Kül blokları için formlar

Cüruf taşları, geleneksel bir yapı malzemesidir, düşük fiyattan dolayı geliştiricilere çekicidir. Kalıplanmış ürünlerin üretimi için cüruf beton ve cüruf kullanılır. Bu taş, karışımın cüruf bloklarına yerleştirilen karışımın büzülmesinden sonra doğal bir şekilde veya vibropresyonu kullanarak gerekli parametreleri elde eder. Bu materyal, geçtiğimiz yüzyılın 90'larında Rusya'da en popüler olanıydı, bugün bu talep çok büyük değil, ama hala orada.

2 tip kül bloku vardır:

  1. Tam gövdeli, yapısı özel olarak temin edilmiş herhangi bir boşluğa sahip olmayan, yani yekpare olan bir bloktur. Bu malzeme çok ağırdır, düşük bir yalıtım oranına sahiptir, ancak büyük bir güvenlik payı vardır.
  2. İçi boş - yapısı boşlukları olan bir blok (boşluklar); Kül bloklarının üretiminde bu tür modeller için, formlar ortada doldurulmamış olarak% 30 veya% 40 kullanılır:
  • % 40 boşluklu modeller iyi bir ısı yalıtımı sağlar, ancak ince duvarlar sayesinde mukavemetleri mükemmel değildir.
  • % 30 boşluklu modeller en başarılı olarak kabul edilir ve yukarıdakilerden daha popülerdir. Ortalama ısı iletkenliğine ve mukavemetine sahiptirler.

Kül blokunun avantajlardan daha fazla dezavantajlı olduğuna inanılmaktadır. Diğer malzemelere göre şüphesiz avantaj - ucuz. Ancak, konut binaları için tavsiye edilmemektedir, çünkü bunlar:

  • dayanıklı değil;
  • büyük bir termal iletkenliğe sahip olmak;
  • gürültüyü yetersiz şekilde izole eder;
  • çevre standartlarına her zaman uymamak;
  • dekorasyona uygun değildir.

bileşenler

Cüruf taşlarının üretimi için üç ana bileşen kullanılır: bir bağlayıcı, bir dolgu maddesi ve su. En iyi cüruf blokları, kırılmış taş, çakıl taşları, kum içeren ağır betondan elde edilir. Çok dayanıklı, doğal faktörlere dayanıklıdırlar, fakat yüksek bir ısı iletkenliği katsayısına sahiptirler. Bunlar, temel olarak, bir garaj veya enstrümantal bir sığınak gibi, ısı yalıtımı önemli olmayan bir bodrum veya bir nesnenin yapımında kullanılır.

Mühendislik şebekelerinin temin edildiği bir binanın inşa edilmesi ve ısıtılması planlanan bir bina yapılması gerektiğinde, cüruf bloklarını hafif betondan almak daha iyidir. Bu modeller köpüklü perlit, atık cürufu, genişletilmiş kil, çakıl, kömür külü, tuğla atığı, kum, işlenmiş talaş, moloz, iğneler ve benzeri eleklerden yapılmıştır. Hafif taşların taşınması ve montajı kolaydır. Bileşenler bileşimlerine dahil olup, malzemenin çevresel performansını geliştirir.

Cüruf blokları, üretildikleri alanda mevcut olan herhangi bir malzemeden yapılabilir. Para biriktirmek için, bitmiş ürünler satın almayın, ancak cüruf bloklarının dökümü için satın alma formları ve bunları kendiniz yapın. Malzemeyi neredeyse boşuna almak için, mevcut aletlerin yardımıyla basit bir kalıplama cihazı da kendiniz yapabilirsiniz.

Kendi elleriyle kül blok yapmak için kalıp yapmak

Her evde platin metal veya ahşap levhalar vardır. Gerçekte, uygun taşlar yapmak için kalıplara ihtiyaç duyulmaktadır - içine havanın döküldüğü birkaç hücrenin kapasitesi, doğal katılaşma ile şekillendirilir. Cihazın keyfi boyutları vardır ve bunu uygun boyuttaki (standart taş 200x200x400 mm) ahşap tahtalardan yapar. 2 metreden daha fazla kalıp yapmak uygun değildir, kül bloklarının imalatı için çok hantal form uygunsuz ve verimsizdir.

Kalıp, bir taban olmadan yapılır, levhalar, enine olanları uzunlamasına olanlara yerleştirilir, aynı hücreler oluşturulur ve bir ortak çerçeve ile sabitlenir. Katlama cihazının tabanı yoktur, düz bir yüzeye yerleştirilir, karışıma yapışmayan malzeme, çoğunlukla selofan yayılır. Kalıp bloklarını kalıptan çıkarmak için levhaların yağlı boya ile boyanması tavsiye edildi, karışımın tamamen donmasını beklemeden çıkarılması gerekiyor. Her kompozisyon farklı davrandığı için zaman ampirik olarak belirlenir.

Birkaç nesne oluşturmanız gerekiyorsa ya da blok malzemelerin üretimi için işinizi açmaya karar verirseniz, daha sonra, cüruf blokları için ev yapımı formların doğru miktarda ürün sunması mümkün değildir, bir makine yapmak daha iyidir. Bu kesinlikle o kadar basit değil, ama eğer zaman ve iş becerilerine sahipseniz, ilgili kurucu bu görevle başa çıkabilecektir. Bugün pazar, cüruf bloklarının üretimi için birçok model sunmaktadır. Bunların bir kısmı Moskova'da aşağıdaki gibidir:

Kül blok üretimi için formlar do-it-yourself

Cüruf taşı, düşük maliyet ve iyi performans özellikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılan popüler bir yapı malzemesidir. Bir blok blok ev 50 yıl veya daha fazla sürecek. Bu yapı malzemesinin üretimi için tasarlanan ekipman sertifikasyona tabi değildir, pek çok kişi kendi elleriyle kül blokları yapar.

Form üretimi için blok üretimi için gerekli olan şey

Kendi ellerinizle bir külçe blok yapmak için, büyük oranda, çimento ve dolgu maddelerini içeren karışımın tüm bileşenlerini ve ayrıca inşaat malzemesinin kalitesini artıran çeşitli katkı maddelerinin satın alınması gerekir.

Üretim için beton mikseri, titreşimli elek ve titreşimli makineye ihtiyacınız var. Blok üretimi için formlara özellikle dikkat edilmelidir.

Formlar, günde yapacağınız kadar çok blok alacaktır. Formlar ahşap veya metalden yapılabilir. Boru tutucular için istenilen çaptaki borular alınır. Dikdörtgen oyuk çekirdekler de yapabilirsiniz, ancak bloğun boşluğunun% 40'ı geçmemesi gerektiğini düşünmeniz gerekir.

Kül blok üretimi için çizim formları

Kendi ellerinizle kül blok üretimi için makineler yapmak da mümkündür. Bu detaylı çizimlerde yardımcı olun.

Çok zamanınız varsa, makineyi kullanmadan sadece formların yardımıyla bloklar oluşturabilirsiniz. Bunu yapmak için, çözeltiyi üçte bir bölüme dökmeniz ve daha sonra çeperin etrafına bir çekiçle duvarlarını kırmanız ve böylece karışımın yerleşmesi gerekir. Daha sonra karışımı tekrar doldurmanız ve işlemi tekrarlamanız gerekir. Boşluk dolu plastik şişeleri boşluksuz olarak kullanabilirsiniz. Birbirinden aynı mesafeye yerleştirilmeleri gerekiyor. Bu durumda kurutma için, 2-4 gün sürecek, bundan sonra ünite çıkarılabilir ve yeni hazırlanabilir.

Yüksek kaliteli çimento kullanıldığında ve üretim teknolojisine tam olarak bağlı kalındığında, elle yapılan bloklar, kuruluş tarafından üretilenlerden daha az kaliteli değildir.

