Kendi elinizle refrakter beton yapmak

Soba, şömine ve baca yapımı için ısıya dayanıklı beton kullanılmıştır. Bu tip beton, hem konut yapımında hem de endüstriyel olarak kullanılır. Malzemenin işlevini uygun seviyede yerine getirebilmesi için, güvenliği ve korumayı garanti altına almak için, üretim sırasında tüm teknolojik gereksinimlere sıkı sıkıya uymak gerekir. Materyal, hücresel, hafif veya yoğun olabilir. Bu faktör, uygulama alanı ve amacına bağlıdır. Bu beton, güvenilir ısı yalıtımı fonksiyonlarını yerine getirebilir.

Refrakter betonun hazırlanması için sıvı cam, asbest, baryum veya alümina çimento bileşimine eklenmelidir.

Isıya dayanıklı beton ile çalışmak, inşaat işinin maliyetini azaltan sıradan beton malzeme ile çalışmaya benzer. Bu malzemeyi kendi ellerinizle başarılı bir şekilde yapabilirsiniz. Sıcaklık değişikliklerine karşı dayanıklıdır ve ısıtıldığında özelliklerini kaybetmez ve aynı zamanda çeşitli türdeki özel tesislerin yapımı için en iyi seçenektir.

Isıya dayanıklı betonun seçimi

Kendi ellerinizle yanmaz beton yapmak için, bileşime sıvı cam, asbest, baryum veya alümina çimento eklemeniz gerekecektir.

Isıya dayanıklı betonun özellikleri.

Bu katkı maddeleri, yüksek sıcaklıklardaki alanlarda kullanılmak üzere betonu uyarlar. Sıradan malzeme, ısıtma işlemi sırasında dehidrasyon ve dehidratasyon sürecine giren elemanları içerir. Bu tür bir testten geçerek tasarım çok hızlı bir şekilde yok edilir ve kurtarma işlemi mümkün değildir. Bu gibi durumlardan kaçınmak için ısıya dayanıklı beton kullanılır. Refrakter beton karışımını ayrıntılı olarak dikkate alarak, çeşitli safsızlıkların yüksek bir içeriğini tanımlayabilirsiniz. Her biri rolünü yerine getirir, mukavemeti arttırır, yüksek sıcaklıklarda bağlanma malzemelerini arttırır. Isıya dayanıklı betonun kendi ellerinizle üretilmesi için, temel malzemede bağlayıcı bileşenlere sahip olmanız gerekir.

Bu amaçlar için şunları kullanabilirsiniz:

  • cüruf portland çimentosu;
  • portland çimentosu;
  • yüksek alümina çimentosu;
  • alümina çimentosu;
  • periklaz çimentosu;
  • sıvı cam.

Isıya dayanıklı beton için kompozisyon seçimi

Beton yapımında kullanılan beton karıştırıcı şeması.

Çeşitli ince öğütülmüş kirler genellikle Portland çimentosu ve sıvı camına eklenir. Isıya dayanıklı beton, hacimsel ağırlık değerlerine bağlı olarak normal veya hafif olabilir. Dökme ağırlığı (kurutulmuş halde) 1500 kg / m³'yi aşmayan bir malzeme ışık olarak kabul edilir.

Magnezyum sülfat (su çözeltisi), ısıya dayanıklı beton karışımını periklas çimentosu üzerinde karıştırmak için kullanılır. Sıvı cam ile karıştırılan refrakter betonun katılaşması için, sodyum silikofluorür, yüksek fırın cürufu veya nefelin çamuru karışıma sokulmalıdır. Bu katkı maddeleri normal sıcaklıkta beton içine sokulur.

İnce katkılar, ince bölünmüş veya tozlu malzemeler olabilir, örneğin:

  • manyezit tuğla savaşı;
  • fireclay tuğlaları;
  • topaklı chamotte;
  • pomza;
  • tsemyanka;
  • kromit cevheri;
  • uçucu kül;
  • andezit;
  • loye loam;
  • granüllü yüksek fırın cürufu.

Isıya dayanıklı ışık karışımları için uygun:

  • diyatom tuğlaları;
  • fireclay tuğlaları;
  • tsemyanka;
  • uçucu kül;
  • genişletilmiş kil.

Küçük (0.15-5 mm) ve kaba (5-25 mm) agregalar, örneğin: magnesit ve manyezit-kromit tuğla, yüksek alüminli ve şamot tuğla ile savaş, kil, yarı-siyah veya talk tuğla, titanyum-alümina ve patlama atık cürufu.

Bunlar ayrıca dunit, balzat, diyabaz, andezit, artik tüf, topaklı chamotte olarak da sayılabilir. Hafif ve refrakter betonlar için, vermikulit, genişletilmiş kil veya genişletilmiş perlitin katkı maddesi olarak kullanılması daha iyidir. Bağlayıcının türü, betonun sıcaklığı ve koşulları, zemin katkı maddelerinin ve agregaların seçimini belirler. Refrakter betonun kullanılması iş maliyetini düşürür, işçilik maliyetleri, inşaat süresini azaltır.

Isıya dayanıklı betonun kendi elleriyle adım adım pişirilmesi

Beton karışım hazırlığı şeması.

Bu işlem için araçlara ve malzemelere sahip olmanız gerekir:

  • beton karıştırıcı;
  • el arabası;
  • Perdah;
  • kürek;
  • püskürtücü;
  • hortum veya diğer su kaynağı;
  • kalıp;
  • plastik levha;
  • kum;
  • yanmaz çimento;
  • çakıl;
  • sulu kireç.

Beton karıştırıcı veya el arabası, su kaynağı kaynağının hemen yakınında bulunmalıdır. Kompozisyona, yıkama araçlarına ve oyun alanlarına eklemek için su gerekli olacaktır. Malzemeler 3: 2: 2: 0.5 oranlarında, örneğin 3 parça çakıldan 2 parça kum ve 2 parça refrakter çimentodan 0,5 parça sönmüş kireçe kadar karıştırılmalıdır. Isıya dayanıklı bileşimin hacimlerinin büyüklüğü bu parametreleri ve materyallerin oranını etkilememeli, değişmeden kalmalıdır. Çakıl ve kum beton karıştırıcıya yerleştirilir, refrakter çimento ve sönmüş kireç eklenir, bir maça kullanılarak tüm malzemeler iyice karıştırılır, böylece bileşenler eşit olarak dağıtılır. Daha sonra karışıma su eklenir ve tekrar karıştırılır. Karışım gereken kıvamı elde edene kadar su eklenir (çalışma kalınlığı). Ortaya çıkan karışımı kontrol etmek için bir yumru yapmaya çalışın. Yeterli su varsa, topak düşmeyecek ve ellere yayılmayacaktır.

Bu beton harcı kalıp veya özel bir formu doldurur. Bu işlem bir kürekle gerçekleştirilir, fazlalık bir spatula ile çıkarılır, bundan sonra yüzey düzlenir. Malzemenin sertleşme süreci, artan nem kaybına eşlik eder. Yüzeyi periyodik olarak suyla püskürtür, bu da çatlamasını engeller. Islak beton, birkaç gün boyunca plastik örtü ile kaplanabilir. Bu süreden sonra film çıkarılmalı ve beton kurumaya bırakılmalıdır. Kalıbı çıkarmadan önce, beton en az 2 gün kurumaya bırakılmalıdır. Bundan sonra, beton 3 hafta boyunca dayanacak ve güç kazanacaktır. Yüzey bu süreden sonra kullanılabilir.

