Kendi elleriyle beton bloklar yapmak

Beton bloklar, ev, çukur veya çit yapımı için gerekli olan çok popüler bir yapı malzemesidir.

Ev yapımı bir bloğun genişliği, temelin genişliği altında seçilmelidir.

Buna ek olarak, kendi ellerinizle beton bloklar yapmak zor olabilir, bu da inşaat maliyetlerinde önemli ölçüde tasarruf sağlayacaktır.

Saha hazırlığı ve kalıp çalışması

Önce boyuta karar vermelisin. Tipik olarak, ev yapımı bir blok için genişlik, temel plakanın genişliği ile aynı şekilde seçilir. Bununla birlikte, küçük tarafa 3-5 cm kadar sapmalarına izin verilir, boşlukların tabanının kalınlığı en az 2 cm, duvar kalınlığı 4 cm olmalıdır, eğer iki dikey boşluklu 29x29x44 cm boyutlarında bir blok oluşturursanız, kütlesi yaklaşık 42 kg olacaktır.

Bloklar için en uygun ebat 20x20x20 cm veya 20x20x40 cm'dir.Küçük boyutları sayesinde döşeme malzemesi, imalatın kendisi gibi, kolay ve basit hale gelir. Özel çalışma türlerinde yarım blokların yapılması gerekli olabileceği de dikkate alınmalıdır.

Boşluklu beton blokların üretimi için özel bir form gereklidir.

Beton bloklar, sıkıştırılmış toprakta veya düz bir platformda (örneğin, panolardan) yapılmalıdır. Yüzey yağlı bez veya kalın film ile kaplanmalıdır. Blokların oluşturulduğu formlar, dibe vurmaz. Levhalar, sunta veya kontrplak levhalar nakledilir ve üst tabaka sac ile kaplanır. Yapı malzemelerinin daha hafif ve daha sıcak olacağı için, bloklarda hangi boşlukların oluşacağı yardımı ile çeşitli bloklar tahta bloklardan yapılmıştır. Churbak'ların kenarları metal ile kaplanmıştır ve tutamaklar bunlara monte edilmiştir, ki bu da sonraki süreçte ekleri cüruf blokundan çıkarmak için ekstra çaba sarf etmeden yardımcı olacaktır.

Uzmanlar aynı anda çeşitli formlar yapmanın en uygun olduğunu söylüyorlar. Yapımları için, bir çerçeveyi blokların yüksekliğine eşit olan kenarların yüksekliğine sahip olan vidaların yerlerine yerleştirmek gerekir. Bu arada, önce uzunlamasına bölümleri kurmalı ve sonra enine olanları koymalısınız.

Kalıp elemanının tüm elemanları ve detayları, keten tohumu yağı veya makine yağı ile gözden kaçırılmalı ve bunun sonucu olarak sertleştirilmiş blokların kalıptan çıkarılması daha kolay olacaktır.

Döşeme betonu

  • çimento;
  • küçük çakıl;
  • kum;
  • kireç;
  • su;
  • sert takviye teli.

Tanelerin büyüklüğü 1 cm'ye ulaşabilir.

Materyal miktarı gerekli bitmiş blok sayısına bağlıdır. Çimento, kum ve çakıl 1: 3: 5 oranında alınır.

Bloklar, çakıl ve kum karışımına dayanan betondan yapılır. İnce çakıl, kum, kireç (küçük porsiyonlarda) ve çimento metal bir havzaya dökülür. Kurucu unsurları dikkatlice karıştırın ve su ekleyin. Sadece yeterince su olmalı, böylece kalıp içinde döşeme sürecinde problem yoktur (kütle sıvı olmamalıdır).

Böyle bir malzemenin mukavemet işareti yaklaşık 135 kgf / m2 Cm olacaktır. Agrega tanelerinin büyüklüğü 1 cm'ye kadar çıkabilir, 2 cm kalınlığında bir çözelti doldurulduğu ve sıkıştırıldığı zaman boşlukların oluşumu için kalıba yerleştirilir.On orta mesafeyi sabitlemek için, kalıp çeperi ile çekirdek arasında yaklaşık 4 cm genişliğinde özel çıtaların takılması tavsiye edilir. Bu çıtalar, ancak beton, formun yüksekliğinin üçte birine yüklendikten ve sıkıştırıldıktan sonra çıkarılabilir.

Formun alt kısmı eski bir gazete ile kaplanabilir ve bu da ünitenin aynı temel ile çatışmasını engeller. Serme sırasındaki karışım yarı kuru olmalıdır. Yani bir yumruğa alındığında yumruğa sıkıştırılır ve daha sonra düz bir yüzeye (örneğin bir tahtada) yerleştirilir, kütle yayılmamalıdır.

Kalıbın her bölmesi, en fazla yarım bir çözelti ile doldurulur, bundan sonra güçlendirilmiş sert tel döşenir.

Çözeltiyi evde hazırlamak için sabit bir karıştırıcı kullanabilirsiniz.

Bazı ustalar, cüruf bloğunun ısı yalıtım hava odaları olarak cam şişeleri kullanarak blok yaparlar. Bunu yapmak için, şişeleri tıpalarla takın ve bunları bloğun ortasına yerleştirin. Bundan sonra, formlar tepeye doldurulur, çözelti sıkıştırılır ve daha sonra bir mala ile düzeltilir.

Ev yapımı bloklar oldukça çabuk donarlar - 3-4 gün içerisinde, kalıptan güvenli bir şekilde çıkarılabilirler. Ancak, bu tamamen kuru oldukları anlamına gelmez. Onları iki haftadan daha kısa bir sürede inşaatta kullanmak mümkündür.

Bloklar için bakım

Çözelti 1.5-2 saatte ayarlanır. Bu nedenle, bu zamandan sonra kalıp yapımında az miktarda malzeme ile, bir sonraki cüruf bloğunu üretmek için sökülmesine izin verilir. Bu gibi durumlarda, her kitle için beton kütlesi porsiyon halinde hazırlanır. Bir kalıp kullanarak günde yaklaşık 5-6 blok yapabilirsiniz.

Yapı malzemesi hazırlandıktan sonra bir filmle kaplanır. Çöktürmeyi engelleyici bir kül blok koruması ve aşırı hızlı kurumaya karşı koruma görevi görür. Film yoksa, ünitenin 2-3 hafta boyunca günlük olarak (üretimden sonraki ikinci günden başlayarak) sulanması tavsiye edilir. Düzgün bir kurutma sağlamak için, malzeme periyodik olarak döndürülmelidir.

Tabii ki, kendi elleriyle bir külçe blok yapmak, her şeyden önce para tasarrufudır. Ancak gerekli malzemelere ve zamana sahipseniz, herkes bu görevle baş edebilir.

Yapı taşları: kendin yap

Cüruf taşı - bugün en popüler malzemelerden biri. Çeşitli amaçlarla ve çeşitli boyutlarda tesislerin yapımı için kullanılır. Bunlar küçük müştemilatlar veya endüstriyel binalar olabilir.

Opilkobetona'dan duvar bloklarının üretimi için hattın diyagramı.

Kül blok üretimi için ilkesi beton karışımını titreştirmek olan özel bir cihaz kullanılır. İnşaat malzemelerinde önemli ölçüde tasarruf etmek için kendi ellerinizle yapı taşları yapabilirsiniz. Bunun için bir vibropress makinesinin satın alınması veya bağımsız olarak yapılması gereklidir.

Pratik öneriler

Yapı taşları çeşitleri.