Onlar için beton bloklar ve formlar yapmak

Beton bloklar aşağıdaki durumlarda faydalı olabilir:

  • üretim çitler, büyük inşaat ereksiyonları;
  • beton bloklardan binaların üretimi;
  • betondan küçük dekoratif ürünlerin yapımı.

İstenen sonuca bağlı olarak, bloğun üretimi için form farklı olacaktır. İnşaat piyasası yabancı / yerli beton blok üreticileri ile doludur. Herhangi bir karmaşıklık kategorisinden malzeme üretiyorlar. Kendi kendini onarma durumunda, evinizde kendi elinizle bir beton blok oluşturma seçeneği oldukça gerçektir.

Lütfen dikkat: Blokların montajı, büyüklüğü nedeniyle diğer malzemelere kıyasla çok daha az zaman alacaktır.

Uygulama kapsamı

Daha çok, beton bloklar binaların temel bir unsuru olarak kullanılır: garajlar, çok katlı konutlar, ofisler, özel evler, yazlık evler, vb. Uygulama kapsamı büyük ölçekli inşaat projeleriyle sınırlı değildir. Belki de evde beton bloklarının bağımsız üretimi / kullanımı. Tek zorluk: ek inşaat ekipmanı kullanmak (kurutucu, beton karıştırıcı). Bir kurutucu olarak, bir ısıtıcının bulunduğu kapalı bir odayı (yardımcı oda) kullanabilirsiniz. Kendi elleri ile kurutucu için gerekli sıcaklık - 70 derece. Aşağıdaki ürünler için beton formlar kullanılır:

  • beton malzeme inşa etmek;
  • dekoratif mimari elemanlar (vazolar, kenarlıklar, heykeller);
  • kaldırım levhaları (tip değişebilir);
  • çitler (dekoratif olanlar dahil);
  • drenaj tepsileri;
  • betonarme yapı plakaları.

Tuhaflık: ihtiyacımız olan ürüne bağlı olarak, kalite, detaylar, kalıp değişecektir. Bir form oluşturmak ve sonra kendi elinizle ürünü oluşturmak için, doğru hesaplamaları yapmalı, süreci yakından takip etmeli, yaratılış kurallarına uymalı, malzeme / gelecekteki ürünün özelliklerini bilmelisiniz.

Üretim için malzeme

Çeşitli beton bloklar, uygulamalarının özellikleri, piyasaya birçok yeni malzeme koydu. Form kalitesi özelliklerini verecek olan başlangıç ​​materyali, nihai ürün için gerekliliklere bağlı olarak değişebilir. Her malzeme fiyat kategorisi, kalite, işleme yöntemleri, teknik göstergeler için tasarlanmıştır.

elastomerler

Küçük parçalara sahip ürünlerin üretimi, en doğru kopyaların oluşturulması, elastomerik formların kullanılmasını gerektirir. Kapsam:

  • karmaşık dökme ürünler;
  • yüksek hassasiyetli kabartmalar;
  • mimari ereksiyonlar.

Bu ürünlerin üretimi aşağıdaki bileşenler olmaksızın imkansızdır:

  • kauçuk (sentetik kauçuk);
  • FORMOPLAST;
  • bileşikler (poliüretan / silikon).

Yaklaşık tüketim malzemesi: 10-40 kg / m2.

Dezavantaj: evde böyle bir ürün yapmak son derece zordur. Pişirme, ezme randevusu için özel ekipmanların kullanılması gerekmektedir. Ayrıca, bir madde üzerinde çalışmaya başlamadan önce bir uzmana danışmalısınız. Materyal ile çalışma konusundaki incelemeler nedeniyle, bu tür istişareler zorunludur.

plastik

Doğru geometrik hesaplamalar gerektirmeyen büyük ölçekli ereksiyonlar, plastik formlardan yapmak daha iyidir. Temel malzemeler:

  • fiberglas (çatlaklara, hatalara neden olabilen çimento matrisi ile düşük uyumluluk);
  • sert plastik (eğilmeye eğilimli, bu nedenle ana uygulama alanı - kaldırım levhaları, bordürler, kaldırım taşı);
  • ABS plastik levha (delaminasyona eğilimli, ek silikon gresi kullanmalısınız. Bundan itibaren küçük boyutlu bir malzeme yapabilirsiniz);
  • tabaka / film polistiren (iyi doku taşır, nesnelerin ana hatları, kırılgan bir malzemedir);
  • PVC plastik (en dayanıklı, yüksek kaliteli. Yapışma mümkün olduğunca düşük, temizlik ve yağlama gerektirmez).

Bir blok yapmak için plastik kullanmaya karar verirseniz, sert kalıpların varlığını takip ettiğinizden emin olun. Kalıp, malzemeye istenen rahatlama, sertlik, kolay ekstraksiyon sağlar. Bu kurala uyulmaması durumunda, ürün ya kurutma sırasında dağılır ya da sonuç düşük kaliteli, kısa ömürlü olacaktır.

Bağımsız form oluşturma

Lütfen ürünün son işleminin tam katılaşmadan sonra gerçekleştirilmesi gerektiğini unutmayın. Ürün ham ise, diğer eylemler (örneğin, kesme) mantıksız, etkisizdir. Form oluşturma:

  • Doğaçlama araçlar ile üretime başlayın. Örneğin, köpüğü kullanabilirsiniz. Bir pul kesin, hazırlanmış bir karışımla doldurun (kum çimento). Beton dekorasyon kalıbının bir kopyasını alacaksınız. Damga yerine çeşitli ebatlarda plastik kaplar kullanabilirsiniz.
  • Ürünü sunta, laminat, ahşap kaplamadan monte edin. Temel kural, yüzeyin düzgün olması gerektiğidir. Pürüzlülük durumunda, bloklar ve yüzey arasında çatlaklar oluşur veya beton düzensiz olarak dağılır ve ürünü çıkarmayı zorlaştırır.
  • Formu beton karışımıyla doldurun, tam kurumaya kadar birkaç gün boyunca bırakın (karışımın türüne, ürünün malzemesine bağlıdır. Talimatlarda malzeme talimatlarına bakın).
  • Tamamen kuruduktan sonra, bitmiş ürünü dikkatlice (örneğin spatula veya benzeri bir nesne ile) çıkarın.
  • Gerekli dekoratif işleri yapın (gerekirse).

Süreci kendiniz yürütmek için zamanınız / isteğiniz yoksa, inşaat şirketlerinin hizmetlerini kullanın. İhtiyacınız olan şirketle iletişime geçerek, ihtiyacınız olan form için sipariş verebilirsiniz. İnşaatın amacını açıklayınız, istenilen malzemeyi, zamanlamayı belirtiniz. Belirlenen fiyat için (kişisel olarak, telefonla koordine edilmelidir) size bilgi verilecek ve kabul edilecektir. Böylece, ortaya çıkan ürünün kalitesinden, dayanıklılığından, yaratımın doğruluğundan emin olabilirsiniz.