Yanmaz beton

Isıya dayanıklı beton, uzun süre 1000 ° C'ye kadar ısınmaya dayanabilen ve aynı zamanda şekil ve performans özelliklerini değiştirmeyen betondur. Çeşitli alanlarda kullanılır: Endüstriyel inşaat, konut, yanı sıra özel tesislerin yapımında. Isıya dayanıklı malzeme elle yapılabilir, asıl önemli olan tecrübeli inşaatçıların talimatlarını ve tavsiyelerini takip etmektir.

Isıya dayanıklı çözeltinin uygulama kapsamı

Endüstriyel binaların, temellerin, yanma odalarının inşasında ve aynı zamanda konutların yapımında refrakter malzemenin fiili kullanımı. Isıya dayanıklı beton kimyasal endüstride de kullanılmaktadır - enerji alanında gerekli inşaat malzemeleri üretilmektedir. Isıya dayanıklı malzeme, zeminlerin, yüzer yapıların ve kirişlerin yapımında kullanılır. Kullanımı tercihen, ısıya dayanıklı bir malzeme sağlayabilen, hafifliğin arzu edildiği tasarımlarda kullanılır. Sonuçta, beton karışımında gözenekli dolgu maddesinin varlığı nedeniyle yapıların ağırlığını neredeyse yarı yarıya azaltabilmektedir. Bacalar, şömineler ve sobaların yapımında ısıya dayanıklı beton kullanın.

sınıflandırma

Refrakter beton aşağıdaki göstergelere göre sınıflandırılmıştır.

  • ısı yalıtımı;
  • Yapısal.
Yanmaz çimento nemi çok kuvvetli bir şekilde emer.

Bağlayıcı bileşenlerine göre:

Ve ayrıca - doldurucuların doğası ve çalışma sıcaklığı ile.

Kompozisyon ve özellikleri

Beton bağlayıcı, farklı bir bağlayıcı olabilir: sıvı cam, portland çimentosu veya alümina çimentosu. Ayrıca, ısıya dayanıklı betonun bileşiminde, finiş yapısının kütlesel ağırlığını etkileyen ince öğütülmüş katkı maddeleri kullanılır. Bağlayıcı bileşenine bağlı olarak, betonun bileşiminde, ateşe dayanıklı malzeme ve dolgu maddeleri kullanılır; bunların seçimi, aynı zamanda refrakter malzemenin kullanıldığı koşulların yanı sıra, sıcaklık rejimine de bağlıdır.

Katkı maddelerinin ezilmiş taş, korund, vb. Şeklinde eklenmesiyle elde edilen ısıya dayanıklı malzeme, temel bileşenler bazında hazırlanır. Üretimde zorluklar, minimal inşaat becerileri ile ortaya çıkmaz, refrakter kompozisyon el ile yapılabilir.

Isıya dayanıklı malzemenin mukavemetini arttırmak için, ürünün yoğunluğunu arttıran ince öğütülmüş mineral katkı maddeleri ile doldurulur. Isıya dayanıklı betonların bileşenlerinde bulunan agregalar tesiste üretilebilmekte, buna ek olarak, dağ refrakter kayaçlar kullanılmaktadır.

Bugün siparişe ısıya dayanıklı karışımlar üretme olasılığı var. Bunun avantajı, malzemelerin seçimi ve bunların müşterinin projesine dayanan oranlarıdır. Betondaki bileşenler, çalışma sırasında beklenen sıcaklık koşullarına ve ürünlerin kullanım ömürlerine göre seçilir.

Kendini pişir

Isıya dayanıklı beton kendi ellerinizle hazırlanabilir, ancak o zaman tüm verilen görevleri yerine getirmelidir. Ayrıca, refrakter betonla çalışırken, tavsiyelere uyulmalı ve talimatlar takip edilmeli, ki bu da şartlara ve teknolojik standartlara uygun olmalıdır. Refrakter bileşenin kendi ellerinizle üretilmesinin bir sonucu olarak, fabrikada olduğu gibi, sıcaklık farklılıklarına dirençli olan, ısı yalıtım fonksiyonlarına sahip beton olmalıdır. Isındığında, özelliklerini ve şeklini kaybetmemelidir. Isıya dayanıklı betonun hazırlanmasının el yazması, inşaat maliyetlerini azaltacaktır.

Evde ısıya dayanıklı bir malzeme yaparken, sıvı cam, baryum çimento, asbest stok gerekir. Bu bileşenler, malzemenin yüksek sıcaklık koşullarına sahip yapıların yapımında kullanılmasına izin verecek özellikleri vereceklerdir.

Kendi elleriyle ısıya dayanıklı bir malzeme yapmak için, beton karıştırıcıda çimento ve kumun bire bir oranında koyulması gerekir. Tam karıştırma işleminden sonra, kıvam hamuruna benzer olana kadar su dökülür. Ortaya çıkan çözelti forma dökülür ve sonra - kalıpta. Görünen havayı çıkarmak için çözelti içinde dolgu macunları kullanılır.

Malzemeler ve aletler

Isıya dayanıklı bir çözüm oluşturmak için kullanılır:

  • el arabası;
  • beton karıştırıcı;
  • kürek;
  • su hortumu;
  • kalıp;
  • yanmaz çimento;
  • Perdah;
  • plastik levha;
  • çakıl;
  • hidratlı kireç;
  • püskürtücü;
  • kum.
İçindekiler tablosuna geri dön

Dökme çözüm

Refrakter karışımın hazırlanmasından sonra kalıp veya kaplara dökülmeye devam edilir. Çözeltiyi dökmek için formlar önceden yağlanmış olmalıdır. Bu, kurumasını önler ve bitmiş öğeyi almayı kolaylaştırır. Isıya dayanıklı çözeltinin yüksek bir yoğunluğa sahip olması nedeniyle, işin hızlı bir şekilde yapılması gerekir. Çözelti kalıpta veya kaplarda bir kürekle döşeyin, fazlalığı bir mala ile temizleyin.

mühürleme

Isıya dayanıklı bir çözelti içinde hava kabarcıklarından kurtulmak için çeşitli sıkıştırma mekanizmaları kullanılarak sıkıştırılır. Refrakter harçlar yüzey veya daldırma vibratörleri kullanılarak sıkıştırılır. Isıya dayanıklı karışımlar daha uzun süre karıştırılmalıdır. Çözeltinin ayrılmasını önlemek için aşırı yükleme yapmadan doğrudan kurulum yerine teslim edilir.

Nemlendirici ve yaşlanma

Refrakter solüsyonu ve sızdırmazlığı kapatıldıktan sonra sertleşmeye bırakılır. Doğal sertleştirme işlemi, nemin buharlaşmasıdır, bu nedenle solüsyon periyodik olarak su ile püskürtülmelidir. Bu çatlamayı önleyecektir. Hala konsolide olmayan harç 48 saat boyunca bir filmle kaplanmalı - sonra çıkarılır ve beton sertleşmeye devam eder. İki gün sonra, elemanları kabından çıkarabilir ve 28 gün boyunca ılık bir odaya yerleştirebilirsiniz. Beton çözümü güç özelliklerine ulaştığında, amaçlandığı gibi kullanıma hazırdır.

Sonuç

Refrakter malzemenin hazırlanmasından sonra ekipmanın yıkanması ve temizlenmesi gerekir. Donmuş çözeltinin kalıntılarını uygulamadan hemen sonra aletlerden çıkarmak gerekir, çünkü ertesi gün yapılması daha zor olacaktır.

Isıya dayanıklı çözeltinin kendi kendine hazırlanması süreci, zaman alıcı olmasına rağmen, yardımcı araçların kullanılabilirliğini gerektirse de, tasarruflar hala önemlidir. Asıl mesele, refrakter malzemeler için teknolojik gerekliliklere bağlı kalmak ve ısıya dayanıklı betonun imalatına yönelik talimatın yönlendirilmesidir.