Beton blokların üretimine kendi elleriyle başlamak için, süreçte ihtiyaç duyulabilecek tüm araçları ve malzemeleri hazırlamanız gerekir. Kül blokun standart boyutu 390x188x190 mm'dir. Ürünün iç kısmı içi boş kalır. İki veya üç delik, makine konfigürasyonuna doğrudan bağlı olan şekli ve boyutu olan boşluklar gibi davranır.

Bu gibi boşluklar sayesinde, kül bloğu evin yeterli ses emilimi ve ısı yalıtımı sağlar. Ancak, böyle bir boş yapıya rağmen, malzeme çok dayanıklı ve uzun yıllar sürecek. Evinizde kül blok yapmaya başlamak için, inşaat malzemesinden önemli ölçüde tasarruf edebilirsiniz.

Başlangıçta cüruftan beton bloklar yapılmıştır. Kül blokun klasik versiyonunu hazırlamak için, bazı oranların gözlemlenmesi gerekmektedir:

  • Yüksek fırından 7 parça kömür cürufu;
  • 2 parça genişletilmiş kil kumu (tercih büyük bir kesir vermek daha iyidir);
  • 2 parça çakıl, fraksiyon 5'den az olmamalı ve 215 mm'den fazla olmamalıdır;
  • 1.5 parça çimento sınıfı 500;
  • 3 kısım su.

Duvar bloklarının üretiminin teknolojik planı.

Diğer malzemeler dolgu maddesi olarak da kullanılabilir, sadece klasik versiyonda cüruf kullanılmıştır. Bugün bunu elde etmek zordur, bunun yerine tuğla atıkları, genişletilmiş kil, kül, çakıl, eleme, ezilmiş taş, alçı veya işlenmiş talaş kullanılabilir. Su miktarı dolguya bağlı olarak biraz değişebilir. Çözeltinin hazırlanması sırasında miktarı ayarlanmalıdır. Asıl mesele, çok kuru olmamasının, ancak çözümün yayılmasının da kabul edilemez olduğu.

Çözümün tutarlılığını kontrol etmek için, yere az miktarda atmanız gerekir. Karışımı su damlama olmaksızın düzgün bir şekilde yaymak normaldir, eğer karışım bir yumruğa sıkışmışsa, birbirine yapışmalıdır.

Kendi elleriyle beton bloklar cüruf kullanılarak yapılırsa, yabancı cisimlerin bulunmadığını kontrol etmek çok önemlidir. Cüruf çeşitli yongalardan temizlenmelidir. Yanmamış kömürün çözeltiye dahil edilmesi kabul edilemez. Kirlenmeyi ortadan kaldırmak için malzeme elek aracılığıyla elenmelidir.

Kül blok bloğuna jips eklenirse, materyallerin oranı biraz değişecektir. Alçı (1 parça) cüruf karışımının üç kısmı ile karıştırılır, karıştırma sırasında su eklenir. Bu çözelti, hazırlandıktan hemen sonra kullanılmalıdır, çünkü jips hızla kurumaya başlayacaktır. Böyle bir çözelti hazırlamadan önce cürufu bir süre suda ıslatmanız tavsiye edilir.

Modern yapı malzemeleri pazarı, harcın kalitesini önemli ölçüde artıran çeşitli katkı maddeleri sunmaktadır. Çözeltiye bir plastikleştirici eklenebilir, kül blok başına yaklaşık 5 g alır. Bu gibi katkı maddeleri dona dayanıklılığı, su geçirmezliğini ve dayanıklılığını arttırır.

İki tip beton blok vardır. Onlar içi boş ve şişman olabilirler. Bunlardan ilki daha hafiftir, duvarları dikmek için kullanılırlar, çünkü temelde çok fazla yük oluşturmazlar, buna ek olarak, bu tür bloklar iyi ses ve ısı yalıtımına sahiptir. Tam gövdeli bloklar çoğunlukla vakfın yapımı için kullanılır.

Bir engelleme bloğu oluşturmak için iki teknolojiyi kullanabilirsiniz. Biri, beton çözümün kuruduğu ahşap bir formun kullanımına dayanmaktadır. İkinci yöntem için, kendinize özel bir makine satın almanız veya üretmeniz gerekir.

Kalıp üretim yöntemi

Köpük betonun sürekli üretim planı.

Bu tür formların yapıldığı malzeme olarak, hem ahşap hem metal kullanılabilir. Eğer kalıp kalıbı oluşturmak için kullanılırsa, çok iyi kurutulmalıdır. Ayrıca, nem direncini artıracak bir ajan ile muamele edilmelidir. Aksi halde, formlar, beton blokların geometrisini etkileyecek olan kısa bir süre sonra deforme olabilir. Formun iç boyutu 400x200x200 mm olmalıdır. Ancak bu bir sınırlama değildir, form çeşitli boyutlarda olabilir.

Bu form alt ve yan duvarlardan oluşmaktadır. Üretim sürecini daha hızlı hale getirmek için çeşitli formların yapılması tavsiye edilir. Formun tüm köşeleri iyi doldurulmak için, çözeltiyi daha sıvı hazırlamak gereklidir. Evdeki blokları kullanarak boşluklu boşluklar yapmak için boş cam şişeleri kullanabilirsiniz.

Harç kalıba döküldükten sonra şişenin boynu ile karışıma indirgenir, yüzey tesviye edilir ve beton bloğun istenilen yüksekliği yapılır. 5-6 saat sonra şişeler çıkarılmalı ve bloklar kurumaya bırakılmalıdır. Blokların kurutulması en az 24 saat sürer, bundan sonra kalıplardan çıkarılabilir ve kazıklara katlanabilir. İnşaattan önce, bu tür bloklar en az 1 ay boyunca atılmalıdır.

Vibropress makinasıyla beton bloklar

Sınıf ve marka beton oranı.

Özel ekipman kullanarak beton bloklar daha dayanıklı ve kalitelidir. Kendi elinizle vibropress makinesi üretebilmek mümkün mü? Tamamlandı.

Özel ekipman oluşturmak için gereken araçlar:

  • Levha kesimi için Bulgarca;
  • kaynak makinesi;
  • tokmak için metre ve tebeşir (kalem);
  • pense;
  • çekiç.

Beton karışımı dökülecek olan matrislerin üretimi için, 3 mm'den fazla olmayan bir kalınlığa sahip sac almanız gerekir. Makine, 100 W motor gücü ile donatılmalı, ayrıca, dengesizlik ve titreşim yaratacak yükü hazırlamalıdır.

Böyle bir makine yapmak için çelik sac kullanmak gerekir. Bundan boşlukları kesmek:

  • 2 adet 400x250 mm;
  • 2 adet 200x250 mm;
  • 400х150 mm'lik pik;
  • kaburga - 4 adet, boyut 40x40 mm;
  • kelepçe boyutu 39,5 x 19,5 mm.

Beton blokların boyut tablosu FBS.

Tüm boşluklar yapıldıktan sonra, ana matrisin montajına devam edebilirsiniz. Bunun için 400x200 mm ve 200x250 mm'lik parçalar kullanılır. Tüm kaynakların dışarıda olması çok önemlidir. Aksi halde, bitmiş beton bloklar yuvarlatılmış köşelere sahip olacaktır. Sonuç olarak, 400x200x250 matris elde edilir. Kül blok içinde boşluk yapmak için 80 mm çapında bir boru kullanmanız gerekir. Boşlukların uzunluğu 250 mm'den fazla olmamalıdır.

Ana matris hazır olduktan sonra, içindeki boru kütüklerini kurmak gerekir. Uzaklıklarını birbirlerinden ve duvarlardan kontrol etmek çok önemlidir. Tüm boyutlar aynı olmalıdır. Boruları birbirine bağlamak ve onlara daha fazla dayanım sağlamak için, 40x40 mm ebadında hazırlanmış sertleştirici kaburgalar kullanmalısınız. Bu tasarım matrise kaynaklıdır.