Bir bloğun bağımsız oluşturulması

Beton bloklar - büyük binaların inşası için vazgeçilmez bir malzemedir. Malzemenin maliyeti diğerlerine göre daha düşüktür. Ayrıca betondan yapılmış binalar 70 yılı aşkın süredir size hizmet edecektir. Maliyetleri azaltmak için kendiniz somut bir blok oluşturabilirsiniz. Yaratılış süreci:

  • kalıbı kurun (volumetrik yapılmamalıdır);
  • doğaçlama araçlar oluşturmak: sunta, kontrplak, ahşap tahtalar. Bir blok oluşturmak için formun bir tabanı olmamalıdır;
  • Ürünü bir bez veya filmle kaplı düz bir yüzeye yerleştirin;
  • Kalıbın tüm parçalarını yağla yağlayın (bitmiş malzemeyi daha kolay çıkarmak için);
  • büyük kapasiteli kum, çakıl, kireç, çimento karışımı. Harcın çimentoya oranı 1: 4 olmalıdır. Karıştırın, su ekleyin. Buharlaşmayı önlemek için serin havalarda su eklemek en iyisidir. Su, karışımdan derhal buharlaşırsa, çatlama olasılığı artacaktır. Çözeltinin çok sıvı veya kalın olmaması için suyun oranını doğru bir şekilde seçin;
  • Ortaya çıkan çözüm ile ürünü doldurun;
  • teli doldurulmuş form üzerinde çalıştırın;
  • Ortaya çıkan çözüm ile formu ağzına kadar doldurun;
  • Pürüzsüz hale getirmek için yüzeyi (herhangi bir aletle) pürüzsüz hale getirin.

Karışım hazırlandıktan 28 gün sonra, içerde en yüksek mukavemet göstergesini alır ve elde eder. İşlemin tek dezavantajı kurutma süresidir. Beklemek için zamanınız yoksa, fabrika beton bloğunu sipariş edin. Fiyatın birkaç kez değişeceğini lütfen unutmayın. Kendi kendine üretim için tasarruf yaklaşık% 70 olacaktır.

Sonuç

Beton formu - beton bloklar için en iyi seçenek. avantajları:

  • Düşük maliyet;
  • kuvvet, kararlılık;
  • fiyat kendi yapımında birkaç kez düşecek;
  • kullanım kolaylığı;
  • yeniden kullanımın çoklu döngüleri için tasarlanmış;
  • Özel inşaat ekipmanı gerektirmez (eğer büyük ölçekli inşaat işleri hakkında konuşmuyorsak).

İpucu: Tek bir onarım için özel ekipman satın almayın. İhtiyacınız olan bloğu ve bunun için formunu mevcut araçlar yardımıyla oluşturabilirsiniz. Her durumda, sunta, kontrplak veya ahşap levhaların fiyatı, özel inşaat ekipmanlarından önemli ölçüde daha düşüktür. Büyük ölçekli inşaatı yapmaya karar verirseniz, gerekli ekipmanı satın alın, kalifiye elemanlar toplayın - davanın birincil temeli.

Bu iş önünüz size uygun değilse, bu tür hizmetleri sağlayan bir inşaat şirketi ile bir sipariş verin. Fiyatın birkaç kez artacağını lütfen unutmayın. Her durumda, sizin için doğru zamanda, işçilik maliyetleri ve uzun bir bekletme olmaksızın yüksek kaliteli malzeme alacaksınız.

Kül blokları için formlar: seçenekler ve üretimi

Cüruf taşı, bina ve çitler için çok yönlü bir yapı malzemesidir. Birçok geliştirici, minimum mali masraflar ile bu boyutlardaki uygun boyutlarda ve garantili kaliteyi yapmayı tercih etmektedir.

Bağımsız üretim durumunda, kendimizi özel bir formla sınırlayacağız: İçi boş çimento veya granüle cüruf bloklarının, yani dökme atıkların ve diğer dolgu maddelerinin çok işlevli olduğunu unutmayın: mümkün olduğunca çok ses çıkarırlar ve ısıyı iyi tutarlar.

Fabrika üretimindeki kül bloklarının üretiminde özel metal formlar, presler ve titreşimli masalar kullanılmaktadır.

Cüruf taşları için kapasite özellikleri

Fotoğrafta - standart birimin boyutu.

boyutlar

390x190x188 mm ölçülerinde standart cüruf blokları yan yana, daha küçük ebatlarda yarı bloklarla birlikte satışa sunulmuştur - 390x120x188 mm.

Ama ev yapımı külçeler bizim için en uygun olanı seçtiğimiz boyutu engeller. Ancak, bu tür serbest boyutlar çok büyük ve yüklü ürünler haline gelmemelidir, aksi takdirde çalışmak zor olacaktır. Yani, bloğun kütlesi 20 kg'dan fazla olmamalıdır.

Bu arada, bloğun büyüklüğündeki bir artış, döşeme sırasındaki çözeltiden tasarruf sağlar ve bir azalma, inşaatı daha kolay hale getirir. Ve yine de 1 metrelik duvarın fiyatı neredeyse değişmeden kalıyor. Bu bağlamda, profesyoneller 330x145 × 330 mm boyutlarındaki en uygun blokları dikkate alırlar.

Üretim kuralları

  • Formun yüksekliğindeki sapmalar 5 mm'den fazla olmamalıdır.
  • Kontrplak boyut plakaları, metal, parçaları ayırmak için uygun getinaksa.
  • Çapraz çubuklar arasındaki mesafenin, blokların uzunluğuna, genişlik - kalınlığına karşılık geldiğini unutmayın. Bu nedenle, kül blokları için formların gerekli çizimleri evliliğe izin vermemize izin vermeyecektir: Bu takımın imalatındaki boyutlara sıkı sıkıya uymak gerekir.
  • Ahşap elemanlar nemi çeken ve küf bloklarını kalıptan çıkarmayı kolaylaştıran yağlı boya ile boyanmalıdır.
  • Böylece bitmiş blok kolayca formdan çıkarılır, onu katlanabilir hale getirmek daha iyidir ve filmi kapatmak için taban yerine.

Kül bloklarının üretimi için form çeşitleri

Nitelikli olarak kabul edilebilir boyutta yapılan form, sertleşene kadar beton çözeltiyi tutacaktır.

Katlanabilir ahşap

Bir sedyenin biçimindeki bir blok bloğu için form, 3 adet cüruf bloğu dökümü için tasarlanmıştır.

Bu blokların ev üretiminde, üretimi daha kolay olan ahşap formlar uygundur.

  • Böyle bir yapı, çimento karışımını döktüğümüz bir temel kalıptır.
  • Form ekipmanı yapmak için, cüruf bloğu genişliğine sahip rendelenmiş tahtalara ihtiyacınız vardır. Ve uzunlukları 2 metreye kadar - kurulları daha uzun ve çalışmak daha zor.
  • Daha sonra kısa tahtaların çapraz parçaları, tabanı külçe bloklarının oluşturulduğu ayrı hücrelere böler.

İki aşırı çapraz kiriş, uzunlamasına tahtalarla bağlantı için 7 mm'lik kayar kanallara girer.

  • Bu parçaları mandallara yerleştirmek tavsiye edilir - sürgülü oluklar. Bu ayırıcı plakalar ayrıca uzun tahtalarda kesilen seçeneklere de monte edilebilir.
  • Metal silindirleri, boru parçalarını veya su ile doldurulmuş sıradan plastik şişeleri (çözelti içinde yüzmemesi), ev yapımı kül blok formlarındaki bloklarda boşlukları oluşturmak için kalın güçlü duvarlara sahip ağır şampanya şişelerini (9 adet) yerleştiriyoruz.
  • Formun alt kısmı selofan ile kaplanabilir.

Boşlukları oluşturmak için şişeleri solüsyona yerleştirin.

İpucu!
Ham kül bloğunun tanktan düzgün bir şekilde uzaklaştırılması için, koniklik, boşluk oluşturucu için bir ön koşuldur.

Metalden

Fotoğrafta - iyi yapılmış metal kap.

Kaynaklı metal hücreleri, sıradan kalıp veya ahşap analoğu ile bölümler halinde yapıyoruz. Bu arada, özellikle kullanılmış yağı kullanarak yağlarsanız, bu tür metal ekipmanlardan kül blokları almak daha kolay ve daha kolaydır.

