plandaki tasarım pozisyonundan sapmaların bir göstergesi ve kazıkların ucunun tesviye sonuçları ile yığınların eksenlerinin yönetici yerleşimi;

gizli işler için hareket eder;

dergisi kazık yapma.

Tamamlanmış çalışmanın kabulü, tüm kusurların kaydedildiği ve bunları ortadan kaldırmanın yollarının sağlandığı bir eylem ile hazırlanır.

PİLİNLERİN KABULÜ. KALİTE KONTROL

Kazık işlerinin kabulü, kazık temelinin incelenmesi, projeye yapılan işin uygunluğunun doğrulanması, kazıkların veya tabaka yığınının konumunun doğruluğunun araçsal olarak doğrulanması ve kazıkların kontrol testleriyle birlikte yapılır. Kazık konumunun tasarımdan sapması, bant hacminin grilliğinde, çift havlı hacminin havlı alanlarındaki bir havlı çapı aşmamalıdır.

Süreçte ve kontrolün sonunda kalite kontrolünün uygulanmasında kazık temelleri aşağıdaki kriterlere göre yönlendirilir:

Kazık temellerin taşıma kapasitesi, tüm bina veya yapı için hayati önem taşıyan kazık işlerinin kalitesine bağlıdır.

l cihaz yığınları, cihazlarının işleminde operasyonel kalite kontrol gerektiren gizli işlere işaret eder.

Genel olarak kontrol:

Ürün ve malzeme projesinin inşaat alanına gelen uyum

Daldırma sürüş veya cihaz kazıklı onaylanmış teknoloji ile uyumluluk

kazıkların l taşıma kapasitesi

Yığınların konumlarına jeodezik bozulma açısından uygunluk.

Ana kontrollü parametre, kazıkların taşıma kapasitesini sağlamaktır.

Daldırma kazıkların taşıma kapasitesi statik ve dinamik yöntemlerle, doldurulmuş olanlar ise sadece statik olarak belirlenir.

Kazanın taşıma kapasitesinin belirlenmesi. Katı zeminde desteklenen yığınlar için ana faktör, kazık malzemenin mukavemetidir, çünkü bunlar tasarım işaretine yoğun kirlere sürüklenirler. Asma kazıklarda taşıma kapasiteleri deneme yükleri ve dinamik olarak belirlenir.

Statik yöntemle, tüm kazıkların sürülmesi işi tamamlandıktan sonra taşıma kapasitesi belirlenir. Bunun için, bir kazık, çevredeki toprağa göre yer değiştirene kadar hidrolik krikolar ile yukarıdan çalıştırılır. Kazık üzerindeki bu deneme yükü yönteminde, yük, maksimum tasarım yükünün 1 / 10-1 / 15'lik adımlarında artarak taslak olarak ölçülür ve aralarındaki ilişkiyi çizilir. İzin verilen azami yük için, yükten önce sahneyi alın, bunun sonucunda, kazık, bir önceki dalışın 5 katından daha fazla bir miktarda yere daldırılır. Bu yöntem güvenilirdir, ancak çok zahmetlidir ve kazık alanının mukavemet özelliklerini değerlendirmek uzun bir zaman alır (4-12 gün).

Dinamik metot, tahrik edilen yığının taşıma kapasitesinin, arıza değeri ile dolaylı olarak tahmin edilmesine dayanmaktadır, bu nedenle batık kazıklar için bu yöntem, statik olanı tamamen değiştirmektedir. Dinamik yöntem, düşme sırasında çekiç tarafından yapılan işin eşitliğine ve yığının dalma yoluna dayanmaktadır. Proje organizasyonu tarafından atanan kontrol kontrolünün temeli. Hatalar yere konulabilecek veya bir kelepçe ile bir yığın üzerinde askıya alınabilecek redüksiyon göstergeleri ile ölçülür. Arıza ölçer, arıza göstergelerinin hareket ettirildiği bir ölçüm çizgisidir. Bir kazık toprağa batırıldığında, göstergelerin biri aşağı doğru hareket eder ve göstergede toplam kalan arızayı gösterir. Toprağın elastik reaksiyonundan dolayı yığının tersine bir hareketi varsa, ikinci işaretçi de yukarı doğru hareket eder ve ölçü üzerindeki elastik arızanın toplam değerini gösterir. Hataların yokluğunda, hesaplanan bir süre boyunca sürüldüğünde kazık arızası miktarı, bir seviye ile zemin seviyesinin üzerine gerilen seviye, hidrolik seviye ile belirlenebilir.