Son aşama, vibratörün kurulumuna atfedilebilir, matrisin en uzun tarafına eklenir. Cıvataları sabitlemek için kullanılır. Cıvatalar sıkıldıktan sonra, ekstra güç için kaynak yapılır. Motoru sudan korumak ve harçla kirletmek için üstüne koruyucu bir vizör bağlanır. Vizörün kenarına bir bacak eklenmiştir, bu da ek güç sağlayacaktır. Kolaylık için, tutamaklar matrise kaynaklıdır.

Beton blok yapma işlemi bunu kendiniz yapıyor

Beton blokların üretim şeması.

Tüm üretim süreci, sırası, sonucun kalitesini belirleyen birkaç aşamaya bölünebilir.

İlk aşama bloklar için özel bir form hazırlamaktır. Çözeltileri koymadan önce su ile nemlendirilmelidirler. Formu doldurduktan sonra özel bir titreşim plakasına yerleştirilmelidir. Birkaç saniye için açıp kapatın. Titreşim sonucunda, çözelti çöker ve miktarı desteklenmelidir.

Bundan sonra makine tekrar açılır, baskı makinesi sınırlayıcıya düştükten sonra işlem tamamlanabilir. Bundan sonra, 5-10 saniye sonra, çözelti formu titreşim platformundan çıkarılır. Çözüm ayarlandıktan sonra, bloklar matristen çıkarılabilir. Ürüne zarar vermemek için kauçuk taban üzerinde kurutulmalıdır.

İkinci aşama blokları kurutmaktan oluşur. Bu süreç bir haftadan bir aya kadar sürebilir.

Kuruma süresi, ortamın sıcaklığına ve nem oranına bağlıdır.

Yaz aylarında, bu aşama uzun süre, uzun nem ve düşük sıcaklık nedeniyle sonbahar döneminde uzun sürmez.

Yerleşik bir çalışma süreci ve gerekli tüm malzemelerin mevcudiyeti ile 40 ila 70 blok arasında bir saatte bir ortak ile yapılabilir. Süreci hızlandırmak için, çözelti elle karıştırılmamalı, daha ziyade küçük bir beton karıştırıcı kullanılmalıdır. Karışımın hazırlanma süresini kısaltacak olmasının yanı sıra, sonucun kalitesini önemli ölçüde artıracaktır.

Son aşama, sadece ürünlerin tamamen kurutulmasından sonra başlatılması gereken inşaatın kendisi olarak adlandırılabilir. Duvarları daha güçlü hale getirmek için duvardaki beton bloklar 1-2 hafta su ile sulanmalıdır. Bundan sonra, binanın cephesi kaplama malzemesiyle kaplanmalı veya iki katla sıvanmalıdır.

Cüruf dolgu olarak kullanılıyorsa, bitmiş yapının hemen kullanılmaması tavsiye edilir. Bina kutusu, iç dekorasyona gerek kalmadan bir süre beklemelidir - bu, beton bloklarda bulunan tüm zararlı maddelerin çıkmasına izin verecektir.

Onlar için beton bloklar ve formlar yapmak

Beton bloklar aşağıdaki durumlarda faydalı olabilir:

  • üretim çitler, büyük inşaat ereksiyonları;
  • beton bloklardan binaların üretimi;
  • betondan küçük dekoratif ürünlerin yapımı.

İstenen sonuca bağlı olarak, bloğun üretimi için form farklı olacaktır. İnşaat piyasası yabancı / yerli beton blok üreticileri ile doludur. Herhangi bir karmaşıklık kategorisinden malzeme üretiyorlar. Kendi kendini onarma durumunda, evinizde kendi elinizle bir beton blok oluşturma seçeneği oldukça gerçektir.

Lütfen dikkat: Blokların montajı, büyüklüğü nedeniyle diğer malzemelere kıyasla çok daha az zaman alacaktır.

Uygulama kapsamı

Daha çok, beton bloklar binaların temel bir unsuru olarak kullanılır: garajlar, çok katlı konutlar, ofisler, özel evler, yazlık evler, vb. Uygulama kapsamı büyük ölçekli inşaat projeleriyle sınırlı değildir. Belki de evde beton bloklarının bağımsız üretimi / kullanımı. Tek zorluk: ek inşaat ekipmanı kullanmak (kurutucu, beton karıştırıcı). Bir kurutucu olarak, bir ısıtıcının bulunduğu kapalı bir odayı (yardımcı oda) kullanabilirsiniz. Kendi elleri ile kurutucu için gerekli sıcaklık - 70 derece. Aşağıdaki ürünler için beton formlar kullanılır:

  • beton malzeme inşa etmek;
  • dekoratif mimari elemanlar (vazolar, kenarlıklar, heykeller);
  • kaldırım levhaları (tip değişebilir);
  • çitler (dekoratif olanlar dahil);
  • drenaj tepsileri;
  • betonarme yapı plakaları.

Tuhaflık: ihtiyacımız olan ürüne bağlı olarak, kalite, detaylar, kalıp değişecektir. Bir form oluşturmak ve sonra kendi elinizle ürünü oluşturmak için, doğru hesaplamaları yapmalı, süreci yakından takip etmeli, yaratılış kurallarına uymalı, malzeme / gelecekteki ürünün özelliklerini bilmelisiniz.

Üretim için malzeme

Çeşitli beton bloklar, uygulamalarının özellikleri, piyasaya birçok yeni malzeme koydu. Form kalitesi özelliklerini verecek olan başlangıç ​​materyali, nihai ürün için gerekliliklere bağlı olarak değişebilir. Her malzeme fiyat kategorisi, kalite, işleme yöntemleri, teknik göstergeler için tasarlanmıştır.

elastomerler

Küçük parçalara sahip ürünlerin üretimi, en doğru kopyaların oluşturulması, elastomerik formların kullanılmasını gerektirir. Kapsam:

  • karmaşık dökme ürünler;
  • yüksek hassasiyetli kabartmalar;
  • mimari ereksiyonlar.

Bu ürünlerin üretimi aşağıdaki bileşenler olmaksızın imkansızdır:

  • kauçuk (sentetik kauçuk);
  • FORMOPLAST;
  • bileşikler (poliüretan / silikon).

Yaklaşık tüketim malzemesi: 10-40 kg / m2.

Dezavantaj: evde böyle bir ürün yapmak son derece zordur. Pişirme, ezme randevusu için özel ekipmanların kullanılması gerekmektedir. Ayrıca, bir madde üzerinde çalışmaya başlamadan önce bir uzmana danışmalısınız. Materyal ile çalışma konusundaki incelemeler nedeniyle, bu tür istişareler zorunludur.

plastik

Doğru geometrik hesaplamalar gerektirmeyen büyük ölçekli ereksiyonlar, plastik formlardan yapmak daha iyidir. Temel malzemeler:

  • fiberglas (çatlaklara, hatalara neden olabilen çimento matrisi ile düşük uyumluluk);
  • sert plastik (eğilmeye eğilimli, bu nedenle ana uygulama alanı - kaldırım levhaları, bordürler, kaldırım taşı);
  • ABS plastik levha (delaminasyona eğilimli, ek silikon gresi kullanmalısınız. Bundan itibaren küçük boyutlu bir malzeme yapabilirsiniz);
  • tabaka / film polistiren (iyi doku taşır, nesnelerin ana hatları, kırılgan bir malzemedir);
  • PVC plastik (en dayanıklı, yüksek kaliteli. Yapışma mümkün olduğunca düşük, temizlik ve yağlama gerektirmez).