Metal kapların imalatı ve kullanımı için talimatlar:

  • 3 mm kalınlığında sac kullanılması tavsiye edilir;
  • ondan, matrisin, cüruf bloğunun büyüklüğüne göre kesileceği, ancak kaçınılmaz tamponlama için 5 cm'lik bir kenar boşluğuna sahip olacağız;
  • Ayrıca altsız uygun bir kutu oluştururuz;

Dikkat edin!
Tüm kaynakları dışarıda tutuyoruz, böylece blok bloğu pürüzsüz.

  • Taban çevresinin etrafındaki kauçuk döşemeler, bloğun kenarlarını deformasyonlardan korur;
  • Sondan itibaren kanala direnci arttırmak için ince profil boruları kaynak yaparız;

Metal formu

  • Bu formlarda ev yapımı blokların üretiminde, artan miktarda su ile yumuşak bir çözüm kullanıyoruz;
  • Birkaç saat sonra çözelti tutulacak ve yapıyı söküp, blokları serbest halde kurumaya bırakacağız.

Ev yapımı makine

Endüstriyel bir makine almak her zaman haklı değildir.

Düzeni ev yapımı masa-vibratör: 1-motor; 2 yük dengeleme; 3-kasnağı.

Ustalar, cinder bloğun ev üretimi için ev yapımı makineler tasarladı. İşlemi mümkün olduğunca hızlandıran titreşimli cihazlarla donatılmıştır: betonun donmasını beklemeden üretim.

Geliştiriciler 2 seçenek kullanıyor:

  • titreşimli masa;
  • biçimlendirilmiş kül bloğu elde etmek için formu çevirirken, motor tarafından kalıp.

Bu tür ev yapımı blok makine kutusu, “döşeme” şemasına göre monte edilir. Bir kalıplama matrisinden oluşur - tabanın olmadığı bir kutu ve duvarın yan tarafında bir vibratör. Bu vibratör, düşük güçlü 150 W'lık bir elektrik motorundan (örneğin, bir çamaşır makinesinden) yapılabilir.

Kutu, tutamak bloğu oluşturulduktan sonra kalıbın zarar görmeden kolayca çıkarılabilmesi için tutamaklara sahip olmalıdır.

Sonuç

Geliştiriciler bazen eşsiz transformatörlerde beton döküyorlar.

En uygun olan, katlanabilir formlardır.

  • Blokların bağımsız üretimi için sac veya planlı levhalardan formlar üreteceğiz.
  • Şekildeki boşluklar tercihen yuvarlaktır.
  • Bu kapasite aynı anda birden fazla ünite alacak şekilde tasarlanmıştır.
  • Bağımsız blok üretiminin avantajları, blokların kalitesini kontrol etmemiz ve inşaattan tasarruf etmemizdir.

Kendinden yapılı kül blokları, sermaye inşaatı ve onarımı için idealdir: malzeme ağır ve sıcak değildir. Böyle bir kapasite elde ettikten sonra, kendi ihtiyaçlarımız için kül bloklarının üretimine güvenle devam edebiliriz. Ve bu makaledeki video, çalışmanın nüanslarını tanıtacak.

Kendi elleriyle bloklar için formlar nasıl yapılır?

Modern inşaatlarda duvarların inşası için en yaygın malzemeler çeşitli malzemelerden yapılmış bloklardır. Bazı inşaatçılar, malzeme maliyetini azaltmak için, kendi elleriyle gerekli sayıda blok yapmayı tercih ederler.

Bloklar için çeşitli formlar.

Evde blok yapmak için, döküm için kalıplar yapmalısınız. Hem bir vibropress makinesi hem de dökme için bir veya birkaç form ile donatılmış özel bir titreşimli masa kendiniz satın alınabilir veya yapılabilir. Tabii ki, bu biraz çaba sarfetmek zorunda kalacak.

En basit haliyle, bloklar için form, hazırlanan çözelti ile doldurulmuş bir kapaklı bir kutudır. Ama bu noktaya ve daha ciddiye alabilirsiniz. Bir kaynak makinesi kullanarak, evde blok yapmak için uygun olan döküm için metal kalıplar oluşturabilirsiniz.

Kalıp yapımı için malzemeler ve aletler

Bloklar için formun yapımı için 5 mm kalınlığında bir metal levhaya ihtiyaç olacaktır. Daha küçük kalınlıktaki kağıtları kullanmamalısınız: titreşim sırasında duvarlar kaçınılmaz olarak patlar ve duvarların küçük bir kalınlığı ile bitmiş blok biraz yuvarlanır. İçi boş çekirdeklerin üretimi için 3 mm kalınlıkta başka bir tabakaya ihtiyacınız olacaktır. Bloklardaki boşlukların inşası ihmal edilmemelidir: Çözümün yaklaşık dörtte birini kaydederler. Bu boşluklar, bitmiş duvardaki hava kuyularının oluşturulmasına katkıda bulunur ve bu da duvarların ısı iletkenliğini azaltmaya yardımcı olur.

İhtiyacınız olan araçlardan:

  • iş parçasını keseceğiniz evrensel açılı taşlama aleti (disk çapı 115-125 mm);
  • kaynak makinesi;
  • zımpara kağıdı, kaba taneli ve ince taneli;
  • Matkap ve metal için matkap.

Bir taşlama makinesi ile çalışırken çok dikkatli olmalısınız, çünkü alet travmatik kategoriye girer.

Çalışması gereken kütükler, aleti düzgün bir şekilde tutmak için çalışırken bir mengene olarak güvenli bir şekilde bağlamanız gerekir. İşyerinde temizliği ve düzeni sağlayın. Elbette güvenlik yönetmeliklerine uyulması zorunludur.

Döküm için kalıp yapım süreci

Kül bloklarının imalat şeması.

Çalışmaya aşağıdaki gibi başlayın. Düz bir yüzeye yerleştirilmiş bir metal levha üzerinde işaretleme yapın. Genişlik 260 mm, bir kenarın uzunluğu 386 mm, diğer tarafın uzunluğu 390 mm olan 2 adet trapez şekli olmalıdır. Yapının biraz özel bir yapıyla ortaya çıkması için yamuk şekli gereklidir. Bu, ürünü bitmiş bloktan çıkaracaksa, bunu bir paralel besleme biçiminde gerçekleştirdiğinizden çok daha kolaydır. Aynı zamanda içi boş çekirdek konilerin bir koni biçiminde yapılması da istenir.

Levha üzerinde belirtilen şekillerin köşegenleri eşit olacak şekilde ortaya çıkmalı, kenarların boyutları yukarıda belirtilen boyutlara göre tam olarak yerleştirilmelidir. Bu koşul karşılanmazsa, form bir eğri olacaktır.

Şimdi genişliği 260 mm olan, uzun kenarlardan 196 mm, diğeri 200 mm olan şekiller için bir işaret yapın. Sayfalardaki kağıtları kesin ve tekrar boyutlarını kontrol edin. Bundan sonra, 196 mm'lik bir uzunluğa sahip olan tarafta, tam olarak ortada, bu kenara dik bir kesim yapın, uzunluğu 70 mm olmalıdır.

Dört boşluğun tamamı aşağıdaki gibi tek bir ürün halinde monte edilmelidir: Büyük parçalar daha uzun kenarların yerini almalıdır, daha küçük parçalar uçlar oluşturur. 4 mm daha kısa olan taraflar üstte olmalıdır. Testereler kesinlikle birbirine zıt olmalıdır.

Ortaya çıkan yapıyı tüm dikey kenarlarda kaynatın. Bu işlem mümkün olduğunca dikkatli bir şekilde yapılmalı, formun içerisindeki tüm dikişler temiz olmalıdır.

Vostobrazovatel nasıl yapılır?

Kül bloklarının üretimi için ahşap form.