Bir kazığı sürme sürecinde, toprağın gergin bir durumda olduğu göz önüne alındığında, kazığın taşıma kapasitesinin aşırı olduğundan akılda tutulmalıdır. Kazık taşıma kapasitesi kazıkların istiflenmesi ve toprağın stabilize edilmesinden sonra kontrol edilir: kumlu tınlılarda 5-8 gün, tınlılarda 15-25 gün ve killi topraklarda 30-35 günde.

Plandaki kazıkların pozisyonu kontrol edilirken, aşağıdaki toleranslar aşılmamalıdır: - Tek sıralı düzlemler ile tahrikli kazıklar için 0,2d ve kazıkların kurdeleleri veya burçlarında iki ve üç sıra halinde yığınların düzenlenmesi için 0,3d (d - yuvarlak çap veya maksimum) dikdörtgen kazık boyutu. Bitmiş kazık temellerinin kabulü, aşağıdaki belgeler eklendiğinde bir hareketle hazırlanır:

kazık ve prekast ızgara üreticileri için l pasaportları;

Beton kazık ve yekpare griller için l pasaportları;

Dolgulu kazık ve monolitik grillerin takviye kafeslerinin kabulü;

Kazı alanının ve hazır zeminin taşınması;

l. Kazıkların dinamik veya statik test sonuçları.

Tüm çalışmalar SNiP 2.02.03-85 "Kazık temeller" uyarınca yapılmalıdır.

30. Kazık işinin kabulü. Kalite kontrol

Kazık işlerinin kabulü, kazık temelinin incelenmesi, projeye yapılan işin uygunluğunun doğrulanması, kazıkların veya tabaka yığınının konumunun doğruluğunun araçsal olarak doğrulanması ve kazıkların kontrol testleriyle birlikte yapılır. Kazıkların projedeki konumunun sapması, kazıkların aynı büyüklükteki bant tipinde, kazıkların çift büyüklükteki kazık alanlarında, aşınmadan geçmemelidir.

Genel durumda, şunları kontrol ederler: inşaat alanına giren ürünlerin ve malzemelerin projeyle uygunluğu; onaylanmış daldırma veya dolum kazıkları teknolojisi ile uyumluluk; kazık kapasitesi; Yığınların konumlarına jeodezik bozulma açısından uygunluk.

Ana kontrollü parametre yüklü kazıkların taşıma kapasitesini sağlamaktır. Statik ve dinamik yöntemlerle belirlenir ve sadece basılıdır.

Statik yöntemle, tüm kazıkların sürülmesi işi tamamlandıktan sonra taşıma kapasitesi belirlenir. Bunun için bir kazı, yukarıdan hidrolik krikolar ile çevrilen toprağa göre yer değiştirene kadar çalıştırılır. Yük kazığa aktarılır, maksimum tasarım yükünün 1/10... 1/15 adımlarında artar, yağış ölçülür ve aralarındaki ilişkinin grafiği çizilir. İzin verilen azami yük için, yükten önce sahneyi alın, bunun sonucunda, kazık, bir önceki dalışın 5 katından daha fazla bir miktarda yere daldırılır. Yöntemin avantajı: güvenilirlik. Dezavantaj: Önemli ölçüde karmaşıklık, kazık alanının mukavemet özelliklerini değerlendirmek için 4 ila 12 günlük bir süre gerektirir.

Dinamik yöntem, başarısızlık değeri tarafından yönlendirilen yığının taşıma kapasitesinin dolaylı bir tahminine dayanmaktadır. Proje organizasyonu tarafından atanan kontrol kontrolünün temeli. Hatalar, arıza göstergelerinin hareket ettiği ölçülen bir cetvel olan refraktörler tarafından ölçülür. Bir kazık toprağa batırıldığında, göstergelerin biri aşağı doğru hareket eder ve göstergede toplam kalan arızayı gösterir. Eğer yığının geriye doğru hareketi varsa, ikinci işaretçi de yukarı doğru hareket eder ve göstergede elastik arızanın toplam değerini gösterir. Ayrıca, kazığın başarısızlık oranı, bir seviye, bir hidrolik seviye, zemin seviyesinin üzerinde gerilmiş bir tel ile belirlenebilir.