Bir blok yapmak için plastik kullanmaya karar verirseniz, sert kalıpların varlığını takip ettiğinizden emin olun. Kalıp, malzemeye istenen rahatlama, sertlik, kolay ekstraksiyon sağlar. Bu kurala uyulmaması durumunda, ürün ya kurutma sırasında dağılır ya da sonuç düşük kaliteli, kısa ömürlü olacaktır.

Bağımsız form oluşturma

Lütfen ürünün son işleminin tam katılaşmadan sonra gerçekleştirilmesi gerektiğini unutmayın. Ürün ham ise, diğer eylemler (örneğin, kesme) mantıksız, etkisizdir. Form oluşturma:

  • Doğaçlama araçlar ile üretime başlayın. Örneğin, köpüğü kullanabilirsiniz. Bir pul kesin, hazırlanmış bir karışımla doldurun (kum çimento). Beton dekorasyon kalıbının bir kopyasını alacaksınız. Damga yerine çeşitli ebatlarda plastik kaplar kullanabilirsiniz.
  • Ürünü sunta, laminat, ahşap kaplamadan monte edin. Temel kural, yüzeyin düzgün olması gerektiğidir. Pürüzlülük durumunda, bloklar ve yüzey arasında çatlaklar oluşur veya beton düzensiz olarak dağılır ve ürünü çıkarmayı zorlaştırır.
  • Formu beton karışımıyla doldurun, tam kurumaya kadar birkaç gün boyunca bırakın (karışımın türüne, ürünün malzemesine bağlıdır. Talimatlarda malzeme talimatlarına bakın).
  • Tamamen kuruduktan sonra, bitmiş ürünü dikkatlice (örneğin spatula veya benzeri bir nesne ile) çıkarın.
  • Gerekli dekoratif işleri yapın (gerekirse).

Süreci kendiniz yürütmek için zamanınız / isteğiniz yoksa, inşaat şirketlerinin hizmetlerini kullanın. İhtiyacınız olan şirketle iletişime geçerek, ihtiyacınız olan form için sipariş verebilirsiniz. İnşaatın amacını açıklayınız, istenilen malzemeyi, zamanlamayı belirtiniz. Belirlenen fiyat için (kişisel olarak, telefonla koordine edilmelidir) size bilgi verilecek ve kabul edilecektir. Böylece, ortaya çıkan ürünün kalitesinden, dayanıklılığından, yaratımın doğruluğundan emin olabilirsiniz.

Bir bloğun bağımsız oluşturulması

Beton bloklar - büyük binaların inşası için vazgeçilmez bir malzemedir. Malzemenin maliyeti diğerlerine göre daha düşüktür. Ayrıca betondan yapılmış binalar 70 yılı aşkın süredir size hizmet edecektir. Maliyetleri azaltmak için kendiniz somut bir blok oluşturabilirsiniz. Yaratılış süreci:

  • kalıbı kurun (volumetrik yapılmamalıdır);
  • doğaçlama araçlar oluşturmak: sunta, kontrplak, ahşap tahtalar. Bir blok oluşturmak için formun bir tabanı olmamalıdır;
  • Ürünü bir bez veya filmle kaplı düz bir yüzeye yerleştirin;
  • Kalıbın tüm parçalarını yağla yağlayın (bitmiş malzemeyi daha kolay çıkarmak için);
  • büyük kapasiteli kum, çakıl, kireç, çimento karışımı. Harcın çimentoya oranı 1: 4 olmalıdır. Karıştırın, su ekleyin. Buharlaşmayı önlemek için serin havalarda su eklemek en iyisidir. Su, karışımdan derhal buharlaşırsa, çatlama olasılığı artacaktır. Çözeltinin çok sıvı veya kalın olmaması için suyun oranını doğru bir şekilde seçin;
  • Ortaya çıkan çözüm ile ürünü doldurun;
  • teli doldurulmuş form üzerinde çalıştırın;
  • Ortaya çıkan çözüm ile formu ağzına kadar doldurun;
  • Pürüzsüz hale getirmek için yüzeyi (herhangi bir aletle) pürüzsüz hale getirin.

Karışım hazırlandıktan 28 gün sonra, içerde en yüksek mukavemet göstergesini alır ve elde eder. İşlemin tek dezavantajı kurutma süresidir. Beklemek için zamanınız yoksa, fabrika beton bloğunu sipariş edin. Fiyatın birkaç kez değişeceğini lütfen unutmayın. Kendi kendine üretim için tasarruf yaklaşık% 70 olacaktır.

Sonuç

Beton formu - beton bloklar için en iyi seçenek. avantajları:

  • Düşük maliyet;
  • kuvvet, kararlılık;
  • fiyat kendi yapımında birkaç kez düşecek;
  • kullanım kolaylığı;
  • yeniden kullanımın çoklu döngüleri için tasarlanmış;
  • Özel inşaat ekipmanı gerektirmez (eğer büyük ölçekli inşaat işleri hakkında konuşmuyorsak).

İpucu: Tek bir onarım için özel ekipman satın almayın. İhtiyacınız olan bloğu ve bunun için formunu mevcut araçlar yardımıyla oluşturabilirsiniz. Her durumda, sunta, kontrplak veya ahşap levhaların fiyatı, özel inşaat ekipmanlarından önemli ölçüde daha düşüktür. Büyük ölçekli inşaatı yapmaya karar verirseniz, gerekli ekipmanı satın alın, kalifiye elemanlar toplayın - davanın birincil temeli.

Bu iş önünüz size uygun değilse, bu tür hizmetleri sağlayan bir inşaat şirketi ile bir sipariş verin. Fiyatın birkaç kez artacağını lütfen unutmayın. Her durumda, sizin için doğru zamanda, işçilik maliyetleri ve uzun bir bekletme olmaksızın yüksek kaliteli malzeme alacaksınız.

Beton blokların yapım teknolojisi imalatını kendiniz yapın

İmalat yapı taşları herhangi bir inşaat maliyetini önemli ölçüde azaltabilir. Şu anda beton blokların üretimi, özel ekipman, formlar ve çözeltiye katkı maddeleri kullanılarak basitleştirilebilir. Yapı taşlarının teknolojisi, dolgu malzemesi olarak doğaçlama malzemelerin kullanılmasına izin verir. Bu talaş, cüruf, kırık tuğla, taş üretiminden elde edilen artıklar, kil, saman ve daha fazlası olabilir.

Dahası, evde ucuz bir inşaat malzemesinin nasıl üretileceğini ve bu teknolojiyi kullanarak nasıl üretilebileceğini öğrenebilirsiniz.

İnşaat için köpük ve gaz blokları kullanabilirsiniz. Duvar duvarlarının prensibi tuğlalarınkiyle aynıdır ve duvarların köşelerinde ve aralarındaki blokların bağlanması tuğlalarla aynı şekilde gerçekleştirilir. Sadece bu durumda, bloklar bir tuğladan daha büyüktür, bu yüzden duvarların yapımı daha hızlıdır. Ve eğer ev yapımı bloklar kullanırsanız, inşaat, özellikle küçük nesnelerin yapımında kullanılan klinker tuğlaların maliyeti ile karşılaştırıldığında, diğer tüm seçeneklerden çok daha ucuz olacaktır. Ek olarak, bloklar tuğlalardan iki kat daha kalındır ve eğer sağlam bir tuğla duvar inşa edilmesi iki tuğla kalınlaştırılmasını gerektiriyorsa, blokların kullanılması durumunda aynı kalınlığa sahip bir duvar üretmek için sadece bir blok yeterlidir.

İpucu!

Eğer bitmiş cüruf taşının satın alınmasıyla karşılaştırırsanız, ev yapımı blok yapma teknolojisi, 3-6 kat kumlamaya kıyasla 1,5-2 kat daha ucuz ve köpük beton, seramik veya gaz silikat blokları ile 8-12 kat daha ucuz olacaktır. Finansmanda net bir tasarruf var.