Kendi ellerinizle ısıya dayanıklı beton nasıl yapılır

Kural olarak, hem endüstriyel hem de konut inşaatlarında bacaların, fırınların yapımında ısıya dayanıklı beton kullanılmaktadır. Tüm teknoloji gereksinimlerine uygun olarak üretilen malzeme, yüksek güvenlik ve güvenilir koruma sağlar. Amaca göre, inşaatçılar farklı malzeme seçenekleri kullanırlar: hafif, yoğun veya hücresel. Benzer beton, ısı yalıtım malzemesi olarak da kullanılabilir. Bu malzeme ile normal beton ile aynı şekilde çalışmak gerekir, bunun sonucunda inşaat maliyetlerinin maliyeti önemli ölçüde azalır. Ayrıca, kendi elinizle bu betonu yapabilirsiniz. Bu malzeme, sıcaklık düşüşlerini mükemmel bir şekilde korur, ısındıktan sonra kalitesini değiştirmez ve bu nedenle çeşitli özel nesnelerin yapımında en iyi seçenektir.

1m3 çözümde çimento tüketimi tablosu.

Isıya dayanıklı betonun seçim özellikleri

Bu betonu kendi ellerinizle yapmak için alümina, asbest, baryum çimentosu ve sıvı cam eklemeniz gerekir.

Beton sınıflarının listesi.

Katkı maddeleri, örneğin, bir fırının inşası için, yüksek sıcaklıklara sahip yerlerde kullanıma uygun malzemeyi yapar.

Sıradan bir yapı malzemesinin yapısı, ısıtma işleminde bir dehidrasyon veya dehidrasyon işlemine tabi tutulan elemanlar içerir. Benzer bir teste tabi olan inşaat hızlı bir şekilde patlayıp çöker, süreci durdurmak neredeyse imkansızdır. Bu tür sorunları önlemek için, yüksek sıcaklıklı yerlerde ısıya dayanıklı beton kullanılması gereklidir.

Bu karışımın bileşimi göz önüne alındığında, çeşitli safsızlıkların yüksek içeriğini dikkate alabiliriz. Karışımın bileşimindeki her bir eleman, malzemeyi artan sıcaklığa bağlayarak, mukavemetini arttıran özel bir rol oynar.

Isıya dayanıklı beton do-it-yourself: kompozisyon seçimi

Mikserin namludan tasarımı.

Bu betonu kendi ellerinizle yapabilirsiniz: cüruf Portland çimentosu veya Portland çimentosu, alümina, yüksek alümina ya da periklaz çimentoları ve aynı zamanda sıvı cam. Çeşitli ince öğütülmüş katkı maddeleri sıvı cam ve portland çimentosu içine verilir. Volumetrik ağırlık göstergesine bağlı olarak, ısıya dayanıklı beton hafif ve sıradan bir şekilde ayrılır (hafif malzemeler, 1500 kg / m3'ten daha fazla olmayan kurutulmuş halde kütle ağırlığına sahip malzemeleri içerir).

Isıya dayanıklı betonun periklaz çimentosu üzerinde karıştırılması için sulu bir magnezyum sülfat çözeltisi kullanılır. Isıya dayanıklı betonun normal sıcaklıkta sıvı cam üzerinde kürlenmesini sağlamak için, sodyum silikofluorür ve diğer malzemeler, örneğin, nefelin çamuru (alümina üretim atığı) veya granüle yüksek fırın cürufu konulmalıdır.

Tozlu veya ince öğütülmüş malzemeler ince öğütülmüş katkı maddeleri olarak kullanılır: şamot veya manyezit tuğla kavgaları, kromit cevheri, çimento işi, chumotte, granüle yüksek fırın cürufu, ponza, andezit, uçucu kül, loam tın. Hafif ısıya dayanıklı karışımlar için, diyatom veya ateş tuğlası tuğlaları, genişletilmiş kil, uçucu kül ve çimentolu kil kullanılır.

Büyük (5-25 mm) ve ince (0.15-5 mm) agregalar olarak ezilmiş malzemeler kullanılır: dunit, titanyum-alümina cürufu, manyezit-manyezit-kromit, kromit cevheri, itfaiyeci veya yüksek alümina tuğlasıyla yapılan bir savaş, sıradan kil, talk ve yarı-asit savaşı tuğla, topak şölen, diyabaz, bazalt, yüksek fırın cürufu, artik tüf, andezit. Hafif ısıya dayanıklı betonlarda, genleştirilmiş perlit veya vermikülit, genişletilmiş kil kullanılır. Dolgu maddeleri ve ince öğütülmüş katkı maddeleri, betonun türüne, sıcaklığına ve servis koşullarına göre seçilir.

Isıya dayanıklı betonun kullanımı termal ünitelerin yapım süresini azaltır, işçilik maliyetlerini azaltır ve iş maliyetini azaltır.

Isıya dayanıklı betonun hazırlanması için adım adım talimat

Beton karışım hazırlığı şeması.

İş için gerekli araçları hazırlayın:

  1. Mala.
  2. Bir kürek.
  3. El arabası veya beton karıştırıcı.
  4. Çakıl.
  5. Kalıp.
  6. Yanmaz çimento.
  7. Kum.
  8. Püskürtme şişesi
  9. Sönmüş kireç
  10. Plastik levha.
  11. Hortum veya diğer su kaynağı.

Çalışma alanında bir el arabası veya beton karıştırıcı sunun. Bina bileşimine, araçlarına ve şantiye durulamalarına vb. Kolayca eklenebilecek suya erişiminiz olmalıdır.

Refrakter çimento nemi çok güçlü emer, sadece kuru bir odada tutulmalıdır.

Malzemeler 3: 2: 2: 0.5 oranında karıştırılır, yani, 2 parça bir soba, 2 parça refrakter çimento ve 0,5 parça sönmüş kireç içine 3 parça çakıl alırsınız. Gerekli ısıya dayanıklı bileşime bakılmaksızın, bu orana bağlı kalın.

Bir el arabası, çukur veya beton karıştırıcıya kum ve çakıl koyun. Çakıl ve kum üzerinde söndürülmüş kireç ve yanmaz çimento ekleyin. Bir kürekle kuru malzemeleri karıştırın. Malzemelerin homojen bir dağılımı sağlanana kadar karıştırın.

Karışıma su ilave edin. Kuru karışım ve su karıştırılır. Karışım istenilen kıvama gelene kadar su eklenmelidir. Beton çalışma yoğunluğuna ulaşana kadar karışıma su eklemeye devam edin. Bunu kontrol etmek çok basittir - kartopu gibi karışımdan bir yumru yapın ve eğer dağılmazsa ve yayılmazsa, yeterli su var demektir.

Bir kürek kullanarak kalıpla doldurulacak formu veya formu doldurun. Bir mala kullanarak, fazla betonu kazımak gerekir. Yüzeyi düzleştir.

Yüzeye periyodik olarak su püskürtülmelidir. Bu, malzemenin sertleştirilmesi sırasında aşırı nem kaybını önleyecek ve çatlamayı önleyecektir. Islak betonu iki gün boyunca plastik örtü ile kaplayabilirsiniz.

İki gün sonra plastik sargıyı çıkarın. Kalıbı çıkarmaya teşebbüs etmeden önce betonun en az 2 gün kurumasını bekleyin. Şimdi sadece beton kazanç gücü (yaklaşık 3 hafta) kadar beklemek kalır. Bundan sonra yüzey kullanılabilir.

Kendi ellerinizle ısıya dayanıklı beton yapmak

Isıya dayanıklı beton, uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz kalma şartlarında çalışan ve mekanik özelliklerini koruyabilen bir beton türüdür. Termal ünitelerin yapımında, yüksek fırınların temelleri, geri dönüşüm fırınları, tuğla ateşlemede kullanılır.