Kazık taşıma kapasitesi kazıkların istiflenmesi ve toprağın stabil hale getirilmesinden sonra kontrol edilir: balçıklarda - 5. 8 günde, balçıklarda - 15. 25 günde ve killi topraklarda - 30. 35 günde.

Plandaki kazıkların pozisyonunu kontrol ederken, aşağıdaki toleranslar aşılmamaktadır: tek sıralı düzlemler ile kazıkları sürmek için 0,2 d ve kazıklarla veya kazıkların burçlarında iki ve üç sıra halinde kazıklarla 0,3 d (d yuvarlak veya dikdörtgen bir yığının maksimum boyutu).

Bitmiş kazık temellerinin kabulü, kanun tarafından düzenlenir.

31. Betonarme yapıların kurulumunun ana teknolojik şeması

Yapı yapılarının montajı, prefabrik elemanlardan binaları, yapıları veya parçalarını bir araya getirmek için karmaşık mekanize bir süreçtir. İnşaatta lider bir teknolojik süreçtir.

İnşaat süreçlerinin kurulumu aşağıdakilerden oluşur:

- taşıma işlemleri - bir araçtan bir vinç kancasına yükleme, boşaltma ve depolama veya besleme;

- hazırlık süreci - arma cihazları, iskele, vb. yapıların konsolidasyonu, güçlendirilmesi ve ön donanımları;

- yükleme işlemi - yapının ele geçirilmesi, kaldırılması veya hareket ettirilmesi, bunların destek ya da arkaya yerleştirilmesi ve yerleştirilmesi, uzlaşma, geçici ve kalıcı sabitleme.

Yapıların montajına paralel olarak, çalışma önünün, bağlantıların, kaynakların, cıvataların, korozyon önleyici ürünlerin vb. Betonarme edilmesini sağlamak için diğer işlemler ve işlemler gerçekleştirilebilir.

Organizasyonel olarak, kurulum iki yolla gerçekleştirilebilir: bir depodan kurulum ve araçtan yükleme.

"Stoktan" montajı yapılırken, tüm prefabrik elemanlar yerinde depoda boşaltılır, buradan bir vinçle alınır ve sahada kurulur.

"Tekerleklerden" kurulum, şantiyede sadece temel yükleme işlemlerini yürütmeyi içerir. Tamamen imal edilmiş ve kurulum için hazırlanan tasarımlar şantiyeye tam olarak belirlenen zamanda imalathaneden teslim edilir ve bu tasarımlar doğrudan araçtan kurulum yerine tasarım konumuna kadar gönderilir.

Bu, kurulum işini hızlandırmanıza, montajcılar için işçilik maliyetlerini azaltmanıza, vinçleri daha verimli bir şekilde kullanmanıza, kurulum alanının bölgesini azaltmanıza vb. Olanak tanır. Bununla birlikte, ana montaj vincini kullanmak ve sahadaki araçları geciktirmek her zaman avantajlı değildir. Kurulumun araçlardan rasyonalitesini çözmek için, bu seçeneğin maliyetini belirler ve bir depodan kurulum masrafı ile karşılaştırırlar.

Araçlardan tasarımların sunulması için şemalar:

- traktör ayırmadan sarkaç (10 km'den fazla vagon aralığı ile);

- mekik, traktörü bir fabrikada veya bir depoda treyler ile birleştirmek ve montaj alanında (10 km'ye kadar vagon aralığı ile) bağlantı. Örneğin, bir traktörün servis ettiği çıkarılabilir treylerlerden biri fabrikada, diğeri traktörle birlikte yolda, üçüncü ise şantiyede kurulum aşamasında olabilir;

- yarı otomatik (treylerli traktörlerin sökme tertibatı sadece montaj alanında üretilmiştir);

- kombine (yukarıdaki şemaların kombinasyonu).

Taşıtların kullanım derecesi katsayı ile karakterize edilebilir.

N, dikkate alınan süre için araçlardan monte edilen montaj elemanlarının (yapıların) sayısıdır; tm - Tek bir elemanı kurarken kurulum döngüsünün ortalama süresi, h; Ttr.sr. - araçlardan yapıların montaj süresi, h.

İnşaat uygulamasında ktr.sr. her zaman 1'den az.

Tesis içi depolar kurulum vinçleri alanında bulunmaktadır. Alanı, eserlerin üretimi için gerekli yapı stoklarının yaratılması için şartlardan oluşturulmuştur. Ağır eşyaları saklarken, montaj vincine daha yakın yerleştirilmeli ve daha fazla ışık alınmalıdır.