Beton bloklar yapmak evinizde kendiniz yapın

Fotoğrafta yapı beton blokları üretimi

Kendinden yapılı blokların üretimi için, dökümü için sadece birkaç formun yanı sıra çimento, kum ve dolgu-cüruf veya kırık tuğla gerektirir. Diğer dolgu türleri (çakıl veya ezilmiş taş), üniteyi çok ağır hale getirecek ve buna ek olarak, bu malzemeden yapılmış bir duvar yaz aylarında daha hızlı ısınacak ve kışın soğumayacaktır. Bununla birlikte, eğer kilditi kullanmak için dolgu maddesi olarak ise, kırık tuğla ve cürufla neredeyse aynı ısı yalıtım özelliklerine sahip olsa da, birkaç kat daha pahalıya mal olacaktır.

Yapı beton bloklarının üretimi için formlar

Evde yapı bloklarını kendiniz imal etmek için, iç boyutları farklı olan özel metal veya ahşap formlara ihtiyacınız olacaktır: 150 x 150 x 300 mm, 175 x 175 X 350 mm veya 200 x 200 x 400 mm. Küçük bloklar ile döşeme yapmak daha uygundur ve büyük bloklarla inşaat devam etmektedir.

Yapı beton bloklarının imalatı için metal kalıplar

Tek bir ünite için metal katlanabilir formların üretimi için, 3-4 mm kalınlığında dört dikdörtgen demir plaka gerekir (plakaların yüksekliği, genişliği ve uzunluğu, formun seçilen boyutuna bağlı olacaktır). Plakaların yanlarında, montaj oluklarını kesmek ve tutamaçları, formun uç detaylarına kaynaklamak gerekir. Dört blok şeklini almak için, gelecekteki blokları şekil olarak ayırmak için iki dikdörtgen plaka ve beş tane daha küçük plaka oluşturmanız gerekir.

Beton blokların imalatı

Beton blokların kendi elleriyle üretilmesi için sıkıştırma ve bunların içinde kabarcık oluşması gerekir, bu amaçla özel bir cihaz yapmak gerekir. Dikdörtgen bir demir plaka (formun boyutuna göre), 10 mm kesitli küçük bir tel çubuk ve 50 mm çapında ve 150 mm uzunluğunda bir borunun üç kırpılmasını gerektirecektir. Her bir borunun bir ucunda, üçgen şeklin dört “dişi” 50 mm derinliğe kadar kesilmelidir. Daha sonra bu dişlerin birbirine bağlı olması gerekir, böylece bir koni oluşur. Dişler arasındaki eklemler dikkatli bir şekilde kaynaklanmalıdır. Daha sonra plakanın düzlemlerinden birine, çubuğun sapına kaynak yapmak gerekir ve diğer - künt uçlu kırpma boruları.

Ahşap katlama formu üretimi için 35-50 mm kalınlığında dört döşeme panosuna ihtiyaç olacaktır (boyut seçilen formun boyutuna bağlı olacaktır). Tabii ki, ahşap form için daha zayıf bir malzemedir, bu yüzden panolar kaliteli ve güçlü olmalıdır. Ahşap formdaki tüm bağlantılar, bağlantı vidaları ile güçlendirilmelidir. Ahşap formun yapımının geri kalan kısmı metal ile aynıdır. Kalıplar için kulplar 10 mm'lik filmaşin, uçlarının düzleştirilmesi ve deliklerin deliklerinin çapı 6-8 mm'dir.

Ev yapımı bloklar yapımı için çimento harcı

Kendi ellerinizle yapı taşlarının üretimi için 1: 4: 6 oranında çimento, kum ve agrega (cüruf veya kırık tuğla) solüsyonu yapmanız gerekir. Çözeltiye bir dolgu eklenmesi, bunun yapışkan ve yapışkan olmasını sağlamak için gereklidir, ancak sıvı ya da ufalanma meydana gelmemiştir. Daha sonra, çözelti sıcak havalarda 2 saat katılaşacak ve nihai kaleyi 1-1.5 gün içinde alacak olan kalıplara dökülür. Soğuk havalarda (+7 +18)) sertleşme ve tam kuruma süresi 3-5 kat artar, ve +7 ° C'nin altındaki sıcaklıklarda ve çökeltme sırasında bloklar kesinlikle tavsiye edilmez.

Çimento ile birlikte çözelti için cüruf kullanılırsa, kumun tamamen terk edilmesi mümkündür ve çimento ile cüruf oranının 1: 6 veya 1: 8 olması gerekir.

Çözeltiyi kalıba dökmeden önce, tüm detaylar imalat malzemesinden bağımsız olarak su ile nemlendirilmelidir. Çalışma düz bir yüzey üzerinde olmalı ve hacmi 2/3 veya 3/4 çözelti ile doldurmalıdır (boşluğu yapmak için cihazı kullandıktan sonra kesin miktar ampirik olarak belirlenir).

Blok sonunda sertleştikten sonra, formun bölümlerinden serbest bırakılmalıdır. Islak blok tamamen kurumaya bırakılmalı ve formun detayları su ile doldurulmalıdır.

Blokları doğrudan inşaat sahasında yapmak, yani yerinde doldurmak mümkündür. Bu durumda, döküm için kalıbın boyutları 330 x 300 x 600 mm'ye arttırılabilir. Bu, inşaat sürecini daha da hızlandıracaktır.

Çimento harcının kıvamı ve döküm yöntemi, önceki durumda olduğu gibi aynıdır. Çeşitli formları çalışma konstrüksiyonuna bağlamak mümkündür (3-4 form yeterlidir) ve döşeme daha hızlı ilerler.

Fotoğrafta yapı beton blokları üretimi

Çimento karışımının kalıbın duvarlarına yapışmasını önlemek için, iç boşluğunu dökmeden önce, onu bolca suyla nemlendirmek veya kullanılmış motor yağı ile yağlamak gerekir. Karışım ayarlandıktan sonra, kalıbın plakaları bloğun duvarlarından ayrılır. Duvarların yapım sürecinde yatay ve dikey sıraları doğrulamak gerekir. Genel olarak, köşelerin serilmesi, bloklar arasındaki bağ tamamen tuğladaki tuğla yöntemlerine karşılık gelir.

Evde beton blokların kendi kendine üretimi için en ucuz yapı malzemesi adobe - kil ve saman karışımıdır. Cheapness adobe tek avantajı değildir - bu "üretim" kolay, yüksek ısı yalıtım özelliklerine sahip dayanıklı bir malzemedir. Katlanabilir metal veya ahşap formlar da kerpiç blokları yapmak için kullanılır. Daha büyük bloklar ağır ve rahatsız edici olduğu için küçük boyutlu, azami 150 x 150 x 300 mm'lik bloklar yapmak daha iyidir ve dahası boşluklarda boşluk yapılamaz.

İpucu!

Adobe dezavantajı neme karşı kararsızlıktır. Duvarları samandan imal etmeden önce, temelin güvenilir bir şekilde su geçirmezliğini sağlamak gerekir ve bitmiş duvarlar, bir çimento-kum harcı ile sıva, herhangi bir mevcut polimer veya metal örgü ve kaplama işi ile kaplama gerektirir.