Küçük işletmelerde ve özel inşaatlarda, prefabrike blok tipi ısıtma sobaları, şömineler, banyo ve saunalarda ocaklar, bacalar için ısıya dayanıklı beton kullanılmaktadır.

Düşük ısı iletkenliğinden dolayı sıradan beton 200 ° C sıcaklığa kadar kısa süreli ısınmaya dayanabilir, ancak sıcaklık 200 ° C - 250 ° C'ye yükseldiğinde, mukavemetinin% 25'ini kaybeder ve 250 ° C'den yüksek bir sıcaklıkta çatlamaya başlar. Armatürler ve tamamen imha edilir.

Ana neden, yüksek sıcaklıklarda bileşenlerin suyunu giderip parçalara ayırmasıdır.

Yangın söndürme yangınlarında nemlendirme ve keskin bir sıcaklık düşüşünden dolayı sıradan beton daha hızlı yok edilir.

Isıya dayanıklı beton 1580 ° C'yi geçmeyen sıcaklıklarda, yangına dayanıklı beton - 1770 ° C'ye kadar, yüksek refrakter beton - 770 ° C üzerinde çalıştırılabilir. Üretimleri için ana bağlayıcı maddeler Portland çimentosu, Portland çimentosu, fosfat katkıları, fosforik asit, sıvı camdır.

Bu özellikleri vermek için, dağ refrakter kayaçlar, refrakter kırma agregalar (refrakter malzemelerden ezilmiş ürünler) karışıma eklenir. Çalışma sırasında ısıya dayanıklı beton daha dayanıklı hale gelir.

Kendi ellerinizle ısıya dayanıklı beton nasıl yapılır

Beton sınıflarının listesi.

Isıya dayanıklı betonu kendi ellerinizle hazırlamak için iki ana yol vardır: ayrı bileşenler veya hazır kuru karışım kullanın.

Tercihen ikinci seçenek. Fabrikada üretilen karışım, homojen, standartları karşılar. Su eklemek ve iyice karıştırmak yeterlidir. Sertleştikten sonra yüksek kaliteli refrakter beton elde edilir.

Karışımı kendiniz hazırlarsanız, betonun hangi koşullarda kullanılacağına bağlı olarak doğru malzemeyi seçmeniz gerekir:

  • su ile sık etkileşimin olduğu varsayılırsa, karışıma sıvı cam eklemek mümkün değildir;
  • Çevre asidik ve agresif ise, Portland çimentosu kullanamazsınız.

Bacalarda asidik bir ortam oluşur. Yanma ürünlerinde bulunan sülfür anhidrit, Portland çimentosuna dayanarak yapılan betonu imha eder.

Sıvı camda kalsiyum alüminatlar ve silikatlar eklenirse, agresif ortamlara daha fazla dirençle beton elde edilir. Hızla güç kazanır, mükemmel su direncine sahiptir ve 1600 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalıştırılabilir.

Evde, mevcut malzemeler agrega olarak kullanılabilir: refrakter kayalar, kromit cevheri, bazalt, diyabaz, andezit, kil, yüksek alümina, şamot, talk, manyezit ve sıradan tuğla kavgaları. Dunit, titanyum alümina cürufu kullanılır.

Gözenekli betonun hazırlanması için yüksek fırın cürufu, genişletilmiş kil, genişletilmiş perlit kullanılır.

Evde, malzeme 5-25 mm ölçülerinde ezilmeli. Kırma en uzun ve en zor süreçtir. Bundan sonra, agrega kurutulmalıdır.

Fabrika karışımlarındaki fraksiyonların büyüklüğü 0.1-5 mm'dir. Fraksiyonlar ne kadar homojen olursa, betonun kalitesi o kadar yüksek olur.

Karışımın özelliklerini geliştirmek için ince öğütülmüş katkı maddeleri yapın: ponza, tsemyanku.

Normal nem ve 20 ° C hava sıcaklığında, karışım 24 saat sonra sertleşir.

İpuçları ve püf noktaları

Beton karışım hazırlığı şeması.

Endüstriyel bir karışım satın alırken, birkaç öneriyi dikkate almanız gerekir.

Hazır kuru karışımın sınırlı bir raf ömrü vardır.

Bireysel kullanım için, yüksek yoğunluklu kaba taneli bir karışım satın almanız gerekir. Farklı üreticilerin karışımlarının bileşimi farklılık gösterebilir, paket üzerindeki talimatları dikkatle incelemeniz gerekir. Tipik olarak, paketin 22-25 kg'lık bir kütlesi vardır, çözeltinin hazırlanması için 7-8 litre su gerekir. Aşırı sertleşme süresi arttığından, betonun özelliklerini bozduğu için daha az miktarda su kullanılması tercih edilir.

Karışımın yüksek kaliteli hazırlanması için, küçük hacimlerde bile, bir beton karıştırıcı kullanmalısınız. Su içine dökülür ve kuru karışım, gerekli yoğunluğa sahip homojen bir kütle elde edilene kadar sürekli karıştırılarak dökülür. Gerekirse plastikleştiriciler ekleyebilirsiniz.

Mevcut doğaçlama dolguların bir türü kullanması gerekiyor. Farklı malzemeler farklı ısıl genleşme katsayılarına sahiptir, farklı tipteki dolgu maddelerinden yapılan betonlar zamanla çatlayabilir.

Normal betondan yapılmış bir yapı varsa, özel emprenye veya mastiklerle işlenerek yüksek sıcaklıklara karşı direnci arttırılabilir. Yapının içine nüfuz ederek, dehidrasyon ve dehidrasyon derecesini azaltırlar.

Isıya dayanıklı beton, teknolojik standartlara ve uygun seçilmiş bileşenlere uygun olarak üretilmiştir. güvenilir bir şekilde on yıllardır dayanır, tasarımın güvenilirliğini ve yangın güvenliğini sağlar.

Refrakter beton: ısıya dayanıklı bileşimlerin bağımsız üretimi

Refrakter beton, adından da anlaşılacağı gibi, bir yapının önemli termal stres yaşayabileceği yerlerde kullanılır. Bu malzemenin özellikleri, mukavemet kaybı olmadan yüksek sıcaklıklara ısıtmaya dayanmasına izin verir ve bu nedenle bacaları, döşeme fırınlarını, vb. Düzenlemek için vazgeçilmezdir. Ve geleneksel yapılar için, yangın direnci gereksiz olmayacaktır.

Hangi gruplara refrakter betonlar ayrılır, bileşimlerine neyin dahil olduğu ve böyle bir çözümün nasıl bağımsız bir şekilde hazırlanacağı - makalemizde anlatılacaktır.

Çözeltiye çeşitli bileşenler ekleyerek, yüksek sıcaklıklara karşı direncini art arda arttırmak mümkündür.

Beton ve betonarme kendileri oldukça dayanıklı ve ateşe dayanıklı malzemelerdir. Bu, betondaki deliklerin elmasla delinmesi gibi bir işlemle onaylanabilir: sürtünmeden kaynaklanan önemli ısılarda bile, donmuş çözelti erimez ve özelliklerini kaybetmez.

Çeşitli fırınlarda, yangına dayanıklı çimento esaslı parçalar kullanılmaktadır.

Bununla birlikte, betonun düşük ısı iletkenliği sadece kısa süreli ısıtma sırasında "çalışır". Uzun süreli maruz kalma ile yapı 250 ° C'ye getirilirse yıkılmaya başlar ve 200 ° C'de gücünü% 25-30 oranında kaybeder. Bu, en acı sonuçlara yol açabilir ve bu nedenle bazı durumlarda yangına dayanıklı ve ısıya dayanıklı bileşiklerin kullanılması tavsiye edilir.