İçi boş bir çekirdek denen parça için, 3 mm kalınlığında metal levhalar seçilmelidir. Açıklanan inşaat için 3 zımba makinesi yapmak gerekli olacaktır. Ayrıca kalınlığı 5 mm, genişliği 35 mm, uzunluğu 480 mm olan ek bir metal şeridi gerekir. Boşluk oluşturmayı bir araya getirmek ve bunları formun duvarlarına bağlamak için şerit gerekli olacaktır.

Bu gibi boşluklardan gerekli detayları yapmak için, tüm formda olduğu gibi yaklaşık aynı işlemleri yapmak ve kesmek mümkündür. Ve gereksiz yere çalışmayı önleyebilir ve iş parçasını sadece silindir şeklinde yuvarlayabilirsiniz. Sonuç, içten kaynaklanması gereken dikey bir dikiştir. Her eleman için kapağı ve tabanı hazırlamanız gerekecektir. Altını içten kaynaklayın. Tutucuların üst duvarlarında, 55 mm uzunluğunda kesimler yapın. Hasat metal şeridini yerleştirmeleri gerekecek. Elde edilen parçaların her biri de içten kaynaklanır. Ardından kapakları ürünlere yapıştırın, dikişleri mümkün olduğunca temizleyin.

Levhayı kaynaklı elemanlarla birlikte levhaların üst kısmına önceden kesilmiş olan kesimlere yerleştirin. Metal köşeler bu yuvalara kaynaklıdır. Köşede ve formun sınırlarının ötesine geçen metal şeridin bir kısmında bir deliğin yardımıyla (en uygun çap 8 mm'dir) yapılması gerekir. Cıvata çukurları yardımıyla forma bağlanabilmek için deliklere ihtiyaç duyulacaktır.

Şimdi tutamaçları forma kaynaklamak mümkündür, kapağı takın. Kulpları kaynaklamak gerekir, böylece çekirdek oluşturucu kalıptan serbestçe çıkarılabilir.

Kül blokları için formlar

Cüruf taşı en yaygın yapı malzemelerinden biridir ve talebi düşük maliyetle açıklanmaktadır. Bentonit üretimi bağımsız olarak yapılabilir, bu da tesislerin toplam inşaat maliyetini önemli ölçüde azaltacaktır. Bunu yapmak için, sarf malzemelerini depolamak ve kül blokları için satın alma formlarını doldurmak yeterlidir. Yapıda standart dışı boyutlarda taşlar kullanmak gerekiyorsa, o zaman kendi elinizle matrisler yapmanız önerilir.

Beton eleman çeşitleri

Yapı taşlarının üretiminde cüruf kullanılır, bir dolgu maddesi, çözeltinin yoğrulduğu su. Karışımın istenen geometrik parametrelerini oluşturmak için, kül bloklarının dökümü için bir kalıp yerleştirilir. Burada çözüm doğal olarak veya vibropresörle küçülür. Tüm eylemlerin bir sonucu olarak, iki tip betonit elde edilir:

  • tam gövdeli - büyük bir kütle ve düşük ısı yalıtımı ile karakterize dayanıklı monolitik blok;
  • normal ısı yalıtımı ve güvenilir dayanımı ile karakterize olan içi boş boşluklu iç elemanlar.

Bloklarda boşluklar yaratmak için, kalıp çözeltinin yarısına dökülür. Daha sonra suyla doldurulmuş plastik şişelere bastırılırlar (cam eşyalar da kullanılabilir).

Kül bloklarının avantajları ve dezavantajları

  • Düşük maliyet;
  • büyük boy (standart parametreler 390x190x188 mm).

Malzemenin olumlu nitelikleri, inşaat sürecini büyük ölçüde kolaylaştırır, zamanını hızlandırır ve duvar harcı biriktirir.

  • zayıf don direnci;
  • yüksek termal iletkenlik;
  • düşük ses yalıtımı;
  • çevre düzenlemelerine uyulmaması;
  • zor işlem.

Tüm göstergelerin birleşimi, cepheyi, ısı yalıtımı gerektirmeyen (garaj, çukur ve diğer müştemilatlar), ya da düşük katlı binaların yapımında en popüler engel oluşturuyor.

Bonit için bölünmüş matrisler yapmak

Evde küçük partilerde cüruf taşlarının üretiminde, çözelti ve döküm formlarını karıştırmak için bir konteynere ihtiyacınız olacaktır. Kalıp sayısı, bir iş gününde üretebileceğiniz eleman sayısına bağlıdır. Bitmiş ürünler en az bir gün için formlarda kurutulur.

Döküm matrisleri ahşap veya metalden yapılmıştır. Katlanabilir formlar yan duvarlardan ve tabandan oluşur. İki metal levha (veya ahşap levhalar) arasında, yapı bloğunun uzunluğuna karşılık gelen adımı koruyarak haçı sabitleyin. Kalınlığı ana duvarlar arasındaki mesafeyi belirler.

Malzemeyi saklamak için birkaç blok (4-6 adet) için tasarlanmış bir kalıp yapılması tavsiye edilir. Daha hantal tasarımlar işlerde rahatsızlık yaratacak ve üretim verimliliğini önemli ölçüde azaltacaktır.

Kalıbın üretimi için mevcut malzemeleri kullanma fırsatınız yoksa veya sadece birkaç kül bloku yapmanız gerekiyorsa, hemen bir form düzenleyebilirsiniz. İstenen hacmin deliklerini kazın, yüzeyleri düzleştirin, kum serpin ve suyla hafifçe nemlendirin.

Ev yapımı kül blokları için formlar ayrıca altsız yapılabilir. Levhalar (metal şeritler), enine elemanların, ortak bir çerçeve ile sabitlenen aynı hücreleri oluşturan uzunlamasına sağlam bir şekilde yerleştirildiği şekilde kesilir. Katlama kalıbı düz bir yüzeye, önceden tabakalanmış bir plastik tabakaya veya yumuşak bir kauçuk paspas üzerine yerleştirilir.

Bitmiş blokların kazılmasını kolaylaştırmak için matriks formlarının iç duvarlarının yağlı boya ile kaplanması tavsiye edilir. Hücreleri boşaltdıktan sonra kalıp, su ile yıkanır, kurutulur ve kullanılmış motor yağı veya dizel yakıtı ile hafifçe yağlanır.

Tek bir döküm köpüğü üretimi için kullanılabilir. İstenen boyuttaki kül bloklarının imalatı için kolayca elde edilebilir formdur. Bu matrisi sadece bir kez kullanmanız gerekecek, çünkü bitmiş taşı çıkardığınızda kırmanız gerekecektir.

Kül bloklarının oluşması için donatım

Gerekirse, çeşitli tesislerin yapımı veya betonit matriks döküm yönteminin üretimi için kendi işlerinin organizasyonu etkisiz olacaktır. Bu amaçlar için, özel bir vibrobank elde etmek daha iyidir. Beşden fazla hücre içermeyen, küçük sedyenin bir formu şeklinde kullanılan kül bloklarının üretiminde.

Fabrika ekipmanı hazır kalıplarla hemen tedarik edilir. Komplike olmayan bir makine yapmayı planlıyorsanız ve bunu kendiniz için kalıplarsanız, bu durumda aşağıdaki materyallere ihtiyacınız olacaktır:

  • 0,5–0,7 kW kapasiteli iki şaftlı elektrik motoru;
  • Bulgar;
  • elektrikli kaynak makinesi;
  • sac 3 mm kalınlığında;
  • 12 mm çapında güçlü bağlantı parçaları.

Kendi elleriyle bir kül blok nasıl yapılır

Ev üretimi süreci zor değil, dört aşamadan oluşuyor.