İnşaat için Ev Yapımı Beton Blok Yapımı

Beton blokların yapımında ve yapımında iş emri standarttır: ilk önce bir yer seçmeli, sonra temeli kurmalısınız - bir döşeme temeli oluşturmalısınız, temel plakaları kullanabilir, iletişim kurabilir, duvarlar inşa edebilir, bir çatı inşa edebilir, pencereleri ve kapıları takabilir ve karşılıklı işler ve iç tasarım gerçekleştirebilirsiniz. yaz mutfağı

Duvarlar yarım tuğla olarak düzenlenmiştir, yaz mutfağı için duvarın kalınlığı bir tuğla olabilir ve bu yeterli olacaktır. Döşeme duvarları dikey ve yatay olarak doğrulamak için, bir şakül hattı ve kord kullanarak, evin bir köşesinden diğerine yatay olarak gerilir.

Ev yapımı yapı blokları üretimi, daha sonraki pencere ve kapı montajı ile döşeme açıklıklarının maliyetini azaltmanızı sağlar. Bina kutusundaki inşaat sırasında kapı ve pencere açıklıklarının yapılması gerekmektedir. Planlama aşamasında pencere ve kapıların yerini belirlemek gerekmektedir. Kapıların ve pencerelerin, istenilen genişlikte açıklıklar bırakacak şekilde yerleştirildiği duvarların döşenmesi ve daha sonra çerçeve çerçevelerinin ekleneceği ahşap mantarların yerleştirilmesi de mümkündür. Tahta tapalar, kutunun altına ve üst kısmına göre sondan bir önceki satıra göre ikinci sıraya girilmelidir. Kutunun üst seviyesinde, 120 mm kalınlığında bir takviyeli jumper veya 70 mm kalınlığında bir çubuk monte etmelisiniz. Lentoların uçları 20 cm kadar duvarlara getirilmeli, bir sonraki duvar sırasının düzlemleri ve şasinin üst kısmı farklı seviyelerde ise, blok ve harç parçalarını kullanarak istenilen yüksekliğe kadar yetişmeniz ya da kalıbı birleştirmeniz, takviyeyi bağlamanız ve çimento harcı ile doldurmanız gerekir.

Duvarlar kurulduktan sonra, pencereler ve kapı için ayrılmış olan alanlara, köşeleri önceden sıkarak, kutulara monte edilmelidir. Ardından, bunları yatay ve dikey olarak hizalamanız gerekir ve bundan sonra kutunun yan parçalarını çivi veya vida kullanarak tahta kapaklara takabilirsiniz. Duvarlar, temel, lento ve kutu arasındaki kalan boşluk, akrilik montaj köpüğü ile çevre etrafında doldurulmalıdır.

Cihaz kapısının ve pencere açıklıklarının ikinci yöntemi - kapı ve pencere kutuları doğru yerlere yerleştirildikten sonra bloklarla kaplıdır. Tipik olarak, bu yöntem duvarların daha fazla bitirilmemesi durumunda, dekoratif duvarcılıkta kullanılır.

Bu durumda, iskemenin serme sırasında yol açmaması için, desteğin köşelerine sokulduktan sonra, ilk sırayı serme sırasında her iki tarafa da bloklarla tutturulması gerekir. İkinci sıradan sonra kutuyu dikey ve yatay olarak hizalamanız, duvarın kenarlarında çivi veya vida ile sabitlemeniz gerekir. Ayrıca 10 cm'lik bir konuyu bırakmanız gerekiyor, daha sonra çözümü sorunlara uygulamanız ve bir sonraki satırın bloğu ile sıkıştırmanız gerekiyor, bir kez daha kutunun düz olduğundan emin olun. Aynı şey, kapı kutusunun üst kısmında ve pencere kutusuyla birlikte dördüncü ve altıncı sıralarda yapılmalıdır. Buradaki jumperlar, ilk yöntemdeki gibi aynı şekilde monte edilir.

Kendi elleriyle makine ve beton blokların, ev yapımı inşaat makinelerinin ve duvar beton bloklarının yapılması

Cüruf taşları için beton bileşimi kendiniz yapın

Bir dolgu maddesi olarak kullanılabilir: cüruf, kül, kömür yakma atığı, kırma taş (taş, granit), tuğla atıkları, çakıl, kum, talaş (işlendikten sonra), genişletilmiş kil, perlit, kum ve çakıl, granüle cüruf, salon, ezilmiş taş, talaş, alçı taşı, tuğla savaşı vb.

Cüruf taşları için bir çözüm: kömür cürufu: kaba kum (genişletilmiş kil): çakıl 5–15 mm, çimento M500, su (7: 2: 2: 1.5: 1.5-3). Su miktarının izlenmesi, blokların çıkarıldığında akmaması için önemlidir. Çözelti yere düştüğünde parçalanmalı, ancak bir yumruk bağlanmalıdır.

Ev yapımı beton blokları yapma süreci

Bir slayt çözeltisi şeklinde koyun, vibratör 3-5 s açın, çözelti çöker. Çözüm bildirmek için yeterli değilse, kelepçeyi takın ve vibratörü tekrar açın. Kıskaç sınırlayıcılarda "oturur" - kalıplama tamamlanır. Vibratörü 5-10 s açmak ve formu kaldırmak için kalır. Bu önemli! Vibratör çalışırken form kaldırılmalıdır, yani, kaldırmanın sonu zaten "flyout" üzerinde yer almalıdır. Bloklar 5-7 gün kurumaya bırakılmalı (genel olarak, en az 20 derecelik bir sıcaklıkta ve yüksek nem koşullarına maruz kalan) bir ay içinde cüruf bloklarının (veya titreşimli beton taşların) tam sertleşmesi gerçekleşir.

Makine verimi iki işçiyle 40-70 adet / saat (dolgudan kalıplamaya 45 saniye kadar).

Plastikleştirici ekleme

Blokların plastisitesi için, vibrasyonlu döküm sırasında bir plastikleştirici (blok - mukavemet, su direnci ve don direnci, daha az çatlak) başına 5 gram ekleyebilir ve vibropress ile mümkündür, ancak etki için çok fazla eklemeniz gerekir ve bu pahalıdır.

Kül blokları dayanıklıydı, dikkate almanız gerekiyor:

  • Kumun kalitesi - büyük bir ihtiyacın var.
  • Cüruf ideal bir alandır.
  • Çimento - kaliteli M400.
  • Ekipman - daha iyi basmak için, vibropresse elde etmeniz gerekir.

Pişirme süresi ve depolama

Bir günde bir teypten çıkarmak mümkündür. Birkaç ay içinde tam kurur. Bir gün sonra, bloklar zaten giyilebilir - kırılmayın, bir haftaya koyun.

Bir plastikleştirici kullanıldığında, hazır bloklar sahadan çıkarılabilir ve 6-8 saat sonra saklanabilir. DFC olmadan - iki gün içinde. Bloklar arasında küçük (2-3 cm) bir boşluk ile 100 parçadan oluşan piramit yığınlarına hazır küme bloklarının depolanması gerekir - böylece “kenarlar” kurur.

İlk önce beton elle hazırlanabilir. Daha sonra, daha verimli ve daha kolay - 0.2-0.5 metreküp hacimli bir elektrikli beton karıştırıcıda. m.

Üretim sahası - düz zeminli, iyi havalandırmalı / ısıtmalı veya gölgelik altındaki caddede düz platformlu bir oda.

Cüruf taşları özel bir formda beton bir çözeltiyi vibropressleyerek elde edilen yapı taşlarıdır. Üç delikli standart blok boyutu 390mm x 190mm x 188mm.

Kül bloklarının avantajları

  • düşük maliyet
  • kül bloklarından inşaatın yüksek hızı;
  • iyi ses yalıtımı
  • iyi ısı yalıtımı
  • kendiniz ve satılık yapılabilir

Beton bloklarını kendi elleriyle yapma konusunda olumsuz görüşler

Makine, yalnızca ucuz veya "serbest" hammaddelerin veya büyük miktarlarda işlerin olması durumunda faydalıdır.