Özellikleriyle, betonlar birkaç gruba ayrılır. Onların kısa özellikleri tabloda görülebilir:

Dikkat edin!
Yoğunluğu 1500 kg / m3'ten az olan ısıya dayanıklı ve ateşe dayanıklı bileşimler hafif beton kategorisine aittir.

Talimat, yapının periyodik veya sürekli yüksek sıcaklığa maruz kaldığı her yerde bu tür malzemelerin kullanılmasını önerir. Ayrıca, yangına dirençli karışımların kullanılması, destek elemanlarının yangında imha edilmesinin, trajik sonuçlara (atölyelerin, meskenlerin ve kamu binalarının yatak tabanları, vb.) Yol açabilmesi için haklıdır.

Fabrika üretiminin bir karışımını paketleme

Üretim Tekniği

Soba ve şöminelerin döşenmesi, bacaların düzenlenmesi ve benzer problemlerin çözülmesi için, mukavemet kaybı olmadan 1000 - 1200 0С'ye kadar ısınmaya dayanabilecek bir malzemeye ihtiyaç duyulabilir. Hazır fabrika karışımlarının fiyatı oldukça yüksektir, böylece çözümü kendiniz yapmaya çalışabilirsiniz.

Yüksek sıcaklık alevine maruziyetin sonuçları

Hangi maddelerin değiştirici olarak eklenmesinin gerektiğini anlamak için, yanma sırasında sertleşmiş çimentoya ne olduğunu anlamak gerekir:

  • Bildiğiniz gibi, betondaki çimentoların sertleşmesi, büyük ölçüde malzemenin granülleriyle reaksiyona giren sudan sorumludur.
  • Sıcaklık yükseldiğinde, sıvının çoğu buharlaşır, çimentonun dehidrasyonu oluşur ve mukavemetini kaybeder.
  • Bu işlem geri dönüşümsüzdür, çünkü malzemenin özelliklerini geri yüklemek en azından kısmen başarısızdır.

Bu nedenle, betonun tahrip olmasını önlemek için, bağlayıcı ekleyerek suyu içeride tutmamız gerekir.

Bu rolde genellikle harekete geç:

  • Portland / cüruf Portland çimentosu.
  • Periklaz çimentosu.
  • Çimento alüminada yüksektir.
  • Sıvı cam.

Çimento, alümina, sıvı cam vb. su tutma teşvik

Ek olarak, ince öğütülmüş katkı maddelerinin enjekte edilen malzemesinin ısı direncini arttırmak için:

  • Savaş tuğlası (manyezit, dolomit, şamot).
  • Pomza.
  • Kromit cevherleri.
  • Alan cürufu (öğütülmüş ve granüle edilmiş).
  • Genişletilmiş kil.
  • Kül.

Agrega olarak, aynı zamanda refrakter tuğla parçaları, yüksek fırın cürufu ve katı kayaların parçaları kullanılır: diyabaz, bazalt, tüf, vb. Hafif ateşe dayanıklı çözümler perlit veya vermikülit üzerinde yapılır.

Dikkat edin!
Ezilmiş çakılların yoğun kayalardan doldurulması, donmuş bir çözeltinin işlenmesini neredeyse imkansız kılmaktadır.
Bu nedenle, gerekirse, betonarme çarkın elmas tekerleklerle kesilmesi veya benzer aletler kullanılarak delinmesi kullanılır.

Yanmaz beton karışımlarını kendiniz yapmak oldukça mümkündür.

Kabul edilebilir kaliteyi sağlamak için, aşağıdaki algoritmaya göre hareket etmek faydalı olacaktır:

  • Beton karıştırıcıda üç parça çakıl (ezilmiş bazalt veya tüf), iki parça kum, iki parça refrakter çimento ve yarım kireç parçasını karıştırıyoruz.

Tüm malzemeleri kuru karıştırın

  • Isı direncini arttırmak için 0,25 parça ince öğütülmüş madde - kül, yüksek fırın cürufu veya ponza yapabilirsiniz.
  • Küçük porsiyonlarda su ekleyin ve solüsyonu optimum tutarlılığa getirin.

Ardından dolgu işlemini gerçekleştirmeliyiz. Yüksek sıcaklıklarda kullanılmak üzere tasarlanan beton, tesiste kalıp içine doğrudan dökülebilir veya ayrı bloklar halinde kalıplanabilir.

Her durumda böyle davranırız:

Beton fırın elemanları için plastik kalıp

  • Kontrplak, plastik veya metalden, yeterince sağlam kalıp yaparız.
  • Kalıp çözümünü doldurun, boşluk ve boşluk yapmamaya çalışın.
  • Malzemeyi iyice kapatın, tüm hava kabarcıklarını temizleyin.

Dikkat edin!
Uzun süreli titreşim işlemi, çakıl agregasının kalıp yapısının dibine oturmasına neden olur.
Bu yüzden çözümü çok kısa bir süre için yoğunlaştırmak gerekiyor.

Fazla çözelti bir mala ile giderilir.

Bundan sonra malzemenin kurumasına gidin:

  • Yangın direnci ile karakterize olan betonlar, hidrasyon rejimine daha duyarlıdır. Kireç bileşimindeki mevcudiyet, karışımın içinde yüksek bir sıcaklığın muhafaza edilmesi için uzun bir süre sağlar ve bu da beton ürünlerinin etkili bir şekilde kürlenmesini sağlar.
  • Bu işlemin yavaşlamaması için, ısı kaybını en aza indirgemek ve suyun buharlaşma oranını düşürmek için kalıbı dikkatlice kapatmak gerekir.

Prensipte, teknoloji karışımın soğumasından hemen sonra kalıp parçalarının sökülmesini sağlar. Ancak, maksimum mekanik özelliklerin sağlanması için, uzmanlar, çözümü en az üç gün şeklinde tutmayı ve sökdükten sonra, tüm yüzeyleri üst üste üç veya dört gün daha nemlendirmeyi tavsiye ediyorlar.

Kalıptan çekilmiş parçaların fotoğrafları

Eğer küçük hacimlerden bahsediyorsak (örneğin, bir baca dikmek veya bir şöminenin döşenmesi için), herkes kendi elleriyle ateşe dayanıklı beton yapabilir. Teknikte uzmanlık için gerekli bileşenleri satın almak ve videoda bu makalede verilen ipuçlarını takip etmek yeterli olacaktır.

Yanmaz beton diy kompozisyon

Yanmaz beton

Isıya dayanıklı beton, uzun süre 1000 ° C'ye kadar ısınmaya dayanabilen betondur. ve aynı zamanda form ve operasyonel özellikleri değiştirmemek. Çeşitli alanlarda kullanılır: Endüstriyel inşaat, konut, yanı sıra özel tesislerin yapımında. Isıya dayanıklı malzeme elle yapılabilir, asıl önemli olan tecrübeli inşaatçıların talimatlarını ve tavsiyelerini takip etmektir.

Isıya dayanıklı çözeltinin uygulama kapsamı

Endüstriyel binaların, temellerin, yanma odalarının inşasında ve aynı zamanda konutların yapımında refrakter malzemenin fiili kullanımı. Isıya dayanıklı beton kimyasal endüstride de kullanılmaktadır - enerji alanında gerekli inşaat malzemeleri üretilmektedir. Isıya dayanıklı malzeme, zeminlerin, yüzer yapıların ve kirişlerin yapımında kullanılır. Kullanımı tercihen, ısıya dayanıklı bir malzeme sağlayabilen, hafifliğin arzu edildiği tasarımlarda kullanılır. Sonuçta, beton karışımında gözenekli dolgu maddesinin varlığı nedeniyle yapıların ağırlığını neredeyse yarı yarıya azaltabilmektedir. Bacalar, şömineler ve sobaların yapımında ısıya dayanıklı beton kullanın.

sınıflandırma

Refrakter beton aşağıdaki göstergelere göre sınıflandırılmıştır.