1. Cüruf, çimento, kum ve sudan karışım çözeltisi.

2. Hazır kompozisyon ile formların doldurulması.

3. Doldurma işlemini 1–2 dakika boyunca bir kelepçe ve titreşim ile kapatın.

4. Bitmiş taşların kazılması.

Kurutma için küf bloklarını kalıptan çıkarmak için, çevre etrafındaki kalıpları yakmanız ve sabitlemeniz gerekir. 2-3 saat sonra, şişeler çıkarılır ve bloklar doğal bir sıcaklıkta 2–4 ​​gün kurumaya bırakılır, daha sonra inşaat çalışmalarına başlayabilirsiniz.

Moskova'da popüler vibromachines için fiyat tablosu

Kendiniz için form blokları

Onlar için beton bloklar ve formlar yapmak

Beton bloklar aşağıdaki durumlarda faydalı olabilir:

  • üretim çitler, büyük inşaat ereksiyonları;
  • beton bloklardan binaların üretimi;
  • betondan küçük dekoratif ürünlerin yapımı.

İstenen sonuca bağlı olarak, bloğun üretimi için form farklı olacaktır. İnşaat piyasası yabancı / yerli beton blok üreticileri ile doludur. Herhangi bir karmaşıklık kategorisinden malzeme üretiyorlar. Kendi kendini onarma durumunda, evinizde kendi elinizle bir beton blok oluşturma seçeneği oldukça gerçektir.

Lütfen dikkat: Blokların montajı, büyüklüğü nedeniyle diğer malzemelere kıyasla çok daha az zaman alacaktır.

Uygulama kapsamı

Daha çok, beton bloklar binaların temel bir unsuru olarak kullanılır: garajlar, çok katlı konutlar, ofisler, özel evler, yazlık evler, vb. Uygulama kapsamı büyük ölçekli inşaat projeleriyle sınırlı değildir. Belki de evde beton bloklarının bağımsız üretimi / kullanımı. Tek zorluk: ek inşaat ekipmanı kullanmak (kurutucu, beton karıştırıcı). Bir kurutucu olarak, bir ısıtıcının bulunduğu kapalı bir odayı (yardımcı oda) kullanabilirsiniz. Kendi elleri ile kurutucu için gerekli sıcaklık - 70 derece. Aşağıdaki ürünler için beton formlar kullanılır:

  • beton malzeme inşa etmek;
  • dekoratif mimari elemanlar (vazolar, kenarlıklar, heykeller);
  • kaldırım levhaları (tip değişebilir);
  • çitler (dekoratif olanlar dahil);
  • drenaj tepsileri;
  • betonarme yapı plakaları.

Tuhaflık: ihtiyacımız olan ürüne bağlı olarak, kalite, detaylar, kalıp değişecektir. Bir form oluşturmak ve sonra kendi elinizle ürünü oluşturmak için, doğru hesaplamaları yapmalı, süreci yakından takip etmeli, yaratılış kurallarına uymalı, malzeme / gelecekteki ürünün özelliklerini bilmelisiniz.

Üretim için malzeme

Çeşitli beton bloklar, uygulamalarının özellikleri, piyasaya birçok yeni malzeme koydu. Form kalitesi özelliklerini verecek olan başlangıç ​​materyali, nihai ürün için gerekliliklere bağlı olarak değişebilir. Her malzeme fiyat kategorisi, kalite, işleme yöntemleri, teknik göstergeler için tasarlanmıştır.

elastomerler

Toplu ürünler için silikon kalıp.

Küçük parçalara sahip ürünlerin üretimi, en doğru kopyaların oluşturulması, elastomerik formların kullanılmasını gerektirir. Kapsam:

  • karmaşık dökme ürünler;
  • yüksek hassasiyetli kabartmalar;
  • mimari ereksiyonlar.

Bu ürünlerin üretimi aşağıdaki bileşenler olmaksızın imkansızdır:

  • kauçuk (sentetik kauçuk);
  • FORMOPLAST;
  • bileşikler (poliüretan / silikon).

Yaklaşık tüketim malzemesi: 10-40 kg / m2.

Dezavantaj: evde böyle bir ürün yapmak son derece zordur. Pişirme, ezme randevusu için özel ekipmanların kullanılması gerekmektedir. Ayrıca, bir madde üzerinde çalışmaya başlamadan önce bir uzmana danışmalısınız. Materyal ile çalışma konusundaki incelemeler nedeniyle, bu tür istişareler zorunludur.

Doğru geometrik hesaplamalar gerektirmeyen büyük ölçekli ereksiyonlar, plastik formlardan yapmak daha iyidir. Temel malzemeler:

  • fiberglas (çatlaklara, hatalara neden olabilen çimento matrisi ile düşük uyumluluk);
  • sert plastik (eğilmeye eğilimli, bu nedenle ana uygulama alanı - kaldırım levhaları, bordürler, kaldırım taşı);
  • ABS plastik levha (delaminasyona eğilimli, ek silikon gresi kullanmalısınız. Bundan itibaren küçük boyutlu bir malzeme yapabilirsiniz);
  • tabaka / film polistiren (iyi doku taşır, nesnelerin ana hatları, kırılgan bir malzemedir);
  • PVC plastik (en dayanıklı, yüksek kaliteli. Yapışma mümkün olduğunca düşük, temizlik ve yağlama gerektirmez).

Bir blok yapmak için plastik kullanmaya karar verirseniz, sert kalıpların varlığını takip ettiğinizden emin olun. Kalıp, malzemeye istenen rahatlama, sertlik, kolay ekstraksiyon sağlar. Bu kurala uyulmaması durumunda, ürün ya kurutma sırasında dağılır ya da sonuç düşük kaliteli, kısa ömürlü olacaktır.

Bağımsız form oluşturma

Lütfen ürünün son işleminin tam katılaşmadan sonra gerçekleştirilmesi gerektiğini unutmayın. Ürün ham ise, diğer eylemler (örneğin, kesme) mantıksız, etkisizdir. Form oluşturma:

  • Doğaçlama araçlar ile üretime başlayın. Örneğin, köpüğü kullanabilirsiniz. Bir pul kesin, hazırlanmış bir karışımla doldurun (kum çimento). Beton dekorasyon kalıbının bir kopyasını alacaksınız. Damga yerine çeşitli ebatlarda plastik kaplar kullanabilirsiniz.
  • Ürünü sunta, laminattan birleştirin. ağacı. Temel kural, yüzeyin düzgün olması gerektiğidir. Pürüzlülük durumunda, bloklar ve yüzey arasında çatlaklar oluşur veya beton düzensiz olarak dağılır ve ürünü çıkarmayı zorlaştırır.
  • Formu beton karışımıyla doldurun, tam kurumaya kadar birkaç gün boyunca bırakın (karışımın türüne, ürünün malzemesine bağlıdır. Talimatlarda malzeme talimatlarına bakın).
  • Tamamen kuruduktan sonra, bitmiş ürünü dikkatlice (örneğin spatula veya benzeri bir nesne ile) çıkarın.
  • Gerekli dekoratif işleri yapın (gerekirse).

Süreci kendiniz yürütmek için zamanınız / isteğiniz yoksa, inşaat şirketlerinin hizmetlerini kullanın. İhtiyacınız olan şirketle iletişime geçerek, ihtiyacınız olan form için sipariş verebilirsiniz. İnşaatın amacını açıklayınız, istenilen malzemeyi, zamanlamayı belirtiniz. Belirlenen fiyat için (kişisel olarak, telefonla koordine edilmelidir) size bilgi verilecek ve kabul edilecektir. Böylece, ortaya çıkan ürünün kalitesinden, dayanıklılığından, yaratımın doğruluğundan emin olabilirsiniz.