Herhangi bir yerde yapılmış içi boş bir blok daha pahalıdır, aynı boyuttaki bir duvarın bir bölümü çıkarılabilir veya çıkarılabilir olmayan kalıp kullanılarak yapılır, daha fazla zamanınızı ve enerjinizi boşa harcarsınız. Bu nedenle, temel olarak, bu makinelerin satışı - bu sadece başkalarına para kazanmak için bir fırsattır.

Ev yapımı blokların yapım maliyeti ve maliyeti örneği

Bir cüruf bloğu üretimi, 1: 7 oranında (çimento: granüle cüruf), yani 0,011 metreküp solüsyon alır; 1 torba çimento = 36 blok.

mevzuat

13 Ağustos 1997 tarihli Rusya Federasyonu Hükümeti Kararları, 8 Ekim 2001 tarih ve 86 sayılı Rusya Federasyonu Devlet Standartları ve Rusya Federasyonu'nun 24 Aralık 2001 tarih ve 128 sayılı Müjdesi. Zorunlu sertifikasyon gerektiren ürünlerin listesi, çeşitli dolgu maddelerine sahip beton bloklar (cüruf, genişletilmiş kil) içermez., talaş vb.) ve bunların üretimi için vibroform ekipmanı.

Beton blokları dökmek için elle kalıp yapmak

Kül bloklarının bağımsız olarak üretilmesi için olan form, tutamakları olan bir tabana sahip olmayan 3 mm'lik bir metal kutudur. Blokların ön tarafına daha da fazla, bir deterjan çözeltisiyle nemlendirilmiş kauçuk bir bant üzerinde kurutulmaları gerekiyor.

Kendi elleri ile bir şekil yapmak için vibrobank çizim

Çizimin açıklaması

Ev yapımı kül blokları için daha fazla makine tezgahı çizimi

Kendi elleriyle kül bloklarının üretimi için makine tipi "Rüya Oluşturucu" nun fotoğrafları.

Tasarım özellikleri

  • Motor mahfaza üzerine monte edilmiştir, titreşim malların dengesizliğinden kaynaklanır.
  • Silindirler, şeklini daha kolay çıkartabilmek için 2-3 mm'lik bir konikliğe sahiptir

Makine üretim süreci

  • Bulgar kesilmiş levha 2,5 mm
  • Virajların olduğu yerlerde, iç kısımdan üçte biri ile 2 mm disk ile insizyon yapın, böylece tabaka çatlamaz
  • Matrisin yapılması - tüm açıları kontrol edin (önce, yapının tamamı mesnetlerle daha iyi, ve daha sonra sadece 5 cm'lik sıkıca dikişler).
  • Matrisin altındaki bir köşeye kaynak yapın (darbe emici için)
  • Tavaya çözümün altında kaynak yapın
  • Haşlanma matrisi alt ve üst
  • Vibratörü monte etmek için kaynak köşeleri
  • Koni boşluğuna, borunun ucu 2-3 mm daraltmaya ihtiyaç duyarsınız, daha fazlasını yapabilirsiniz.
  • Bir form için bir makinede, 120 W'lık herhangi bir asenkron motor uygun olacaktır.

Motor: güç 180 W, üç fazlı, tek fazlı bir güç kaynağı devresine bağlı olarak bağlanmıştır.

Kendi elleriyle blok yapma işlemini anlamada yardımcı olacak videolar

Makaleler ve Tartışmalar

Blokları kendin yapmak için vibromachines satmak

Ev yapımı blokların şık inşaatı

Azim ve azim ev yenileme sorununu çözmeye yardımcı oldu.

Her şey, komşularımızın 40 yıl önce evlerinin mutfağını yeniden inşa etmemi istediği gerçeğiyle başladı. Bu eve oniki çocuğu götürdüler, oraya gitti. Ancak tatillerinde, aileleriyle birlikte yetişkin çocukları ebeveynlerine gelir ve eski mutfak herkesi karşılayamaz. Böyle bir tatil ziyafeti için daha büyük bir odaya ihtiyaç vardı. Mutfağın genişletilmesi kararı alındığında, mimar ve mühendis görevini üstlendi.

Malzeme arar

Çalışmanın en başında, evin sahipleri, binanın yeniden inşa edilmesinin ne olacağını umursamadıklarını, ancak her durumda orijinal mimari tarzını ve evin inşa edildiği malzemeleri korumak istediklerini söyledi. Tüm ev, bilmediğimiz kökeni olan küçük duvar bloklarından inşa edildiğinden, ilginç bir problemle karşılaştık.

Polonyalı müteahhitler, duvarcılık ve yerel tedarikçiler alanında uzmanlaşan görüşmelerden sonra, yeni malzemenin evin inşa edildiği ev ile uyumluluğunu sağlamak için kolay bir iş olmayacağını açık bir şekilde anladı. Bloklar, tuğla gibi görünen bir yapı malzemesinden oluşuyordu, ancak kum ve çimento temelinde yapılmış ve küçük boşlukların “kırıntıları” ile karakteristik bir yüzeye sahipti. Şu anda, bu bloklar yapımda kullanılmamaktadır.

Eski mutfağı sökmeye başladığımızda mümkün olduğu kadar eski blokları tutacağımızı varsaydık. Fakat bir blok diğerinden ayrılmaya çalışıldığında, kırılgan dış kısım açılarak katı beton çekirdeği bozulmadan ayrıldı. Ek olarak, bu tür bloklar (onları tutabilsek bile) kabul edilebilir bir materyal olarak kabul edilemezdi, çünkü genişleme sismik direncin daha sıkı modern gereksinimlerini karşılamak zorundaydı.

Sonunda, ahşaptan bir uzatma çerçevesi oluşturmaya karar verdik ve blokları bir dış kaplama olarak kullanacağız. Bu karar blok ihtiyacımızı azaltmış, ancak yine de sorunu çözmemiştir.

Evin mevcut sahipleri ile yapılan bir görüşmede, eski sahiplerin hala yakınlarda bir yerlerde yaşadığını bulmak mümkün oldu. Onları aradık ve evin inşa edildiği blokların Fresno'dan getirildiğini öğrendik. O zaman bizim en büyük başarımızdı: gerçekten orada bir fabrika bulmayı umuyorduk, bu güne kadar ihtiyacımız olan blokları üretiyoruz. Arkasında, Fresno'da çok büyük ölçekli kum, çakıl ve çimento üretiminin yapıldığını ve birçok küçük şirketin bu temelde çeşitli yapı malzemeleri ürettiğini öğrendik. Ancak, bu şirketlerin hiçbiri satın almak istedikleri gibi bloklar yapmaz. Belki de ihtiyacımız olan blokları üreten bitki artık var olmadı? Yoksa eski sahipleri sadece hata mı yaptı? Oradaki her şeyi anlamak gerekiyordu.

Pitoresk kalıntıları

Fresno dört saat uzaklıktaydı, bu yüzden yere geldiğimizde çok sıcak ve tozluydu. Dahası, yapı malzemeleri depolarının çoğu, hafta sonu vesilesiyle kapatıldı ve o gün çalışan tek depoda hiçbir şey sunamadık. Keşif görünüşe göre başarısızlıkla sonuçlanmak zorunda kaldı. Avluda karanlık oluyordu ve biz de çok yorguntuk. Ama eve döndüğümüzde küçük bir kasabaya geldiğimizde benzin istasyonuna vardık, sadece gözlerimize inanamadık - istasyonun hemen yanında aradığımız malzemeden yapılmış bir motel gördük. Binanın kapsamlı bir incelemesi, ilk izlenimi doğrulamıştır - inşa edildiği malzeme, pencere açıklıklarında kullanılan sonlandırma elemanlarına kadar, bloklarımızla tamamen aynıdır. Etrafa baktığımızda, aynı bloktan inşa edilmiş dört bina daha farkettik.