Yanmaz çimento nemi çok kuvvetli bir şekilde emer.

Bağlayıcı bileşenlerine göre:

Ve ayrıca - doldurucuların doğası ve çalışma sıcaklığı ile.

Kompozisyon ve özellikleri

Beton bağlayıcı, farklı bir bağlayıcı olabilir: sıvı cam, portland çimentosu veya alümina çimentosu. Ayrıca, ısıya dayanıklı betonun bileşiminde, finiş yapısının kütlesel ağırlığını etkileyen ince öğütülmüş katkı maddeleri kullanılır. Bağlayıcı bileşenine bağlı olarak, betonun bileşiminde, ateşe dayanıklı malzeme ve dolgu maddeleri kullanılır; bunların seçimi, aynı zamanda refrakter malzemenin kullanıldığı koşulların yanı sıra, sıcaklık rejimine de bağlıdır.

Katkı maddelerinin ezilmiş taş, korund, vb. Şeklinde eklenmesiyle elde edilen ısıya dayanıklı malzeme, temel bileşenler bazında hazırlanır. Üretimde zorluklar, minimal inşaat becerileri ile ortaya çıkmaz, refrakter kompozisyon el ile yapılabilir.

Isıya dayanıklı malzemenin mukavemetini arttırmak için, ürünün yoğunluğunu arttıran ince öğütülmüş mineral katkı maddeleri ile doldurulur. Isıya dayanıklı betonların bileşenlerinde bulunan agregalar tesiste üretilebilmekte, buna ek olarak, dağ refrakter kayaçlar kullanılmaktadır.

Bugün siparişe ısıya dayanıklı karışımlar üretme olasılığı var. Bunun avantajı, malzemelerin seçimi ve bunların müşterinin projesine dayanan oranlarıdır. Betondaki bileşenler, çalışma sırasında beklenen sıcaklık koşullarına ve ürünlerin kullanım ömürlerine göre seçilir.

Kendini pişir

Beton yapımında kullanılan beton karıştırıcı şeması.

Isıya dayanıklı beton kendi ellerinizle hazırlanabilir, ancak o zaman tüm verilen görevleri yerine getirmelidir. Ayrıca, refrakter betonla çalışırken, tavsiyelere uyulmalı ve talimatlar takip edilmeli, ki bu da şartlara ve teknolojik standartlara uygun olmalıdır. Refrakter bileşenin kendi ellerinizle üretilmesinin bir sonucu olarak, fabrikada olduğu gibi, sıcaklık farklılıklarına dirençli olan, ısı yalıtım fonksiyonlarına sahip beton olmalıdır. Isındığında, özelliklerini ve şeklini kaybetmemelidir. Isıya dayanıklı betonun hazırlanmasının el yazması, inşaat maliyetlerini azaltacaktır.

Evde ısıya dayanıklı bir malzeme yaparken, sıvı cam, baryum çimento, asbest stok gerekir. Bu bileşenler, malzemenin yüksek sıcaklık koşullarına sahip yapıların yapımında kullanılmasına izin verecek özellikleri vereceklerdir.

Kendi elleriyle ısıya dayanıklı bir malzeme yapmak için, beton karıştırıcıda çimento ve kumun bire bir oranında koyulması gerekir. Tam karıştırma işleminden sonra, kıvam hamuruna benzer olana kadar su dökülür. Ortaya çıkan çözelti forma dökülür ve sonra - kalıpta. Görünen havayı çıkarmak için çözelti içinde dolgu macunları kullanılır.

Malzemeler ve aletler

Isıya dayanıklı bir çözüm oluşturmak için kullanılır:

  • el arabası;
  • beton karıştırıcı;
  • kürek;
  • su hortumu;
  • kalıp;
  • yanmaz çimento;
  • Perdah;
  • plastik levha;
  • çakıl;
  • hidratlı kireç;
  • püskürtücü;
  • kum.

Dökme çözüm

Refrakter karışımın hazırlanmasından sonra kalıp veya kaplara dökülmeye devam edilir. Çözeltiyi dökmek için formlar önceden yağlanmış olmalıdır. Bu, kurumasını önler ve bitmiş öğeyi almayı kolaylaştırır. Isıya dayanıklı çözeltinin yüksek bir yoğunluğa sahip olması nedeniyle, işin hızlı bir şekilde yapılması gerekir. Çözelti kalıpta veya kaplarda bir kürekle döşeyin, fazlalığı bir mala ile temizleyin.

mühürleme

Isıya dayanıklı bir çözelti içinde hava kabarcıklarından kurtulmak için çeşitli sıkıştırma mekanizmaları kullanılarak sıkıştırılır. Refrakter harçlar yüzey veya daldırma vibratörleri kullanılarak sıkıştırılır. Isıya dayanıklı karışımlar daha uzun süre karıştırılmalıdır. Çözeltinin ayrılmasını önlemek için aşırı yükleme yapmadan doğrudan kurulum yerine teslim edilir.

Nemlendirici ve yaşlanma

Refrakter solüsyonu ve sızdırmazlığı kapatıldıktan sonra sertleşmeye bırakılır. Doğal sertleştirme işlemi, nemin buharlaşmasıdır, bu nedenle solüsyon periyodik olarak su ile püskürtülmelidir. Bu çatlamayı önleyecektir. Hala konsolide olmayan harç 48 saat boyunca bir filmle kaplanmalı - sonra çıkarılır ve beton sertleşmeye devam eder. İki gün sonra, elemanları kabından çıkarabilir ve 28 gün boyunca ılık bir odaya yerleştirebilirsiniz. Beton çözümü güç özelliklerine ulaştığında, amaçlandığı gibi kullanıma hazırdır.

Sonuç

Refrakter malzemenin hazırlanmasından sonra ekipmanın yıkanması ve temizlenmesi gerekir. Donmuş çözeltinin kalıntılarını uygulamadan hemen sonra aletlerden çıkarmak gerekir, çünkü ertesi gün yapılması daha zor olacaktır.

Isıya dayanıklı çözeltinin kendi kendine hazırlanması süreci, zaman alıcı olmasına rağmen, yardımcı araçların kullanılabilirliğini gerektirse de, tasarruflar hala önemlidir. Asıl mesele, refrakter malzemeler için teknolojik gerekliliklere bağlı kalmak ve ısıya dayanıklı betonun imalatına yönelik talimatın yönlendirilmesidir.

Kendi ellerinizle yanmaz beton nasıl yapılır?

Bunu asla kilisede yapmayın! Bir kilisede düzgün davranıp davranmadığınız konusunda emin değilseniz, muhtemelen doğru olanı yapmıyorsunuz demektir. İşte korkunç bir liste.

13 kocanın en iyi kocasına sahip olduğunuzu gösterir. Kocalar gerçekten harika insanlardır. İyi eşlerin ağaçlarda yetişememesi ne üzücü. Diğer yarısı bu 13 şeyi yaparsa, o zaman yapabilirsiniz.

Kadınların çoğu kez görmezden geldiği 15 kanser belirtisi Birçok kanser belirtisi diğer hastalıkların veya rahatsızlıkların belirtilerine benzemektedir, bu yüzden çoğu zaman göz ardı edilmektedir. Vücuduna dikkat et. Fark ederseniz.

Dokunulmaması gereken 7 vücut parçası Vücudunuzu bir tapınak olarak düşünün: onu kullanabilirsiniz, ancak dokunulmayacak bazı kutsal yerler vardır. Çalışmalar gösteriyor.