Bir bloğun bağımsız oluşturulması

Beton bloklar - büyük binaların inşası için vazgeçilmez bir malzemedir. Malzemenin maliyeti diğerlerine göre daha düşüktür. Ayrıca betondan yapılmış binalar 70 yılı aşkın süredir size hizmet edecektir. Maliyetleri azaltmak için kendiniz somut bir blok oluşturabilirsiniz. Yaratılış süreci:

  • kalıbı kurun (volumetrik yapılmamalıdır);
  • doğaçlama araçlar oluşturmak: sunta, kontrplak, ahşap tahtalar. Bir blok oluşturmak için formun bir tabanı olmamalıdır;
  • Ürünü bir bez veya filmle kaplı düz bir yüzeye yerleştirin;
  • Kalıbın tüm parçalarını yağla yağlayın (bitmiş malzemeyi daha kolay çıkarmak için);
  • büyük kapasiteli kum, çakıl, kireç, çimento karışımı. Harcın çimentoya oranı 1: 4 olmalıdır. Karıştırın, su ekleyin. Buharlaşmayı önlemek için serin havalarda su eklemek en iyisidir. Su, karışımdan derhal buharlaşırsa, çatlama olasılığı artacaktır. Çözeltinin çok sıvı veya kalın olmaması için suyun oranını doğru bir şekilde seçin;
  • Ortaya çıkan çözüm ile ürünü doldurun;
  • teli doldurulmuş form üzerinde çalıştırın;
  • Ortaya çıkan çözüm ile formu ağzına kadar doldurun;
  • Pürüzsüz hale getirmek için yüzeyi (herhangi bir aletle) pürüzsüz hale getirin.

Karışım hazırlandıktan 28 gün sonra, içerde en yüksek mukavemet göstergesini alır ve elde eder. İşlemin tek dezavantajı kurutma süresidir. Beklemek için zamanınız yoksa, fabrika beton bloğunu sipariş edin. Fiyatın birkaç kez değişeceğini lütfen unutmayın. Kendi kendine üretim için tasarruf yaklaşık% 70 olacaktır.

Sonuç

Beton formu - beton bloklar için en iyi seçenek. avantajları:

  • Düşük maliyet;
  • kuvvet, kararlılık;
  • fiyat kendi yapımında birkaç kez düşecek;
  • kullanım kolaylığı;
  • yeniden kullanımın çoklu döngüleri için tasarlanmış;
  • Özel inşaat ekipmanı gerektirmez (eğer büyük ölçekli inşaat işleri hakkında konuşmuyorsak).

İpucu: Tek bir onarım için özel ekipman satın almayın. İhtiyacınız olan bloğu ve bunun için formunu mevcut araçlar yardımıyla oluşturabilirsiniz. Her durumda, sunta, kontrplak veya ahşap levhaların fiyatı, özel inşaat ekipmanlarından önemli ölçüde daha düşüktür. Büyük ölçekli inşaatı yapmaya karar verirseniz, gerekli ekipmanı satın alın, kalifiye elemanlar toplayın - davanın birincil temeli.

Bu iş önünüz size uygun değilse, bu tür hizmetleri sağlayan bir inşaat şirketi ile bir sipariş verin. Fiyatın birkaç kez artacağını lütfen unutmayın. Her durumda, sizin için doğru zamanda, işçilik maliyetleri ve uzun bir bekletme olmaksızın yüksek kaliteli malzeme alacaksınız.

Kül blokları için formlar

Cüruf taşları, geleneksel bir yapı malzemesidir, düşük fiyattan dolayı geliştiricilere çekicidir. Kalıplanmış ürünlerin üretimi için cüruf beton ve cüruf kullanılır. Bu taş, karışımın cüruf bloklarına yerleştirilen karışımın büzülmesinden sonra doğal bir şekilde veya vibropresyonu kullanarak gerekli parametreleri elde eder. Bu materyal, geçtiğimiz yüzyılın 90'larında Rusya'da en popüler olanıydı, bugün bu talep çok büyük değil, ama hala orada.

2 tip kül bloku vardır:

  1. Tam gövdeli, yapısı özel olarak temin edilmiş herhangi bir boşluğa sahip olmayan, yani yekpare olan bir bloktur. Bu malzeme çok ağırdır, düşük bir yalıtım oranına sahiptir, ancak büyük bir güvenlik payı vardır.
  2. İçi boş - yapısı boşlukları olan bir blok (boşluklar); Kül bloklarının üretiminde bu tür modeller için, formlar ortada doldurulmamış olarak% 30 veya% 40 kullanılır:
  • % 40 boşluklu modeller iyi bir ısı yalıtımı sağlar, ancak ince duvarlar sayesinde mukavemetleri mükemmel değildir.
  • % 30 boşluklu modeller en başarılı olarak kabul edilir ve yukarıdakilerden daha popülerdir. Ortalama ısı iletkenliğine ve mukavemetine sahiptirler.

Kül blokunun avantajlardan daha fazla dezavantajlı olduğuna inanılmaktadır. Diğer malzemelere göre şüphesiz avantaj - ucuz. Ancak, konut binaları için tavsiye edilmemektedir, çünkü bunlar:

  • dayanıklı değil;
  • büyük bir termal iletkenliğe sahip olmak;
  • gürültüyü yetersiz şekilde izole eder;
  • çevre standartlarına her zaman uymamak;
  • dekorasyona uygun değildir.

bileşenler

Cüruf taşlarının üretimi için üç ana bileşen kullanılır: bir bağlayıcı, bir dolgu maddesi ve su. En iyi cüruf blokları, kırılmış taş, çakıl taşları, kum içeren ağır betondan elde edilir. Çok dayanıklı, doğal faktörlere dayanıklıdırlar, fakat yüksek bir ısı iletkenliği katsayısına sahiptirler. Bunlar, temel olarak, bir garaj veya enstrümantal bir sığınak gibi, ısı yalıtımı önemli olmayan bir bodrum veya bir nesnenin yapımında kullanılır.

Mühendislik şebekelerinin temin edildiği bir binanın inşa edilmesi ve ısıtılması planlanan bir bina yapılması gerektiğinde, cüruf bloklarını hafif betondan almak daha iyidir. Bu modeller köpüklü perlit, atık cürufu, genişletilmiş kil, çakıl, kömür külü, tuğla atığı, kum, işlenmiş talaş, moloz, iğneler ve benzeri eleklerden yapılmıştır. Hafif taşların taşınması ve montajı kolaydır. Bileşenler bileşimlerine dahil olup, malzemenin çevresel performansını geliştirir.

Cüruf blokları, üretildikleri alanda mevcut olan herhangi bir malzemeden yapılabilir. Para biriktirmek için, bitmiş ürünler satın almayın, ancak cüruf bloklarının dökümü için satın alma formları ve bunları kendiniz yapın. Malzemeyi neredeyse boşuna almak için, mevcut aletlerin yardımıyla basit bir kalıplama cihazı da kendiniz yapabilirsiniz.

Kendi elleriyle kül blok yapmak için kalıp yapmak

Her evde platin metal veya ahşap levhalar vardır. Gerçekte, uygun taşlar yapmak için kalıplara ihtiyaç duyulmaktadır - içine havanın döküldüğü birkaç hücrenin kapasitesi, doğal katılaşma ile şekillendirilir. Cihazın keyfi boyutları vardır ve bunu uygun boyuttaki (standart taş 200x200x400 mm) ahşap tahtalardan yapar. 2 metreden daha fazla kalıp yapmak uygun değildir, kül bloklarının imalatı için çok hantal form uygunsuz ve verimsizdir.

Kalıp, bir taban olmadan yapılır, levhalar, enine olanları uzunlamasına olanlara yerleştirilir, aynı hücreler oluşturulur ve bir ortak çerçeve ile sabitlenir. Katlama cihazının tabanı yoktur, düz bir yüzeye yerleştirilir, karışıma yapışmayan malzeme, çoğunlukla selofan yayılır. Kalıp bloklarını kalıptan çıkarmak için levhaların yağlı boya ile boyanması tavsiye edildi, karışımın tamamen donmasını beklemeden çıkarılması gerekiyor. Her kompozisyon farklı davrandığı için zaman ampirik olarak belirlenir.