Birkaç insanı sorguladıktan sonra, buralarda blokların üretimi için küçük bir teşebbüsün var olduğunu, ancak yere yandığını ve kimsenin tam olarak nerede bulunduğunu tam olarak bilmediğini öğrendik. Hala burada işleyen taş ocağına gidip oradaki bekçiyi aramamız tavsiye edildi.

Taş ocağına indik ve bugün boşuna yaşamadığımızı fark ettik - büyük bir hangar, küçük bir dükkan, bir evin ve yolumuzda karşılaştığımız iki harap ev bir zamanlar “bizim” bloklarımızdan oluşuyordu. Buna ek olarak, mağaza çevresinde dolaşırken, tam olarak ihtiyacımız olan tipte dış pencere eşikleri için düzgün bir şekilde yığılmış bloklar bulduk. Muhtemelen 50 tanesi vardı ve belki de sadece hafifçe soluklaşan mükemmel şekil ve uygun renktiler.

Burada, bir zamanlar bir fabrika vardı: Yanmış binaların bodrum plakaları, tespit edilmesi imkansız olan bir çeşit paslı ekipman gibi hala yerinde. Ancak, alt pencere blokları dışında, kullanabileceğimiz hiçbir şey yoktu. Ancak harabelerin yakınında bekçinin yaşadığı bir römork vardı.

Arsa karıştı

Bekçi bize, burada çıkarılmış olan malzemenin ponza denildiğini söyledi. Fikirlerine göre, taş ocağının üst katmanlarında bulunan demir sayesinde kırmızımsı renk elde edilir. Bir ocakta daha derine inen malzeme rengi kaybolur ve kırmızıdan kırmızıya, sonra da griye ve beyaza gider. Ocağın en derinindeki beyaz malzeme talk pudrasına benzemekte ve pozzolan olarak adlandırılmaktadır. İnşaat şirketleri beton üretiminde katkı maddesi olarak kullanırlar. Bu bizim muhatabımızın bize anlatabileceği her şey. Ancak, bize patronunun telefon numarasını verdi - kariyerin sahibi.

Zaten geç kaldı ve eve gitmeliydik. Ancak, bir sonraki adımın ne olması gerektiğini zaten biliyorduk. Kendimize ait bloklar yapmaya karar verdik.

Ham maddelerin çıkarılması

Pazartesi sabahı taş ocağı sahibini aradım. Bitki hakkında hiçbir şey bilmiyordu, ama kariyerinde bloklarımız için yeterli hammadde bulabileceğimizi ileri sürdü. Ve memnuniyetle bizi oraya davet etti.

Ertesi gün, mimarla birlikte, yine Fresno'ya gittik. Şimdi - büyük bir damperli kamyon, kapma devletler ve alır. Taş ocağının alanı iki kilometrekareden fazla, derinliği ise 30 metreyi bulmuş ve ihtiyacımız olan malzemeyi araştırmak için ocağın etrafında dolaşırken, hepsi toz ve ter ile kaplandı. Taş ocağının kenarları taş kadar sertti, ama ovulduğunda materyal toz haline getirildi. Detaylı bir aramadan sonra, ponza renginin neredeyse istendiği bir yer bulduk. Buraya iş yapmaya karar verdik. Fakat seçimlerimize ve küreklere baktığımızda, kariyerin sahibi güldü. “El ile kazacaksanız çok terlemeniz gerekecek” dedi. “Daha verimli bir yol biliyorum.” Bu sözlerle bizi terk etti ve küçük bir ekskavatörde birkaç dakika içinde geri döndü.

İndirme işlemi tamamlandıktan sonra, değerli malzememize bir mendil attık ve tarp tepesinin üstünde, bir gün önce bulduğumuz bir yığından seçilen en iyi pencere eşikleri kırdık.

Blok ve duvar yapımı

Şimdi blok üretimi için ham maddeler vardı. Ancak bu üretim teknolojisini bilmiyorduk. Ve deney yapmaya başladılar. Deneyim sonunda elde edilen bulgular karışımı, ocakta çıkardığımız su, kum, çimento, boya ve ezilmiş minerallerden oluşuyordu.

Betonun hazırlanması için manuel beton mikseri kullandık ve en az on dakika bir parti hazırlamak için bükdük. Mineralin evimizin eski bloklarına çok yakın renkte olmasına rağmen, karışımın rengi mukavemet ve istenilen dokuya kazandırmak için gerekli diğer bileşenlerin eklenmesiyle değişti.

Sonunda, bu problemi deneme yanılma ile çözdük. Karışımın parçalarının uygun oranını bulmadan önce, kullanılan boya ve diğer bileşenlerin tam tipini ve miktarını gösteren geniş bir dizi numune hazırladılar. Üretimden sonra, yeni bloklar bir hafta boyunca nihai rengi satın alana kadar kurutuldu.

Tarafımızdan yapılan ilk formları ince sacdan reddettik. Gerçek şu ki, bir yağlayıcı olarak daha fazla dizel yakıt kullanıldığında bile, beton bu formlara yapışmış ve blokların yüzeyleri pürüzlü ve bize uygun olmadı.

Bulduğumuz çözüm oldukça basitti. Ahşap çerçeveler, beş blokun aynı anda dökülebileceği şekilde ayrılmıştır (bu, bir kişinin kolayca idare edebileceği bir sınırdır). Döşeme elemanlarına ihtiyaç duyduğumuz yuvarlak köşeler için, formlara ince sac ekler ekledik.

Blokları dökmeye başladığımızda, farklı partilerdeki bloklar arasındaki farklılıkları (esas olarak renkli) en aza indirgemek için karışımın parçalarının oranını tam olarak takip etmeye çalıştık. İlk blokların yapısına uygunluğu sağlamak için, formları doldururken ve bitmiş blokları boşaltırken bunları temizlerken beton karışımının çok sıkı bir şekilde bastırılmasını reddederek gerekli usulsüzlükleri aldık.

Beton karışımı olan formlar, ilk 24 saat boyunca bir filmle sarılarak bir ıslak günün yüzeyini betonu eşit olarak yerleştirmek için. İkinci günde, bloklar çerçeveden çıkarıldı ve düzgünce bir yığın halinde koyuldu ve bir hafta sonra bir çekiçle kırılması zordu. Mutfağın yeniden inşası için 600 bloka ihtiyacımız vardı. Ancak, ihtiyaç duyulandan biraz daha fazla güven vermeye karar verdik. Gün boyunca yaklaşık 75 blok yaptık ve kısa bir süre sonra arka bahçe, geç sonbaharın serin güneşi altında olgunlaşan yepyeni ürünlerin yığınlarıyla doluydu.

Blok yapmak için çok fazla zaman ve çaba harcayarak, elimizdeki bu kreasyonları plastik patlayıcılarla dolu altın çubuklar olarak gören bir duvarcı bulmak istedik. Sonuç olarak, evin sahipleri iyi bir üne sahip bir duvarcı biliyordu. Ve yakında, onları nasıl yerleştirdiğini gözlemlemek için giderek artan bir güvene sahip olduk. Eski duvarlara uygunluk tamamlandı.

Artık, uzatma mutfağının dış duvarlarının malzemesi veya renk şeması, evin diğer bölümlerinden farklı değildir. Ve hiçbir şey, ne kadar emek gerektirdiğini söylüyor.

Bu çabalar haklı mıydı? Kim bilir Ancak evin sahipleri istediklerini elde ettiler, ancak çözümsüz görünen bir problemi çözebildiğimizden memnun kaldık.