Yatakta iyi olduğunuzu belirten 11 garip işaret Siz de yatakta romantik partnerinize zevk getirdiğine inanmak ister misiniz? En azından beni utandırmak istemiyorsun.

Burun şekli kişiliğiniz hakkında neler söylüyor? Birçok uzman, burnuna bakarak, bir kişinin kişiliği hakkında çok şey söyleyebileceğinizi düşünüyor. Bu nedenle, ilk toplantıda, bir yabancı burnuna dikkat edin.

Kendi ellerinizle ısıya dayanıklı beton yapmak

  • Kendi ellerinizle ısıya dayanıklı beton nasıl yapılır
  • İpuçları ve püf noktaları

Isıya dayanıklı beton, uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz kalma şartlarında çalışan ve mekanik özelliklerini koruyabilen bir beton türüdür. Termal ünitelerin yapımında, yüksek fırınların temelleri, geri dönüşüm fırınları, tuğla ateşlemede kullanılır.

Küçük işletmelerde ve özel inşaatlarda, prefabrike blok tipi ısıtma sobaları, şömineler, banyo ve saunalarda ocaklar, bacalar için ısıya dayanıklı beton kullanılmaktadır.

Düşük ısı iletkenliğinden dolayı sıradan beton 200 ° C sıcaklığa kadar kısa süreli ısınmaya dayanabilir, ancak sıcaklık 200 ° C - 250 ° C'ye yükseldiğinde, mukavemetinin% 25'ini kaybeder ve 250 ° C'den yüksek bir sıcaklıkta çatlamaya başlar. Armatürler ve tamamen imha edilir.

Ana neden, yüksek sıcaklıklarda bileşenlerin suyunu giderip parçalara ayırmasıdır.

Yangın söndürme yangınlarında nemlendirme ve keskin bir sıcaklık düşüşünden dolayı sıradan beton daha hızlı yok edilir.

Isıya dayanıklı beton 1580 ° C'yi geçmeyen sıcaklıklarda, yangına dayanıklı beton - 1770 ° C'ye kadar, yüksek refrakter beton - 770 ° C üzerinde çalıştırılabilir. Üretimleri için ana bağlayıcı maddeler Portland çimentosu, Portland çimentosu, fosfat katkıları, fosforik asit, sıvı camdır.

Bu özellikleri vermek için, dağ refrakter kayaçlar, refrakter kırma agregalar (refrakter malzemelerden ezilmiş ürünler) karışıma eklenir. Çalışma sırasında ısıya dayanıklı beton daha dayanıklı hale gelir.

Kendi ellerinizle ısıya dayanıklı beton nasıl yapılır

Beton sınıflarının listesi.

Isıya dayanıklı betonu kendi ellerinizle hazırlamak için iki ana yol vardır: ayrı bileşenler veya hazır kuru karışım kullanın.

Tercihen ikinci seçenek. Fabrikada üretilen karışım, homojen, standartları karşılar. Su eklemek ve iyice karıştırmak yeterlidir. Sertleştikten sonra yüksek kaliteli refrakter beton elde edilir.

Karışımı kendiniz hazırlarsanız, betonun hangi koşullarda kullanılacağına bağlı olarak doğru malzemeyi seçmeniz gerekir:

  • su ile sık etkileşimin olduğu varsayılırsa, karışıma sıvı cam eklemek mümkün değildir;
  • Çevre asidik ve agresif ise, Portland çimentosu kullanamazsınız.

Bacalarda asidik bir ortam oluşur. Yanma ürünlerinde bulunan sülfür anhidrit, Portland çimentosuna dayanarak yapılan betonu imha eder.

Sıvı camda kalsiyum alüminatlar ve silikatlar eklenirse, agresif ortamlara daha fazla dirençle beton elde edilir. Hızla güç kazanır, mükemmel su direncine sahiptir ve 1600 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalıştırılabilir.

Evde, mevcut malzemeler agrega olarak kullanılabilir: refrakter kayalar, kromit cevheri, bazalt, diyabaz, andezit, kil, yüksek alümina, şamot, talk, manyezit ve sıradan tuğla kavgaları. Dunit, titanyum alümina cürufu kullanılır.

Gözenekli betonun hazırlanması için yüksek fırın cürufu, genişletilmiş kil, genişletilmiş perlit kullanılır.

Evde, malzeme 5-25 mm ölçülerinde ezilmeli. Kırma en uzun ve en zor süreçtir. Bundan sonra, agrega kurutulmalıdır.

Fabrika karışımlarındaki fraksiyonların büyüklüğü 0.1-5 mm'dir. Fraksiyonlar ne kadar homojen olursa, betonun kalitesi o kadar yüksek olur.

Karışımın özelliklerini geliştirmek için ince öğütülmüş katkı maddeleri yapın: ponza, tsemyanku.

Normal nem ve 20 ° C hava sıcaklığında, karışım 24 saat sonra sertleşir.

İçindekiler tablosuna geri dön

İpuçları ve püf noktaları

Beton karışım hazırlığı şeması.

Endüstriyel bir karışım satın alırken, birkaç öneriyi dikkate almanız gerekir.

Hazır kuru karışımın sınırlı bir raf ömrü vardır.

Bireysel kullanım için, yüksek yoğunluklu kaba taneli bir karışım satın almanız gerekir. Farklı üreticilerin karışımlarının bileşimi farklılık gösterebilir, paket üzerindeki talimatları dikkatle incelemeniz gerekir. Tipik olarak, paketin 22-25 kg'lık bir kütlesi vardır, çözeltinin hazırlanması için 7-8 litre su gerekir. Aşırı sertleşme süresi arttığından, betonun özelliklerini bozduğu için daha az miktarda su kullanılması tercih edilir.

Karışımın yüksek kaliteli hazırlanması için, küçük hacimlerde bile, bir beton karıştırıcı kullanmalısınız. Su içine dökülür ve kuru karışım, gerekli yoğunluğa sahip homojen bir kütle elde edilene kadar sürekli karıştırılarak dökülür. Gerekirse plastikleştiriciler ekleyebilirsiniz.

Mevcut doğaçlama dolguların bir türü kullanması gerekiyor. Farklı malzemeler farklı ısıl genleşme katsayılarına sahiptir, farklı tipteki dolgu maddelerinden yapılan betonlar zamanla çatlayabilir.

Normal betondan yapılmış bir yapı varsa, özel emprenye veya mastiklerle işlenerek yüksek sıcaklıklara karşı direnci arttırılabilir. Yapının içine nüfuz ederek, dehidrasyon ve dehidrasyon derecesini azaltırlar.

Isıya dayanıklı beton, teknolojik standartlara ve uygun seçilmiş bileşenlere uygun olarak üretilmiştir. güvenilir bir şekilde on yıllardır dayanır, tasarımın güvenilirliğini ve yangın güvenliğini sağlar.

Refrakter betonun özellikleri, bileşimi ve hazırlanması

Metalurjik ve kimyasal tesislerin üretim tesislerinde de fırın, şömine, ısıtma elemanı beton elemanlarının hazırlanması için ısı ve refrakter çimento karışımları kullanılır. Ağır termal etkilere karşı dayanıklıdırlar. Bir refrakter betonun sahip olması gereken özellikler, bileşime bir takım bileşenler ekleyerek elde edilir.

Yanmaz beton nedir?

Isıya dayanıklı beton, mukavemet kaybı ve temel performans özelliklerinin azaltılması olmadan aşırı yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalmaya dayanıklı özel bir yapı malzemesi türüdür. Refrakter betonun bileşimine bağlı olarak, açık alevin etkilerinin yanı sıra 750 ila 1800 dereceye kadar ısıtmaya dayanabilir.