Birkaç nesne oluşturmanız gerekiyorsa ya da blok malzemelerin üretimi için işinizi açmaya karar verirseniz, daha sonra, cüruf blokları için ev yapımı formların doğru miktarda ürün sunması mümkün değildir, bir makine yapmak daha iyidir. Bu kesinlikle o kadar basit değil, ama eğer zaman ve iş becerilerine sahipseniz, ilgili kurucu bu görevle başa çıkabilecektir. Bugün pazar, cüruf bloklarının üretimi için birçok model sunmaktadır. Bunların bir kısmı Moskova'da aşağıdaki gibidir:

Elektrik tasarrufu sağlayan zor bir sayaç. 2 ay içinde öder!
Herkesin para kazanmak için bunu bilmesi gerekiyor!

Kendi elleriyle bloklar için formlar nasıl yapılır?

  • Kalıp yapımı için malzemeler ve aletler
  • Döküm için kalıp yapım süreci
  • Vostobrazovatel nasıl yapılır?

Modern inşaatlarda duvarların inşası için en yaygın malzemeler çeşitli malzemelerden yapılmış bloklardır. Bazı inşaatçılar, malzeme maliyetini azaltmak için, kendi elleriyle gerekli sayıda blok yapmayı tercih ederler.

Bloklar için çeşitli formlar.

Evde blok yapmak için, döküm için kalıplar yapmalısınız. Hem bir vibropress makinesi hem de dökme için bir veya birkaç form ile donatılmış özel bir titreşimli masa kendiniz satın alınabilir veya yapılabilir. Tabii ki, bu biraz çaba sarfetmek zorunda kalacak.

En basit haliyle, bloklar için form, hazırlanan çözelti ile doldurulmuş bir kapaklı bir kutudır. Ama bu noktaya ve daha ciddiye alabilirsiniz. Bir kaynak makinesi kullanarak, evde blok yapmak için uygun olan döküm için metal kalıplar oluşturabilirsiniz.

Kalıp yapımı için malzemeler ve aletler

Bloklar için formun yapımı için 5 mm kalınlığında bir metal levhaya ihtiyaç olacaktır. Daha küçük kalınlıktaki kağıtları kullanmamalısınız: titreşim sırasında duvarlar kaçınılmaz olarak patlar ve duvarların küçük bir kalınlığı ile bitmiş blok biraz yuvarlanır. İçi boş çekirdeklerin üretimi için 3 mm kalınlıkta başka bir tabakaya ihtiyacınız olacaktır. Bloklardaki boşlukların inşası ihmal edilmemelidir: Çözümün yaklaşık dörtte birini kaydederler. Bu boşluklar, bitmiş duvardaki hava kuyularının oluşturulmasına katkıda bulunur ve bu da duvarların ısı iletkenliğini azaltmaya yardımcı olur.

İhtiyacınız olan araçlardan:

  • iş parçasını keseceğiniz evrensel açılı taşlama aleti (disk çapı 115-125 mm);
  • kaynak makinesi;
  • zımpara kağıdı, kaba taneli ve ince taneli;
  • Matkap ve metal için matkap.

Bir taşlama makinesi ile çalışırken çok dikkatli olmalısınız, çünkü alet travmatik kategoriye girer.

Çalışması gereken kütükler, aleti düzgün bir şekilde tutmak için çalışırken bir mengene olarak güvenli bir şekilde bağlamanız gerekir. İşyerinde temizliği ve düzeni sağlayın. Elbette güvenlik yönetmeliklerine uyulması zorunludur.

İçindekiler tablosuna geri dön

Döküm için kalıp yapım süreci

Kül bloklarının imalat şeması.

Çalışmaya aşağıdaki gibi başlayın. Düz bir yüzeye yerleştirilmiş bir metal levha üzerinde işaretleme yapın. Genişlik 260 mm, bir kenarın uzunluğu 386 mm, diğer tarafın uzunluğu 390 mm olan 2 adet trapez şekli olmalıdır. Yapının biraz özel bir yapıyla ortaya çıkması için yamuk şekli gereklidir. Bu, ürünü bitmiş bloktan çıkaracaksa, bunu bir paralel besleme biçiminde gerçekleştirdiğinizden çok daha kolaydır. Aynı zamanda içi boş çekirdek konilerin bir koni biçiminde yapılması da istenir.

Levha üzerinde belirtilen şekillerin köşegenleri eşit olacak şekilde ortaya çıkmalı, kenarların boyutları yukarıda belirtilen boyutlara göre tam olarak yerleştirilmelidir. Bu koşul karşılanmazsa, form bir eğri olacaktır.

Şimdi genişliği 260 mm olan, uzun kenarlardan 196 mm, diğeri 200 mm olan şekiller için bir işaret yapın. Sayfalardaki kağıtları kesin ve tekrar boyutlarını kontrol edin. Bundan sonra, 196 mm'lik bir uzunluğa sahip olan tarafta, tam olarak ortada, bu kenara dik bir kesim yapın, uzunluğu 70 mm olmalıdır.

Dört boşluğun tamamı aşağıdaki gibi tek bir ürün halinde monte edilmelidir: Büyük parçalar daha uzun kenarların yerini almalıdır, daha küçük parçalar uçlar oluşturur. 4 mm daha kısa olan taraflar üstte olmalıdır. Testereler kesinlikle birbirine zıt olmalıdır.

Ortaya çıkan yapıyı tüm dikey kenarlarda kaynatın. Bu işlem mümkün olduğunca dikkatli bir şekilde yapılmalı, formun içerisindeki tüm dikişler temiz olmalıdır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Vostobrazovatel nasıl yapılır?

Kül bloklarının üretimi için ahşap form.

İçi boş bir çekirdek denen parça için, 3 mm kalınlığında metal levhalar seçilmelidir. Açıklanan inşaat için 3 zımba makinesi yapmak gerekli olacaktır. Ayrıca kalınlığı 5 mm, genişliği 35 mm, uzunluğu 480 mm olan ek bir metal şeridi gerekir. Boşluk oluşturmayı bir araya getirmek ve bunları formun duvarlarına bağlamak için şerit gerekli olacaktır.

Bu gibi boşluklardan gerekli detayları yapmak için, tüm formda olduğu gibi yaklaşık aynı işlemleri yapmak ve kesmek mümkündür. Ve gereksiz yere çalışmayı önleyebilir ve iş parçasını sadece silindir şeklinde yuvarlayabilirsiniz. Sonuç, içten kaynaklanması gereken dikey bir dikiştir. Her eleman için kapağı ve tabanı hazırlamanız gerekecektir. Altını içten kaynaklayın. Tutucuların üst duvarlarında, 55 mm uzunluğunda kesimler yapın. Hasat metal şeridini yerleştirmeleri gerekecek. Elde edilen parçaların her biri de içten kaynaklanır. Ardından kapakları ürünlere yapıştırın, dikişleri mümkün olduğunca temizleyin.

Levhayı kaynaklı elemanlarla birlikte levhaların üst kısmına önceden kesilmiş olan kesimlere yerleştirin. Metal köşeler bu yuvalara kaynaklıdır. Köşede ve formun sınırlarının ötesine geçen metal şeridin bir kısmında bir deliğin yardımıyla (en uygun çap 8 mm'dir) yapılması gerekir. Cıvata çukurları yardımıyla forma bağlanabilmek için deliklere ihtiyaç duyulacaktır.

Şimdi tutamaçları forma kaynaklamak mümkündür, kapağı takın. Kulpları kaynaklamak gerekir, böylece çekirdek oluşturucu kalıptan serbestçe çıkarılabilir.