Diğer beton karışımlarından refrakter bileşim arasındaki ana fark, yüksek ve ince gözenekli bileşenlerin içeriğidir. Düşük kuvars içeriğine sahip kayaların elenmesi de dahil edilmiştir. Malzemenin kuvvetli bir şekilde ısınmasıyla, asıl sorun suyunun kurutulması, çatlaması ve yapışma mukavemeti kaybıdır. Alümina bileşenleri, parçacıkların son derece küçük boyutlarından dolayı, betonda nemin varlığını tutarlı bir halde elde etmeyi mümkün kılar. Süzülmeyi önler ve süneklik ve mukavemet özelliklerinin kaybını önlerler.

Alümina materyalleri kullanılarak yapılan betonun yangına dayanıklılığı, açık bir aleve uzun süreli maruz kalma ile seramik haline geçişiyle de elde edilir. Listelenen malzeme özellikleri, hem endüstriyel hem de özel tesislerin inşasında vazgeçilmez kılmaktadır.

Türler ve uygulama

Isıya dayanıklı beton, çeşitli kriterlere göre bir tür kütlesine dahili olarak bölünmüş malzemelerin genel bir alt sınıfıdır. Ağırlık ve yapı yayar:

  • ağır (temel yapıların yapımında kullanılır);
  • hafif (yaygın olarak zeminlerin, boru hatlarının ve ağırlık kısıtlamaları olan diğer nesnelerin yapımını kolaylaştırmak için kullanılır);
  • gözenekli, aynı zamanda hücreseldir (bir ısı yalıtım fonksiyonu gerçekleştirir).

Herhangi bir beton karışımının bileşimi, sertleştirilmiş karışımın bütünlüğünü ve bir dolguyu sağlayan bir bağlanma bileşenini içerir. Bağlama elemanı tipine göre, ısıya dayanıklı beton aşağıdaki kümelere ayrılabilir:

  • yüksek kaliteli Portland çimentosu temeli yüksek mukavemete ulaşmayı sağlar;
  • Portland çimentosu cürufunun eklenmesiyle birlikte yüksek bir bağlama kapasitesine sahiptir;
  • Sıvı camlı alumina çimento bazı karışımın refrakter özelliklerini arttırır.

Isı ve ateşe dayanıklı betonun uygulama kapsamı çok geniştir, ancak öncelikle metalurjik, enerji ve kimyasal sanayi tesislerini etkilemektedir. Burada, yüksek fırınlarda, kırıcılarda ve ısıtma tesislerinde, uzun süre yüksek sıcaklıklara dayanabilen refrakter kimyasal-nötr bir malzeme talep edilmektedir.

Günlük yaşamda, bu tür beton ısıtma kazanlarının, sobaların (tuğlalarla birlikte) ve ev şöminelerinin yapımında daha sık kullanılır. Boruların çekilmesi ve ısıtma devreleri döşenirken yaygın olarak kullanılır. Özel inşaat durumunda, kendi elinizle refrakter beton üretmek mümkündür, ancak özel bileşenler ve hassas oranlar gereklidir.

Üretim teknolojisi

Isıya dayanıklı ve refrakter karışımların hazırlanmasında, içerdiği nemin yüksek sıcaklığa uzun süre maruz kalma ile buharlaşmayacağı bir iç yapı elde etmek gereklidir. Karıştırma sırasında kullanılan suyla değil, betonun çalışma nemi ile ilgilidir. İnce taneli malzemeler ve bir dizi katkı maddesi, istenen etkiyi elde etmek için bir beton ürününün ısı ileten ve yalıtım özelliklerinde bir artışa izin verir. İlk madde nemin tutulmasına katkıda bulunur, ikincisi - sık sıcaklık farklarına bağlı olarak yapının aşırı ısınmasını ve termal tahribatını önler.

Betonun termal stabilitesini sağlayan katkı maddeleri:

  • tercihen fırçayla veya manyezit içeren pişmiş tuğlalar;
  • gözenekli bileşenler - ponza veya yüksek fırın cürufu;
  • kromit içeren cevherler veya kayalar - bazalt, andezit;
  • kül bileşenleri.

Tüm popüler dolgu maddeleri bir ana özelliği birleştirir - hepsi zaten sert ısıl işlem görmüşlerdir (üretim veya şekillendirme sırasında). Bu nedenle, yüksek sıcaklıklara maruz kaldıklarında betonda herhangi bir morfolojik veya kimyasal değişiklik yaşamayacaklardır.

Isıya dayanıklı betonun kendi elinizle üretilmesi için, standart üretim döngüsünü takip etmelisiniz - kompozisyon seçimi, yoğurma, serme, kurutma. Spesifik tavsiyeler, sadece ince fraksiyonların tamamen yoğrulması, bileşimin oranlarına sıkı sıkıya bağlılık ve kurutma sırasında özel dikkat için bir kanatlı karıştırıcının kullanımına atfedilebilir.

Kompozisyon ve orantılar

Tüm gerekli unsurları içerecek şekilde refrakter betonun hazırlanması için hazır çimento karışımını kullanın. Gerekli temeller ASBS (aluminosilikat), ShB-B (yangına dayanıklı şamot tuğla), HBBS (yüksek bir alümina içeriği ile) veya SBK (korundum katkılı) kısaltmaları altında bulunabilir. Listelenen alt türlere ek olarak, SSBA, TIB ve SABT ürünleri ateşe dayanıklı beton sınıfına aittir. Refrakter bileşenler çimentoya zemin formunda eklenir. Amaca bağlı olarak, ya taşlı kesime ya da bir toz haline ezilirler.

Kendi ellerinizle karıştırmak için standart bir takım sete ihtiyacınız olacaktır: su, kum veya çakıl, bir tepsi veya bir beton mikseri, bir mala, bir sprey şişesi ve bir refrakter çimento karışımı. Klasik tarif, parçaların oranıdır - 3 parça çakıl, 2 - kum, 2 - çimento karışımı. Ayrıca daha yüksek viskozite için 0.5 kısım sönmüş kireç ekleyin. Karışımın 22 kilogramı başına 7.5 litre su ilave edilir, ancak bu miktar değişebilir. Amacınız homojen bir hamur bileşimi elde etmektir.

Karıştırma özellikleri

Refrakter betonla çalışırken ve kendi ellerinizle çalışırken, iki noktaya dikkat edilir:

  1. İstenen kıvamın homojen bir bileşimi olana kadar yoğurma;
  2. Kurutma işlemine yaklaşım.

Isıya dayanıklı betonun alümina, ince dağılmış bileşenler ve cüruf katkıları içermesi nedeniyle, onu sıradan bir varil beton karıştırıcısında karıştırmak istenen sonucu vermeyebilir. Kürekle bir kürek veya bir tepsi kullanmak daha iyidir. Önce doğru oranda kum ve çakıl dökün, ardından çimento ve kireç ekleyin ve yavaş yavaş su dökün. Karışımın yumruları el değmezse ya da eline yayılmadığında - gerekli kıvam elde edilir.

Refrakter betonu kuruturken, hidrasyonuna, yani bitmiş, kurutulmuş ürün içindeki nemin son dağılımına dikkat etmek gerekir. Havalandırmalı, ancak nemli bir odada, refrakter betonun, bir kapakla kalıp örtüsünü örtmek daha iyidir. Bu, işlemi yavaşlatacak, ancak düzensiz drenajı önleyecektir. Henüz ısıtılmamış çözeltiyi ve özellikle açık bir aleve maruz bırakmayın. Tamamen muntazam bir hidrasyon elde etmek için, yapının yüzeyini su ile periyodik olarak püskürtmek de önerilir.

Karışım üreticisinin tavsiyelerini gözlemleyerek ve elde edilen bilgileri kullanarak, kendi ellerinizle fırınlar, ısıtma ve diğer yapılar için yanmaz beton elemanlar üretebileceksiniz.